[0001]
本申请涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种铝电池箱加工用焊接装置。
背景技术：
[0002]
在目前的汽车材料应用过程中，已经从传统的钢材过渡到铝材，部分新能源汽车企业已经全面使用了铝材车身，这个替代过程随着新能源汽车的普及，已经出现加快趋势。新能源汽车的铝电池箱通常是通过搅拌电阻焊进行生产的。搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌头（主要是轴肩）与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。
[0003]
铝电池箱体的双层铝板在焊接时，分为两种情况：第一种是将两个铝板进行贴合焊接，第二种是双层铝板直接间隔固定的间隙进行焊接，目前缺少既可以调节两个铝板之间的间距，又可以稳定固定的装置；并且，部分铝板的上下边并不平行，在稳定调节铝板的同时，不易调节铝板的倾斜度，保证铝板的上侧呈水平设置，从而提高焊接精度固定。
技术实现要素：
[0004]
本申请的主要目的在于提供一种铝电池箱加工用焊接装置，以改善相关技术中的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本申请提供了一种铝电池箱加工用焊接装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括基台、立板、第一固定组件和第一张紧组件，所述立板平行设置有两个，所述立板固定连接在所述基台上侧，所述第一固定组件安装在所述立板上，所述第一张紧组件固定连接所述基台上侧，所述第一张紧组件设置在两个所述立板之间；固定机构，所述固定机构包括壳体、第二固定组件、转动底板和隔板，所述壳体设置为矩形壳体，所述壳体的上壁和下壁敞开，所述壳体的侧壁外侧开设有定位槽，所述壳体的侧壁开设有第一通孔，所述第二固定组件设置有两组，所述第二固定组件固定连接在所述壳体的侧壁外侧，所述转动底板转动设置于所述壳体下侧，所述隔板滑动插接于所述壳体一侧；焊接机构，所述焊接机构包括机架和焊接组件，所述机架固定连接在所述基台上侧，所述焊接组件安装在所述机架上，所述焊接组件设置在所述固定机构的上侧。
[0006]
在本申请的一种实施例中，所述基台下侧固定连接有支腿，所述支腿下侧固定连接有弹性垫块。
[0007]
在本申请的一种实施例中，所述第一固定组件包括第一螺纹杆、第一手轮和压块，所述第一螺纹杆转动螺接于所述立板，所述第一手轮固定连接在所述第一螺纹杆的一端，所述压块设置为圆柱型结构，所述压块固定连接在所述第一螺纹杆的另一端，所述压块延伸到所述定位槽内部。
[0008]
在本申请的一种实施例中，两组所述第二固定组件包括固定架、第二螺纹杆、第二手轮和压板，所述固定架固定连接在所述壳体的侧壁上，所述第二螺纹杆通过螺纹转动连接在所述固定架上，所述第二手轮固定连接在所述第二螺纹杆的一端，所述压板通过轴承转动连接在所述第二螺纹杆的另一端。
[0009]
在本申请的一种实施例中，所述第一张紧组件包括固定块、第一压缩弹簧和顶板，所述固定块通过螺钉固定连接在所述基台上，所述第一压缩弹簧的下端固定连接在所述固定块的上侧，所述顶板和所述第一压缩弹簧的上端固定连接。
[0010]
在本申请的一种实施例中，所述壳体的一侧侧壁开设有第二通孔，所述壳体一侧固定连接有矩形套，所述矩形套的内圈和第二通孔连通，所述隔板设置在所述矩形套内部。
[0011]
在本申请的一种实施例中，所述矩形套内部相对的两个侧壁均固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端均固定连接有限位板，两组所述限位板相互平行。
[0012]
在本申请的一种实施例中，所述矩形套的一侧转动连接有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝的一端和所述隔板贴合。
[0013]
在本申请的一种实施例中，所述壳体下侧固定连接有两组第一固定板，所述转动底板通过销轴转动连接在所述第一固定板下侧，所述转动底板上开设有第三通孔；所述壳体下侧开设有若干组第一定位孔，所述壳体下侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板上开设有若干组第二定位孔，所述第二定位孔和第一定位孔均呈弧形等距排列；所述第一定位孔中设置有限位杆，所述限位杆穿过第一定位孔和第三通孔。
[0014]
与现有技术相比，本申请的有益效果是：1、通过上述设计的铝电池箱加工用焊接装置，使用时，将固定机构固定在支撑机构上，固定时，将壳体放置到两组立板之间，壳体下侧向下压缩第一张紧组件，第一固定组件将壳体压紧，从而将固定机构固定在支撑机构上；2、通过上述设计的铝电池箱加工用焊接装置，使用时，设置固定机构，待焊接的两个铝板放置到壳体中，若需要两组铝板贴合焊接在一起，只需用第二固定组件将两组铝板压制贴合在一起，通过焊接机构进行焊接；若需要将两组铝板之间留有间隙，则将隔板推到壳体中，第二固定组件将两组铝板压到和隔板贴合，从而可以使两组铝板之间的位置固定，从而通过焊接机构进行焊接，隔板本身可从第二通孔中抽出，从而更换不同厚度的隔板，从而调节两组铝板之间的距离；3、通过上述设计的铝电池箱加工用焊接装置，使用时，设置矩形套，矩形套内部设置第二压缩弹簧和限位板，可对不同厚度的隔板进行固定，在矩形套上设置顶紧螺丝，可对隔板进行二次固定，从而保证隔板竖直立起来；4、通过上述设计的铝电池箱加工用焊接装置，使用时，设置转动底板，转动底板可转动，从而倾斜为不同的角度，从而适用于下侧倾斜的铝板，使转动底板和下侧倾斜的铝板贴合，调节转动底板的倾斜程度，从而保证铝板的上侧呈水平设置，便于焊接，提高焊接精度。
附图说明
[0015]
图1为根据本申请实施例提供的铝电池箱加工用焊接装置的支撑机构和焊接机构的结构示意图；图2为根据本申请实施例提供的铝电池箱加工用焊接装置的固定机构的第一视角的结构示意图；图3为根据本申请实施例提供的铝电池箱加工用焊接装置的固定机构的第二视角的结构示意图；图4为根据本申请实施例提供的铝电池箱加工用焊接装置的转动底板的结构示意图；图5为根据本申请实施例提供的铝电池箱加工用焊接装置的固定机构的第三视角的结构示意图；图6为根据本申请实施例提供的铝电池箱加工用焊接装置的图5中a部分的放大结构示意图；图7为根据本申请实施例提供的铝电池箱加工用焊接装置的固定机构的侧视结构示意图；图8为根据本申请实施例提供的铝电池箱加工用焊接装置的图7中b部分的放大结构示意图。
[0016]
图中：1、支撑机构；11、基台；12、立板；13、第一固定组件；131、第一螺纹杆；132、第一手轮；133、压块；14、第一张紧组件；141、固定块；142、第一压缩弹簧；143、顶板；15、支腿；16、弹性垫块；2、固定机构；21、壳体；211、定位槽；212、第一通孔；213、第二通孔；214、第一固定板；215、第一定位孔；216、第二固定板；217、第二定位孔；218、限位杆；22、第二固定组件；221、固定架；222、第二螺纹杆；223、第二手轮；224、压板；23、转动底板；231、第三通孔；24、隔板；25、矩形套；26、第二压缩弹簧；27、限位板；28、顶紧螺丝；3、焊接机构；31、机架；32、焊接组件。
具体实施方式
[0017]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0020]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0021]
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]
实施例1请参阅图1-图8，本申请提供了一种铝电池箱加工用焊接装置，包括支撑机构1、固定机构2和焊接机构3，支撑机构1用于支撑本装置，固定机构用于固定铝板，焊接机构3用于焊接铝板。
[0024]
所述支撑机构1包括基台11、立板12、第一固定组件13和第一张紧组件14，所述立板12平行设置有两个，所述立板12固定连接在所述基台11上侧，所述第一固定组件13安装在所述立板12上，所述第一张紧组件14固定连接所述基台11上侧，所述第一张紧组件14设置在两个所述立板12之间；所述基台11下侧固定连接有支腿15，所述支腿15下侧固定连接有弹性垫块16。
[0025]
所述第一固定组件13包括第一螺纹杆131、第一手轮132和压块133，所述第一螺纹杆131转动螺接于所述立板12，所述第一手轮132固定连接在所述第一螺纹杆131的一端，所述压块133设置为圆柱型结构，所述压块133固定连接在所述第一螺纹杆131的另一端，所述压块133延伸到所述定位槽211内部。
[0026]
所述第一张紧组件14包括固定块141、第一压缩弹簧142和顶板143，所述固定块141通过螺钉固定连接在所述基台11上，所述第一压缩弹簧142的下端固定连接在所述固定块141的上侧，所述顶板143和所述第一压缩弹簧142的上端固定连接。
[0027]
使用时，将固定机构2固定在支撑机构1上，固定时，将壳体21放置到两组立板12之间，壳体21下侧向下压缩第一张紧组件14，第一固定组件13将壳体21压紧，第一张紧组件14可对壳体21进行张紧，从而将固定机构2固定在支撑机构1上；所述固定机构2包括壳体21、第二固定组件22、转动底板23和隔板24，所述壳体21设置为矩形壳体，所述壳体21的上壁和下壁敞开，所述壳体21的侧壁外侧开设有定位槽211，所述壳体21的侧壁开设有第一通孔212，所述第二固定组件22设置有两组，所述第二固定组件22固定连接在所述壳体21的侧壁外侧，所述转动底板23转动设置于所述壳体21下侧，所述隔板24滑动插接于所述壳体21一侧；为了定位隔板24，所述壳体21的一侧侧壁开设有第二通孔213，所述壳体21一侧固定连接有矩形套25，所述矩形套25的内圈和第二通孔213连通，所述隔板24设置在所述矩形套25内部。
[0028]
所述矩形套25内部相对的两个侧壁均固定连接有第二压缩弹簧26，所述第二压缩弹簧26的一端均固定连接有限位板27，两组所述限位板27相互平行。
[0029]
所述矩形套25的一侧转动连接有顶紧螺丝28，所述顶紧螺丝28的一端和所述隔板24贴合。
[0030]
设置矩形套25，矩形套25内部设置第二压缩弹簧26和限位板27，隔板24可贴合在
两组限位板27之间，可对不同厚度的隔板24进行固定，在矩形套25上设置顶紧螺丝28，可对隔板24进行二次固定，从而保证隔板24竖直立起来。
[0031]
设置转动底板23，转动底板23可转动，从而倾斜为不同的角度，从而适用于上侧和下侧不平行的铝板，使转动底板23和下侧倾斜的铝板贴合，调节转动底板23的倾斜程度，从而保证铝板的上侧呈水平设置，便于焊接，提高焊接精度。
[0032]
为了对转动底板23进行固定，在所述壳体21下侧固定连接有两组第一固定板214，所述转动底板23通过销轴转动连接在所述第一固定板214下侧，所述转动底板23上开设有第三通孔231；所述壳体21下侧开设有若干组第一定位孔215，所述壳体21下侧固定连接有第二固定板216，所述第二固定板216上开设有若干组第二定位孔217，所述第二定位孔217和第一定位孔215均呈弧形等距排列；所述第一定位孔215中设置有限位杆218，所述限位杆218穿过第一定位孔215和第三通孔231。
[0033]
固定转动底板23时，限位杆218和第三通孔231插接，同时，限位杆218插在不同的第一定位孔215或第二定位孔217时，即可将转动底板23固定为不同的斜度。
[0034]
两组所述第二固定组件22包括固定架221、第二螺纹杆222、第二手轮223和压板224，所述固定架221固定连接在所述壳体21的侧壁上，所述第二螺纹杆222通过螺纹转动连接在所述固定架221上，所述第二手轮223固定连接在所述第二螺纹杆222的一端，所述压板224通过轴承转动连接在所述第二螺纹杆222的另一端。
[0035]
设置固定机构2，待焊接的两个铝板放置到壳体21中，若需要两组铝板贴合焊接在一起，只需用第二固定组件22将两组铝板压制贴合在一起，通过焊接机构3进行焊接；若需要将两组铝板之间留有间隙，则将隔板24推到壳体21中，第二固定组件22将两组铝板压到和隔板24贴合，从而可以使两组隔板24之间的位置固定，从而通过焊接机构3进行焊接，隔板24本身可从第二通孔213中抽出，从而更换不同厚度的隔板，从而调节两组铝板之间的距离；在铝板的一侧焊接结束后，从铝板的另外一侧掰开几毫米距离，即可将隔板抽出；所述焊接机构3包括机架31和焊接组件32，所述机架31固定连接在所述基台11上侧，所述焊接组件32安装在所述机架31上，所述焊接组件32设置在所述固定机构2的上侧。焊接组件32设置为搅拌摩擦焊的焊接头。
[0036]
具体的，该铝电池箱加工用焊接装置的工作原理：使用时，将固定机构2固定在支撑机构1上，固定时，将壳体21放置到两组立板12之间，壳体21下侧向下压缩第一张紧组件14，第一固定组件13将壳体21压紧，第一张紧组件14可对壳体21进行张紧，从而将固定机构2固定在支撑机构1上；设置固定机构2，待焊接的两个铝板放置到壳体21中，若需要两组铝板贴合焊接在一起，只需用第二固定组件22将两组铝板压制贴合在一起，通过焊接机构3进行焊接；若需要将两组铝板之间留有间隙，则将隔板24推到壳体21中，第二固定组件22将两组铝板压到和隔板24贴合，从而可以使两组隔板24之间的位置固定，从而通过焊接机构3进行焊接，隔板24本身可从第二通孔213中抽出，从而更换不同厚度的隔板，从而调节两组铝板之间的距离；在铝板的一侧焊接结束后，从铝板的另外一侧掰开几毫米距离，即可将隔板抽出；设置矩形套25，矩形套25内部设置第二压缩弹簧26和限位板27，隔板24可贴合在两组
限位板27之间，可对不同厚度的隔板24进行固定，在矩形套25上设置顶紧螺丝28，可对隔板24进行二次固定，从而保证隔板24竖直立起来；设置转动底板23，转动底板23可转动，从而倾斜为不同的角度，从而适用于上侧和下侧不平行的铝板，使转动底板23和下侧倾斜的铝板贴合，调节转动底板23的倾斜程度，从而保证铝板的上侧呈水平设置，便于焊接，提高焊接精度。
[0037]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。