一种机械自动化裁断设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种机械自动化裁断设备，尤其涉及一种机械自动化裁断设备。


背景技术：

[0002]
机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。
[0003]
现有技术中，例如公开号为cn107234291a的专利，公开了一种钢条切割装置，包括传动外壳、皮带、第一转轴、电动机、支撑杆、底座、滑轮、切割片、螺母和横杆，首先拉动拉杆，拉杆的外侧壁上第二固定块压缩第二弹簧，将切割的钢条放置在圆形槽中，松开拉杆，钢条会抵触挡板压缩第一弹簧，夹紧钢条，从而更好的固定钢条，若干圆形槽可以同时固定多根钢材，打开电动机，第一转轴的转动，带动皮带转动，从而带动第二转轴和切割片转动，上下拉动连接杆上把手，实现多根钢条切割，底座的下端滑轮能移动切割装置，垫脚能够提供切割装置稳定放置，该钢条切割装置，不能够自动对钢条进行上料，且不能够对钢条进行自动切割。
[0004]
针对现有技术的不足，我们研发一种可自动上料、可自动切割的机械自动化钢条裁断设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有的钢条切割装置，不能够自动对钢条进行上料，且不能够对钢条进行自动切割的缺点，本发明的目的是提供一种可自动上料、可自动切割的机械自动化钢条裁断设备。
[0006]
技术方案：一种机械自动化裁断设备，包括有底板、安装架、输送机构和截断机构，底板上连接有安装架，安装架上设置有输送机构，安装架上靠近输送机构的一侧设置有截断机构，截断机构与输送机构配合。
[0007]
此外，特别优选的是，输送机构包括有十字滑块、导向轴、传送辊、传送带、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、l形架、连接架、第一带轮、第二带轮、皮带、第四齿轮、第一安装板、摆动架、张紧轮、第一弹簧、横板、第二转轴、第五齿轮、移动架、第六齿轮、第七齿轮、缺齿轮、第一锥齿轮、减速电机和第二锥齿轮，安装架上开有两个十字滑槽，十字滑槽内滑动式设有十字滑块，安装架的中部转动式连接有多个导向轴，十字滑块上转动式安装有传送辊，安装架上远离十字滑槽的一侧也转动式连接有传送辊，两个传送辊之间绕有传送带，一侧的传送辊上安装有第一转轴，第一转轴上安装有第一齿轮，第一转轴上安装有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的上侧，第一转轴上安装有第三齿轮，第三齿轮位于第二齿轮的上侧，安装架上远离传送辊的一侧连接有l形架，l形架上固定有连接架，一侧的传送辊上安装有第一带轮，连接架上转动式连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带，第二带轮的底部固接有第四齿轮，第四齿轮与第一齿轮啮合，连接架上安装有第一安装板，第
一安装板位于第一带轮和第二带轮之间，连接架上靠近第一安装板的一侧转动式连接有摆动架，摆动架上转动式安装有张紧轮，张紧轮与皮带配合，摆动架与第一安装板之间固接有第一弹簧，l形架的侧壁上开有卡槽，l形架上靠近卡槽的一侧固定有横板，横板上转动式连接有第二转轴，第二转轴上安装有第五齿轮，卡槽内设有移动架，移动架上通过花键轴安装有第六齿轮和第七齿轮，第七齿轮位于第六齿轮的下侧，第六齿轮与第三齿轮啮合，第七齿轮与第二齿轮配合，l形架上靠近第二转轴的一侧转动式连接有缺齿轮，缺齿轮的输出轴上安装有第一锥齿轮，l形架的顶部安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0008]
此外，特别优选的是，所述传送带的外表面设有橡胶材质的凸条。
[0009]
此外，特别优选的是，截断机构包括有：第八齿轮、第三锥齿轮、l形板、第三转轴、第四锥齿轮、圆盘、第一滑动架、第一滑块、缓冲弹簧、滑动框、滑动块、第二滑动架和截断刀，第八齿轮转动式安装在l形架上靠近缺齿轮的一侧，第八齿轮上安装有第三锥齿轮，连接架的侧壁上安装有l形板，l形板上转动式连接有第三转轴，第三转轴的一端安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三转轴的另一端安装有圆盘，安装架上靠近l形板的一侧安装有第一滑动架，第一滑动架上开有三个第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块与第一滑动架之间固接有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于对应的第一滑槽内，三个第一滑块的底部之间安装有滑动框，圆盘的侧壁上固接有滑动块，滑动块与滑动框滑动式配合，安装架的侧壁上固接有第二滑动架，第二滑动架上滑动式设有截断刀，截断刀与三个第一滑块固接。
[0010]
此外，特别优选的是，还包括有调节机构，调节机构包括有：第一固定块、连接块、第二弹簧、固定板、第三滑动架、第二滑块、第二安装板、第四转轴、第一手柄、第五锥齿轮、第一空心架、第一竖板、第五转轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一螺纹套、第一螺杆、第八锥齿轮和移动杆，一侧传送辊下侧的安装架上固接有第一固定块，十字滑块的底部安装有连接块，连接块与第一固定块之间固接有第二弹簧，连接块的侧壁上安装有固定板，底板上安装有第三滑动架，第三滑动架内滑动式设有第二滑块，安装架上设置有第二安装板，第二安装板位于两个第一固定块之间，第二安装板上转动式连接有第四转轴，第四转轴的一端安装有第一手柄，第四转轴的另一端设置有第五锥齿轮，第二安装板上远离第四转轴的一侧安装有第一空心架，第一空心架的侧壁上安装有第一竖板，第一竖板上转动式连接有第五转轴，第五转轴的一端安装有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，第五转轴的另一端设置有第七锥齿轮，第一竖板的侧壁上设置有第一螺纹套，第一螺纹套内安装有第一螺杆，第一空心架的侧壁上转动式连接有第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合，第一螺杆与第八锥齿轮通过花键的方式连接，第一螺杆与第二滑块固接，第二滑块上安装有移动杆，移动杆与两侧的固定板连接。
[0011]
此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：底座、第三滑块、盛放台、第二固定块和第三弹簧，底板上靠近安装架的一侧设置有底座，底座上开有两个第二滑槽，第二滑槽内转动式连接有第三滑块，底座的上部转动式安装有盛放台，盛放台的底部连接有两个第二固定块，第二固定块与第三滑块之间连接有第三弹簧。
[0012]
此外，特别优选的是，还包括有限位机构，限位机构包括有：安装框、第二竖板、第二空心架、连接板、第二螺纹套、第二螺杆、第九锥齿轮、连接盘、第四滑动架、第四弹簧、限
位板、滑杆、第六转轴、第二手柄和第十锥齿轮，底板上靠近底座的一侧固定有安装框，安装框内设有第二竖板，第二竖板的侧壁上安装有第二空心架，第二空心架的侧壁上安装有连接板，连接板的侧壁上设置有第二螺纹套，第二螺纹套内设有第二螺杆，第二空心架上转动式安装有第九锥齿轮，第二螺杆的一侧穿过第九锥齿轮，第二螺杆上安装有连接盘，连接盘的侧壁上设置有第四滑动架，第四滑动架与安装框滑动式配合，第四滑动架的侧壁上安装有四个第四弹簧，四个第四弹簧之间安装有限位板，限位板与第四滑动架之间滑动式设有四个滑杆，滑杆位于对应的第四弹簧内，安装框上转动式连接有第六转轴，第六转轴的一端安装有第二手柄，第二转轴的另一端设置有第十锥齿轮，第十锥齿轮与第九锥齿轮啮合。
[0013]
此外，特别优选的是，所述限位板的材质为橡胶材料。
[0014]
此外，特别优选的是，所述第二螺杆与第九锥齿轮通过花键的方式连接。
[0015]
有益效果：
[0016]
1、本发明通过输送机构和截断机构的配合，如此可使钢条向右输送，从而可实现对钢条的自动上料，并对钢条进行自动截断；
[0017]
2、通过调节机构可方便对不同宽度的钢条进行截断，扩大使用范围；
[0018]
3、通过下料机构可方便对截断后的钢条进行出料；
[0019]
4、通过限位机构可对钢条向右移动的距离进行限制，如此可方便对钢条进行裁断。
附图说明
[0020]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0021]
图2为本发明输送辊的立体结构示意图。
[0022]
图3为本发明第一转轴的立体结构示意图。
[0023]
图4为本发明张紧轮的立体结构示意图。
[0024]
图5为本发明输送机构的部分立体结构示意图。
[0025]
图6为本发明圆盘的立体结构示意图。
[0026]
图7为本发明滑动块的立体结构示意图。
[0027]
图8为本发明截断刀的立体结构示意图。
[0028]
图9为本发明第三滑动架的立体结构示意图。
[0029]
图10为本发明调节机构的立体结构示意图。
[0030]
图11为本发明下料机构的立体结构示意图。
[0031]
图12为本发明限位机构的立体结构示意图。
[0032]
图13为本发明第四滑动架的立体结构示意图。
[0033]
其中：1-底板，2-安装架，3-输送机构，301-十字滑槽，302-十字滑块，303-导向轴，304-传送辊，305-传送带，306-第一转轴，307-第一齿轮，308-第二齿轮，309-第三齿轮，310-l形架，3101-连接架，311-第一带轮，3111-第二带轮，312-皮带，313-第四齿轮，314-第一安装板，315-摆动架，316-张紧轮，317-第一弹簧，319-卡槽，320-横板，321-第二转轴，322-第五齿轮，323-移动架，324-第六齿轮，325-第七齿轮，326-缺齿轮，327-第一锥齿轮，328-减速电机，329-第二锥齿轮，4-截断机构，401-第八齿轮，402-第三锥齿轮，403-l形板，404-第三转轴，405-第四锥齿轮，406-圆盘，407-第一滑动架，408-第一滑槽，409-第一滑
块，4091-缓冲弹簧，410-滑动框，411-滑动块，412-第二滑动架，413-截断刀，5-调节机构，501-第一固定块，502-连接块，503-第二弹簧，504-固定板，505-第三滑动架，506-第二滑块，507-第二安装板，508-第四转轴，509-第一手柄，510-第五锥齿轮，511-第一空心架，512-第一竖板，513-第五转轴，514-第六锥齿轮，515-第七锥齿轮，516-第一螺纹套，517-第一螺杆，518-第八锥齿轮，519-移动杆，6-下料机构，601-底座，602-第二滑槽，603-第三滑块，604-盛放台，605-第二固定块，606-第三弹簧，7-限位机构，701-安装框，702-第二竖板，703-第二空心架，704-连接板，705-第二螺纹套，706-第二螺杆，707-第九锥齿轮，708-连接盘，709-第四滑动架，710-第四弹簧，711-限位板，712-滑杆，713-第六转轴，714-第二手柄，715-第十锥齿轮。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
[0035]
实施例1
[0036]
一种机械自动化裁断设备，如图1所示，包括有底板1、安装架2、输送机构3和截断机构4，底板1上连接有安装架2，安装架2上设置有输送机构3，输送机构3右侧的安装架2上设置有截断机构4，截断机构4与输送机构3配合。
[0037]
当需要对钢条截断时，用户将钢条放置在安装架2上，随后用户将钢条向右插入输送机构3内，然后用户启动输送机构3可对钢条向右输送，输送机构3工作可使切断机构工作，切断机构工作可对向右输送的钢条进行截断，当钢条全部截断完成后，用户关闭输送机构3即可。
[0038]
实施例2
[0039]
在实施例1的基础之上，如图2-5所示，输送机构3包括有十字滑块302、导向轴303、传送辊304、传送带305、第一转轴306、第一齿轮307、第二齿轮308、第三齿轮309、l形架310、连接架3101、第一带轮311、第二带轮3111、皮带312、第四齿轮313、第一安装板314、摆动架315、张紧轮316、第一弹簧317、横板320、第二转轴321、第五齿轮322、移动架323、第六齿轮324、第七齿轮325、缺齿轮326、第一锥齿轮327、减速电机328和第二锥齿轮329，安装架2顶部的左右两侧均开有十字滑槽301，十字滑槽301内滑动式设有十字滑块302，安装架2的中部转动式连接有多个导向轴303，十字滑块302的顶部转动式安装有传送辊304，十字滑槽301前侧的安装架2顶部也转动式连接有传送辊304，两个传送辊304之间绕有传送带305，右前侧的传送辊304顶部安装有第一转轴306，第一转轴306上从下往上依次连接有第一齿轮307、第二齿轮308和第三齿轮309，右前侧传送辊304前侧的安装架2顶部连接有l形架310，l形架310上固定有连接架3101，右后侧的传送辊304上安装有第一带轮311，连接架3101的底部前侧转动式连接有第二带轮3111，第二带轮3111与第一带轮311之间绕有皮带312，第二带轮3111的底部固接有第四齿轮313，第四齿轮313与第一齿轮307啮合，第二带轮3111后侧的连接架3101底部安装有第一安装板314，第一安装板314左侧的连接架3101上转动式连接有摆动架315，摆动架315的左部转动式安装有张紧轮316，张紧轮316与皮带312配合，摆动架315与第一安装板314之间固接有第一弹簧317，l形架310的前侧壁上部开有卡槽319，卡槽319上侧的l形架310上连接有横板320，横板320的前部转动式连接有第二转轴321，第二
转轴321的顶端安装有第五齿轮322，卡槽319内设有移动架323，移动架323从上往下依次转动式连接有第六齿轮324和第七齿轮325，第六齿轮324与第七齿轮325通过花键的方式与第二转轴321滑动式配合，第七齿轮325位于第六齿轮324的下侧，第六齿轮324与第三齿轮309啮合，第七齿轮325与第二齿轮308配合，第二转轴321后侧的l形架310上转动式连接有缺齿轮326，缺齿轮326与第五齿轮322配合，缺齿轮326的输出轴上安装有第一锥齿轮327，l形架310的顶部安装有减速电机328，减速电机328的输出轴上安装有第二锥齿轮329，第二锥齿轮329与第一锥齿轮327啮合。
[0040]
用户将钢条放入两个传送带305之间，并向右移动钢条放入两个传送带305之间，当需要降低钢条向右移动的速度时，用户使移动架323移动卡入卡槽319的低处，如此可使移动架323向下移动，移动架323向下移动可带动其上的部分向下移动，如此可使第六齿轮324远离第三齿轮309，第七齿轮325随之与第二齿轮308啮合，如此可使钢条向右传送的速度降低，当需要提高钢条传送的速度时，用户使移动架323移动卡入卡槽319的高处，如此可使第七齿轮325远离与第二齿轮308，第六齿轮324与第三齿轮309啮合，从而可使提高钢条向右传送的速度，随后用户启动减速电机328使第二锥齿轮329逆时针转动，第一锥齿轮327随之顺时针转动，第一锥齿轮327顺时针转动可使缺齿轮326顺时针转动，当缺齿轮326顺时针转动与第五齿轮322啮合时，缺齿轮326继续顺时针转动，第五齿轮322随之逆时针转动，第五齿轮322逆时针转动可使第二转轴321逆时针转动，第二转轴321逆时针转动可使第六齿轮324逆时针转动，第三齿轮309随之顺时针转动，第三齿轮309顺时针转动可使第一转轴306顺时针转动，右前侧的传送辊304随之顺时针转动，通过前侧传送带305可使左前侧的传送辊304顺时针转动，传送带305随之顺时针转动，第一转轴306顺时针转动可使第一齿轮307顺时针转动，第四齿轮313随之逆时针转动，第四齿轮313逆时针转动可使第二带轮3111逆时针转动，通过皮带312可使第一带轮311逆时针转动，第一带轮311逆时针转动可使右后侧的传送辊304逆时针转动，通过传送带305可使左后侧的传送辊304逆时针转动，后侧传送带305随之逆时针转动，由于传送带305的外表面上设有橡胶材质的凸条，如此可增加与钢条之间的摩擦力，如此可方便通过前后两侧的传送带305配合，对钢条向右输送，通过第一弹簧317可使张紧轮316始终与皮带312接触，如此可防止皮带312松散，给第一带轮311传动造成不便，缺齿轮顺时针转动的同时，可使切断机构工作，切断机构工作可对向右输送的钢条进行截断，当钢条全部截断完成后，用户关闭减速电机328即可。
[0041]
实施例3
[0042]
在实施例2的基础之上，如图5-8所示，截断机构4包括有第八齿轮401、第三锥齿轮402、l形板403、第三转轴404、第四锥齿轮405、圆盘406、第一滑动架407、第一滑块409、缓冲弹簧4091、滑动框410、滑动块411、第二滑动架412和截断刀413，第八齿轮401转动式安装在缺齿轮326后侧的l形架310上，第八齿轮401与缺齿轮326啮合，第八齿轮401的底部安装有第三锥齿轮402，连接架3101的右侧壁上安装有l形板403，l形板403上转动式连接有第三转轴404，第三转轴404的左端安装有第四锥齿轮405，第四锥齿轮405与第三锥齿轮402啮合，第三转轴404的右端安装有圆盘406，l形架310右侧的安装架2顶部安装有第一滑动架407，第一滑动架407上开有三个第一滑槽408，第一滑槽408内滑动式设有第一滑块409，第一滑块409与第一滑槽408之间固接有缓冲弹簧4091，三个第一滑块409的底部之间安装有滑动框410，圆盘406的右侧壁上固接有滑动块411，滑动块411与滑动框410滑动式配合，安装架2
的右侧壁上固接有第二滑动架412，第二滑动架412上滑动式设有截断刀413，截断刀413与三个第一滑块409右侧壁固接。
[0043]
当缺齿轮326逆时针转动与第八齿轮401啮合，缺齿轮326继续逆时针转动，如此可使第八齿轮401顺时针转动，当缺齿轮326逆时针转动不与第八齿轮401啮合时，第八齿轮401随之转动一圈，第八齿轮401顺时针转动可使第三锥齿轮402顺时针转动，第四锥齿轮405随之逆时针转动，第四锥齿轮405逆时针转动可使第三转轴404逆时针转动，第三转轴404逆时针转动可使圆盘406逆时针转动，通过滑动块411与滑动框410的配合，如此可使滑动框410向下和向上移动，滑动框410向下和向上可使第一滑块409向下或向上移动，第一滑块409向下或向上移动可使截断刀413向下或向上移动，截断刀413向下移动可对钢条进行切断，通过缓冲弹簧4091可对截断刀413进行支撑。
[0044]
实施例4
[0045]
在实施例3的基础之上，如图9-10所示，还包括有调节机构5，调节机构5包括有第一固定块501、连接块502、第二弹簧503、固定板504、第三滑动架505、第二滑块506、第二安装板507、第四转轴508、第一手柄509、第五锥齿轮510、第一空心架511、第一竖板512、第五转轴513、第六锥齿轮514、第七锥齿轮515、第一螺纹套516、第一螺杆517、第八锥齿轮518和移动杆519，前侧传送辊304下侧的安装架2上设置有第一固定块501，十字滑块302的底部安装有连接块502，前后两个相邻的连接块502与第一固定块501之间安装有第二弹簧503，连接块502的侧壁上安装有固定板504，两个连接块502之间的底板1顶部安装有第三滑动架505，第三滑动架505内滑动式设有第二滑块506，安装架2上设置有第二安装板507，第二安装板507位于两个第一固定块501之间，第二安装板507的右部转动式连接有第四转轴508，第四转轴508的前端安装有第一手柄509，第四转轴508的后端设置有第五锥齿轮510，第二安装板507后侧壁的左部安装有第一空心架511，第一空心架511的右侧壁后部安装有第一竖板512，第一竖板512上转动式连接有第五转轴513，第五转轴513的右端安装有第六锥齿轮514，第六锥齿轮514与第五锥齿轮510啮合，第五转轴513的左端设置有第七锥齿轮515，第一竖板512的左侧壁后部设置有第一螺纹套516，第一螺纹套516内安装有第一螺杆517，第一空心架511的后侧壁上转动式连接有第八锥齿轮518，第八锥齿轮518与第七锥齿轮515啮合，第一螺杆517的前部与第八锥齿轮518通过花键的方式连接，第一螺杆517的后端与第二滑块506固接，第二滑块506的中部安装有移动杆519，移动杆519与两侧的固定板504连接。
[0046]
当需要对较宽的钢条进行截断时，用户通过第一摇柄使第四转轴508顺时针转动，第四转轴508顺时针转动可使第五锥齿轮510顺时针转动，第六锥齿轮514随之逆时针转动，第六锥齿轮514逆时针转动可使第五转轴513逆时针转动，第五转轴513逆时针转动可使第七锥齿轮515逆时针转动，第八锥齿轮518随之顺时针转动，第八锥齿轮518顺时针转动可使第一螺杆517顺时针转动，通过第一螺纹套516的配合，如此可使第一螺杆517向后移动，第一螺杆517向后移动可使第二滑块506向后移动，第二滑块506向后移动可使移动杆519向后移动，移动杆519向后移动可使固定板504向后移动，固定板504向后移动可使连接块502向后移动，第二弹簧503随之拉伸，十字滑块302随之向后移动，十字滑块302向后移动可使后侧的传送辊304向后移动，后侧传送带305随之向后移动，当后侧传送带305向后移动至合适位置后，用户停止转动第一摇柄，随后用户将钢条放置在前后两侧的传送带305之间，当需
要对较窄的钢条进行截断时，用户通过第一摇柄使第四转轴508逆时针转动即可，在第二弹簧503弹力的作用下可使后侧的传送辊304向前移动，后侧传送带305随之向前移动，当后侧传送带305向前移动至合适位置后，用户停止转动第一摇柄。
[0047]
如图11所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有底座601、第三滑块603、盛放台604、第二固定块605和第三弹簧606，底板1的顶部设置有底座601，底座601位于安装架2的右侧，底座601上开有两个第二滑槽602，第二滑槽602内转动式连接有第三滑块603，底座601上转动式安装有盛放台604，盛放台604位于第二滑槽602的上侧，盛放台604的底部连接有两个第二固定块605，第二固定块605与第三滑块603之间连接有第三弹簧606。
[0048]
截断后的钢条随之向下掉落在盛放台604上，在钢条重力的作用下，如此可使盛放台604向下摆动，第三弹簧606随之压缩，从而可使盛放台604呈前低后高式倾斜，盛放台604上截断后的钢条随之向下滑落，当截断后的钢条滑落后，在第三弹簧606弹力的作用下可使盛放台604向上移动复位，如此可对钢条的下一次截断提供方便。
[0049]
实施例5
[0050]
在实施例4的基础之上，如图12-13所示，还包括有限位机构7，限位机构7包括有安装框701、第二竖板702、第二空心架703、连接板704、第二螺纹套705、第二螺杆706、第九锥齿轮707、连接盘708、第四滑动架709、第四弹簧710、限位板711、滑杆712、第六转轴713、第二手柄714和第十锥齿轮715，底板1的顶部安装有安装框701，安装框701位于底座601的右侧，安装框701内设有第二竖板702，第二竖板702的左侧壁上安装有第二空心架703，第二空心架703的前侧壁上安装有连接板704，连接板704后侧壁上设置有第二螺纹套705，第二螺纹套705内设有第二螺杆706，第二空心架703的左侧壁转动式安装有第九锥齿轮707，第二螺杆706的右部与第九锥齿轮707通过花键的方式连接，第二螺杆706的左端安装有连接盘708，连接盘708的左侧壁上设置有第四滑动架709，第四滑动架709与安装框701滑动式配合，第四滑动架709的左侧壁上安装有四个第四弹簧710，四个第四弹簧710的左端之间安装有限位板711，限位板711与第四滑动架709之间滑动式设有四个滑杆712，滑杆712位于对应的第四弹簧710内，安装框701的前侧壁上转动式连接有第六转轴713，第六转轴713的前端安装有第二手柄714，第二转轴321的后端设置有第十锥齿轮715，第十锥齿轮715与第九锥齿轮707啮合。
[0051]
当需要对钢条进行截断时，用户通过第二手柄714使第六转轴713顺时针或逆时针转动，第六转轴713顺时针或逆时针转动可使第九锥齿轮707顺时针或逆时针转动，第八锥齿轮518随之逆时针或顺时针转动，第八锥齿轮518逆时针或顺时针转动可使第二螺杆706逆时针或顺时针转动，通过第二螺纹套705的配合，如此可使第二螺杆706向左或向右移动，第二螺杆706向左或向右移动可使连接盘708向左或向右移动，连接盘708向左或向右移动可带动第四滑动架709向左或向右移动，第四滑动架709向左或向右移动通过第四弹簧710可使限位板711向左或向右移动，当限位板711向左或向右移动至合适位置后，用户停止转动第二手柄714，当钢条向右移动与限位板711接触时，通过第四弹簧710可对钢条向右移动进行缓冲。
[0052]
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制
本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。