一种金属产品加工用的模具切边装置的制作方法

1.本发明涉及金属产品加工技术领域，尤其涉及一种金属产品加工用的模具切边装置。


背景技术：

2.在金属产品的加工制作过程中，都会伴随有一定的毛刺产生，需要用切边模对金属产品进行进一步的加工处理，而切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步的装配。同时，切边模也广泛地应用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域，对于各个行业的快速发展起着不可或缺的作用。
3.现有的金属产品加工用的模具切边装置不具备阻挡金属废渣飞溅的功能，进而造成废渣飞溅出来时容易对使用者造成伤害。此外，也不具备收集金属废料的功能，进而造成原材料浪费的同时，也使得加工现场变得杂乱无章。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种金属产品加工用的模具切边装置，其解决了现有的金属产品加工用的模具切边装置不能阻挡金属废渣飞溅和不能收集金属废料的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.本发明提供一种金属产品加工用的模具切边装置，包括上模座、顶模板、模切筒、升降机构、下模座、底模板、缓冲机构、防护机构和收集机构，其中：所述顶模板与所述上模座的下侧固定连接，所述模切筒安装在所述顶模板的下侧；所述升降机构设置在所述上模座和所述下模座之间，使得所述上模座可相对于所述下模座沿着竖直方向做升降运动；所述防护机构设置在所述升降机构朝向操作者的一侧，且遮挡所述模切筒朝向操作者的一侧，所述防护机构在所述升降机构的带动下相对于所述下模座沿着竖直方向做升降运动，且所述防护机构相对于所述上模座的高度距离可调节；所述下模座的上侧开设有放置槽，所述缓冲机构固定安装在所述放置槽内，所述缓冲机构的上端与所述底模板固定连接，在外力的作用下，所述底模板的一部分可落入所述放置槽的内部；所述底模板的上侧固定安装有放置台，所述放置台位于所述模切筒的正下方；所述收集机构设置在所述底模板的上侧，且环绕在所述放置台的周围。
9.可选的，所述升降机构包括两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的上端与所述上模座固定连接，下端与所述下模座固定连接；且所述顶模板、所述模切筒、所述底模板、所述防护机构和所述收集机构均位于两组所述伸缩杆之间。
10.可选的，所述升降机构还包括升降气缸，所述升降气缸安装在所述上模座的上侧。
11.可选的，所述防护机构包括防护板、连接杆、滑块、滑轨、限位板和锁紧螺柱，其中，
所述防护板沿水平方向延伸，其左右两端分别通过所述连接杆与所述滑块的一侧固定连接，所述滑块的另一侧螺纹连接有所述锁紧螺柱；所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述滑轨沿着竖直方向延伸，其上下两端均设置有所述限位板，两组所述滑轨分别对应于两组所述伸缩杆，且所述限位板固定安装在所述伸缩杆的可移动杆上。
12.可选的，所述收集机构包括两个挡料板；所述挡料板呈半圆状结构，且具有两个自由端；两个所述挡料板以自由端相对的方式布置在所述放置台的周围；所述挡料板的内侧面以胶接的方式连接有磁石，所述磁石的内侧面与所述放置台的外侧面之间存在间隔距离。
13.可选的，所述挡料板在自由端处的外侧面上固定连接有定位板，所述定位板开设有螺纹通孔；螺钉与两个所述挡料板的相对自由端处的两个所述定位板螺纹连接。
14.可选的，所述收集机构还包括沿着所述挡料板的径向方向对称布置的固定板和弹簧；所述固定板固定安装在所述底模板的上侧，且位于所述挡料板的外侧；所述弹簧设置在所述挡料板和所述固定板之间，且两端分别与所述挡料板和所述固定板固定连接。
15.可选的，所述缓冲机构包括活动杆、固定座和压缩弹簧；所述活动杆的上端与所述底模板固定连接；所述固定座固定安装在所述放置槽的底壁上，且其上侧开设有凹槽；所述活动杆可在所述凹槽内沿着竖直方向做升降运动；所述压缩弹簧设置在所述凹槽的底壁和所述活动杆的下端之间。
16.(三)有益效果
17.本发明提供的金属产品加工用的模具切边装置具备以下有益效果：
18.1、通过采用防护机构，不仅可以调节防护板相对于下模座的高度距离，而且可以调节防护板相对于上模座的高度距离，使得防护板可以适配于不同高度的模切筒和待加工金属产品，进而使防护板能够有效地阻挡金属产品在加工过程中产生的金属废渣，避免金属废渣飞溅而对操作者造成伤害，因而能够起到良好保护操作者的目的。
19.2、通过采用收集机构，可以回收金属产品加工过程中产生的金属废料，从而能够有效地避免原材料的浪费，同时，磁石的设置，也使得金属废料的回收工作更加简便，进而能够有效地避免因为废料堆积过多而造成作业现场的混乱。
20.3、通过采用缓冲机构，使得当放置台与模切筒之间的挤压力过大时，压缩弹簧能够通过活动杆给予底模板一定的缓冲作用力，从而能够有效地避免因放置台与模切筒之间出现过度挤压接触而造成金属产品的变形与损坏，进而能够有效地起到保护金属产品的作用。
附图说明
21.图1为本发明的金属产品加工用的模具切边装置的正面结构示意图；
22.图2为图1中的防护机构的结构示意图；
23.图3为图1中的收集机构的俯视结构示意图；
24.图4为图1中的缓冲机构的剖视结构示意图；
25.图5为图3中a处放大结构示意图。
26.【附图标记说明】
27.1：上模座；2：升降气缸；3：伸缩杆；4：顶模板；5：模切筒；
28.6：防护机构；601：限位板；602：滑轨；603：滑块；604：连接杆； 605：防护板；606：锁紧螺柱；
29.7：下模座；8：放置槽；
30.9：缓冲机构；901：活动杆；902：固定座；903：凹槽；904：压缩弹簧；
31.10：底模板；11：放置台；
32.12：收集机构；1201：固定板；1202：弹簧；1203：挡料板；1204：磁石；1205：定位板；1206：螺钉。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1，本发明实施例提供一种金属产品加工用的模具切边装置，包括上模座1、顶模板4、模切筒5、升降机构、下模座7、底模板 10、缓冲机构9、防护机构6和收集机构12。顶模板4与上模座1的下侧固定连接，模切筒5安装在顶模板4的下侧。升降机构设置在上模座1 和下模座7之间，使得上模座1可相对于下模座7沿着竖直方向做升降运动。防护机构6设置在升降机构朝向操作者的一侧，且遮挡模切筒5 朝向操作者的一侧。防护机构6在升降机构的带动下相对于下模座7沿着竖直方向做升降运动，且防护机构6相对于上模座1的高度距离可调节。下模座7的上侧开设有放置槽8，缓冲机构9固定安装在放置槽8内。缓冲机构9的上端与底模板10固定连接。在外力的作用下，底模板10 的一部分可落入放置槽8的内部。底模板10的上侧固定安装有放置台11，放置台11位于模切筒5的正下方。收集机构12设置在底模板10的上侧，且环绕在放置台11的周围。
37.升降机构包括升降气缸2和两组伸缩杆3。升降气缸2安装在上模座 1的上侧。两组伸缩杆3的上端与上模座1固定连接，下端与下模座7固定连接。顶模板4、模切筒5、底模板10、防护机构6和收集机构12均位于两组伸缩杆3之间。
38.参阅图2，防护机构6包括防护板605、连接杆604、滑块603、滑轨602、限位板601和锁紧螺柱606。其中，防护板605沿水平方向延伸，其左右两端分别通过连接杆604与滑块603的一侧固定连接。滑块603 的另一侧螺纹连接有锁紧螺柱606。滑块603与滑轨602滑动连接。滑轨 602沿着竖直方向延伸，其上下两端均设置有限位板601。两组滑轨602 分别对应于两组伸缩杆3，且限位板601固定安装在伸缩杆3的可移动杆上。
39.滑轨602设置在伸缩杆3的可移动杆上，使得整个防护机构6可以在伸缩杆3的带动下相对于下模座7沿着竖直方向做升降运动。滑轨602 沿着竖直方向延伸，防护板605通过两端的滑块603可沿着滑轨602在竖直方向上移动，从而调整防护板605相对于上模座1的高度距离。因此，本发明中的防护板可以适配于不同高度的模切筒和待加工金属产品，能够有效地阻挡金属产品在加工过程中产生的金属废渣，避免金属废渣飞溅而对操作者者造成伤害。
40.参阅图3和5，收集机构12包括两个挡料板1203。挡料板1203呈半圆状结构，且具有两个自由端。两个挡料板1203以自由端相对的方式布置在放置台11的周围。挡料板1203的内侧面以胶接的方式连接有磁石1204。磁石1204的内侧面与放置台11的外侧面之间存在间隔距离，以避免对金属模切过程造成影响。挡料板1203在自由端处的外侧面上固定连接有定位板1205，定位板1205开设有螺纹通孔。螺钉1206与两个挡料板1203的相对自由端处的两个定位板1205螺纹连接，以调整两个挡料板1203之间的间距并定位。
41.收集机构12还包括沿着挡料板1203的径向方向对称布置的固定板 1201和弹簧1202。固定板1201固定安装在底模板10的上侧，且位于挡料板1203的外侧。弹簧1202设置在挡料板1203和固定板1201之间，且两端分别与挡料板1203和固定板1201固定连接。弹簧1202与固定板 1201构成活动连接，使得挡料板1203能够最大限度对金属废料进行限位与收纳工作，从而能够有效的保证回收工作的顺利进行。
42.收集机构12回收金属产品加工过程中产生的金属废料，从而能够有效地避免原材料的浪费。另外，磁石1204的设置，使得金属废料的回收工作更加简便，进而能够有效地避免因废料堆积过多而造成作业现场混乱。
43.参阅图4，缓冲机构9包括活动杆901、固定座902和压缩弹簧904。活动杆901的上端与底模板10固定连接。固定座902固定安装在放置槽8的底壁上，且其上侧开设有凹槽903。活动杆901可在凹槽903内沿着竖直方向做升降运动。压缩弹簧904设置在凹槽903的底壁和活动杆901 的下端之间。优选地，本发明的模具切边装置包括多个缓冲机构，以便为底模板10提供均匀的支撑。
44.通过设置缓冲机构9，使得当放置台11与模切筒5之间的挤压力过大时，压缩弹簧904能够通过活动杆901给予底模板10一定的缓冲作用力，从而能够有效地避免因放置台11与模切筒5之间出现过度挤压接触而造成金属产品的变形与损坏，进而能够起到保护金属产品的作用。
45.使用时，首先，操作者将待切毛边的金属产品放在放置台11上进行固定工作。然后，调整两个挡料板1203之间的间距，并通过螺钉1206 对挡料板1203进行限位与固定操作，进而使挡料板1203能够最大限度对金属加工过程中所产生的金属废料进行相应的回收工作。接着，通过改变滑块603在滑轨602上的位置来调节防护板605的高度，使防护板 605能够有效地阻挡金属在加工过程中产生的金属废渣，并通过锁紧螺柱 606来固定位置。最后，启动升降气缸2，使得模切筒5与放置台11之间相互套合，从而完成金属产品的切毛边工作。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。