一种提高钢坯除鳞效果的方法与流程

文档序号:24889916发布日期:2021-04-30 13:15阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种提高钢坯除鳞效果的方法,包括钢坯加热、高压水除鳞工序,其特征在于,所述高压水除鳞工序,高压水倾斜喷射去除铸坯表面氧化铁皮,高压水喷射方向与铸坯表面倾斜角α为30°~60°。

2.根据权利要求1所述的一种提高钢坯除鳞效果的方法,其特征在于,高压水压力为15mpa~22mpa。

3.根据权利要求1所述的一种提高钢坯除鳞效果的方法,其特征在于,铸坯的上表面和左、右两个侧面的高压水喷射方向与相应铸坯喷射表面倾斜角α为30°~60°。

4.根据权利要求1所述的一种提高钢坯除鳞效果的方法,其特征在于,钢坯在加热炉进行加热前,在钢坯表面喷涂防氧化涂层,涂层厚度为0.25~0.43mm。

5.根据权利要求4所述的一种提高钢坯除鳞效果的方法,其特征在于,钢坯经过加热炉加热后,表面氧化铁皮厚度为0.5mm~1.5mm。

6.根据权利要求4所述的一种提高钢坯除鳞效果的方法,其特征在于,钢坯的两个端面和下表面不喷涂防氧化涂层。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种提高钢坯除鳞效果的方法,其特征在于,所述钢坯加热工序,钢坯在加热炉中加热,入炉后预热段温度不大于930℃,加热段温度1120℃~1280℃,均热段温度1230℃~1255℃,炉内残氧量1.5%~5%,加热时间4~7h。


技术总结
本发明一种提高钢坯除鳞效果的方法,钢坯出加热炉后,通过高压水除鳞,高压水倾斜喷射去除铸坯表面氧化铁皮,高压水喷射方向与铸坯表面倾斜角α为30°~60°,高压水压力为15 MPa~22 MPa。本发明控制铸坯出炉表面氧化铁皮厚度范围为0.5 mm~1.5 mm,大幅度地降低了铸坯表面的氧化烧损率达50%以上,高压水倾斜喷射对铸坯表面进行去除氧化铁皮,除磷效果达90%~98%,除磷效果比传统除磷方法提高13%~15%,大幅减少由于除磷不净导致的钢轨表面质量问题,显著提高高速重轨除磷效果。

技术研发人员:李耀强;武东东;李玉谦;李钧正;韩志杰;张海旺;杨正宗
受保护的技术使用者:邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
技术研发日:2020.11.23
技术公布日:2021.04.30
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