一种工业管道施工用对接组装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及工业管道对接技术领域，尤其涉及一种工业管道施工用对接组装装置。


背景技术：

[0002]
工业管道的建立涉及到管和管之间的连接，管路之间的连接主要分为线下预制对接和施工过程中对接，在施工过程中管路对接的方式主要是螺栓连接和焊连接，其中焊连接难度较大，在焊接前需要将两个连接管准确对接，也就是说焊接前要保证对中性，才不会影响到后续的管路连接，目前市面上存在辅助对接的设备，不仅对中效果差，对中后管道焊接缝隙较大，不方便焊接，而且成本高，操作不便。
[0003]
为此，本发明提供一种工业管道施工用对接组装装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种工业管道施工用对接组装装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种工业管道施工用对接组装装置，包括竖板、四杆压板组、左托辊、右托辊、压紧定位组合和驱动件，所述四杆压板组包括平行四杆板组和连接梁，所述平行四杆板组的中部和竖板的一侧摆动连接，所述连接梁的数量为两个且设置在平行四杆板组的一侧且相对平行四杆板组的回转轴线周向对称分布，两个连接梁上端面分别与两个左托辊和两个右托辊的辊架固定连接，所述左托辊和右托辊的轴线为平行分布且和平行四杆板组的回转轴线垂直，所述压紧定位组合包括定位板和设置在定位板下部的中压辊，所述中压辊的下部设置有两个平行分布的中辊，所述中辊的轴线和左托辊的轴线平行，所述竖板的顶部固定设置有贯穿定位板下端面的导向板，该导向板和定位板上下滑动配合，所述驱动件设置在定位板上且和导向板的顶部连接，所述定位板上远离导向板的一侧固定设置有把杆。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述平行四杆板组由基杆、导向杆和两个旋转轴构成，所述基杆的中部和竖板摆动连接，两个所述旋转轴的一端设置在基杆两端，所述旋转轴的外表壁固定设置有连接臂，两个所述连接臂的自由端通过导向杆铰接连接，所述旋转轴的另一端和连接梁固定连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述竖板的一侧固定设置承载轴和限位柱，所述承载轴和基杆为贯穿转动连接，所述限位柱的数量为四个且位于基杆的上下两侧。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述中压辊上设置有门型连接架和矩形框，所述矩形框设置门型连接架的下部，两个所述中辊转动连接在矩形框内。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述中压辊上还设置有传动齿轮，所述矩形框的上端面且位于一端固定设置有和传动齿轮转动连接的支撑板，所述传动齿轮和两个中辊的一端啮合，两个所述中辊的旋转速度不同，较高速旋转的一个所述中辊的外周边开设有螺旋牙。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
两个所述中辊的一端分别固定设置有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的齿数不同。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述驱动件为油缸并固定安装在定位板的上端面。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述驱动件为加力杆结构，所述驱动件一端和导向板的顶部铰接且一侧固定设置有和定位板上端面配合使用的撬杆。
[0021]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0022]
1、本发明中，设置竖板，竖板上转动有四杆压板组，四杆压板组的两端分别连接左托辊和右托辊，其中四杆压板组为平行铰链四杆机构，而且四杆压板组的中部和竖板转动连接，左托辊和右托辊上下摆动时可以始终保持轴线处于平行状态，竖板上上下滑动连接有中压辊，中压辊的下部设置有两个中辊，中辊与左托辊和右托辊位于待连接的两个管道的上下方，两者对向夹紧的过程实现单个管道的提升并和另一个管道趋于对中，然后旋转整个装置可以确保两个待连接管道的对中性。
[0023]
2、本发明中，中压辊上还设置有传动齿轮，两个中辊通过传动齿轮连接，其中一个中辊转动会带动另一个中辊转动，两个中辊的一端分别固定设置有齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二的齿数不同，本装置在绕两个带对接的管道转动的过程中，较少齿数对应的中辊滚动速度高，此中辊会相对待连接的管道摩擦转动，其上的螺旋牙会带动此管道瞬时向外部的定管靠拢，缩小焊接缝隙。
[0024]
3、本发明中，控制左托辊和右托辊与中压辊之间距离的部件为加力杆结构，加力杆一端和竖板顶部设置的导向板的顶部铰接且一侧固定设置有和连接中压辊的定位板的上端面配合使用的撬杆，手动握住把杆和对向按压即可向对中提供动力，可以代替油缸，此种适应小口径管道的对接，成本低，省力携带方便。
附图说明
[0025]
图1为本发明提出的一种工业管道施工用对接组装装置的各主要部件整体装配的结构示意图；
[0026]
图2为本发明提出的一种工业管道施工用对接组装装置的图1中四杆压板组和竖板连接详细的结构示意图；
[0027]
图3为本发明提出的一种工业管道施工用对接组装装置的竖板、驱动件和压紧定位组合详细配合的结构示意图；
[0028]
图4为本发明提出的一种工业管道施工用对接组装装置的传动齿轮在压紧定位组合配合的在结构示意图；
[0029]
图5为本发明提出的一种工业管道施工用对接组装装置的驱动件、定位板和竖板配合的结构示意图。
[0030]
图例说明：
[0031]
1、竖板；11、导向板；12、承载轴；13、限位柱；2、四杆压板组；21、平行四杆板组；211、基杆；212、导向杆；213、旋转轴；2131、连接臂；22、连接梁；3、左托辊；4、右托辊；5、压紧定位组合；51、定位板；511、把杆；52、中压辊；521、中辊；5211、螺旋牙；5212、齿轮一；5213、齿轮二；522、门型连接架；523、矩形框；5231、支撑板；524、传动齿轮；6、驱动件；61、撬杆。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
实施例1
[0034]
请参阅图1-3，一种工业管道施工用对接组装装置，包括竖板1、四杆压板组2、左托辊3、右托辊4、压紧定位组合5和驱动件6，四杆压板组2包括平行四杆板组21和连接梁22，平行四杆板组21的中部和竖板1的一侧摆动连接，连接梁22的数量为两个且设置在平行四杆板组21的一侧且相对平行四杆板组21的回转轴线周向对称分布，具体的是平行四杆板组21由基杆211、导向杆212和两个旋转轴213构成，基杆211的中部和竖板1摆动连接，两个旋转轴213的一端设置在基杆211两端，旋转轴213的外表壁固定设置有连接臂2131，两个连接臂2131的自由端通过导向杆212铰接连接，旋转轴213的另一端和连接梁22固定连接，其中竖板1的一侧固定设置承载轴12和限位柱13，承载轴12和基杆211为贯穿转动连接；两个连接梁22上端面分别与两个左托辊3和两个右托辊4的辊架固定连接，左托辊3和右托辊4的轴线为平行分布且和平行四杆板组21的回转轴线垂直，由此基杆211在绕承载轴12转动时，左托辊3和右托辊4上的辊轴始终保持同轴心分布状态，使用时两个左托辊3的辊轴位于定管的下方，两个右托辊4的辊轴位于待对接管道的下部，左托辊3和右托辊4分别为两个起到对待连接的两个管路定位防脱落的作用，限位柱13的数量为四个且位于基杆211的上下两侧，限位柱13的作用是减小基杆211的摆动幅度，方便操作；压紧定位组合5包括定位板51和设置在定位板51下部的中压辊52，中压辊52的下部设置有两个平行分布的中辊521，中辊521的轴线和左托辊3的轴线平行，具体的是中压辊52上设置有门型连接架522和矩形框523，矩形框523设置门型连接架522的下部，两个中辊521转动连接在矩形框523内，竖板1的顶部固定设置有贯穿定位板51下端面的导向板11，该导向板11和定位板51上下滑动配合，使用时中辊521的一段放置在外部的定管上，另一部分位于右托辊4的上方，其中导向板11的位置偏向定管，使用时，控制竖板1向定位板51靠近，左托辊3和右托辊4和中辊521之间的距离缩小，进而可以带动两个待连接的管道向对中趋势运动；驱动件6设置在定位板51上且和导向板11的顶部连接，驱动件6为油缸并固定安装在定位板51的上端面，油缸的输出轴可以通过侧板和导向板11的顶部固定连接，油缸动作可以带动定位板51上且和导向板11之间的相对运动，定位板51上远离导向板11的一侧固定设置有把杆511，手动握住把杆511并旋转可以提高两个连接管道的同轴度。
[0035]
实施例2
[0036]
请参阅图4，和实施例1的区别为中压辊52上还设置有传动齿轮524，矩形框523的
上端面且位于一端固定设置有和传动齿轮524转动连接的支撑板5231，传动齿轮524和两个中辊521的一端啮合，两个中辊521的旋转速度不同，较高速旋转的一个中辊521的外周边开设有螺旋牙5211，具体的是两个中辊521的一端分别固定设置有齿轮一5212和齿轮二5213，齿轮一5212和齿轮二5213的齿数不同，本装置在绕两个带对接的管道转动的过程中，较少齿数对应的中辊521滚动速度高，此中辊521会相对待连接的管道摩擦转动，其上的螺旋牙5211会带动此管道向外部的定管靠拢，缩小焊接缝隙，方便焊接。
[0037]
实施例3
[0038]
请参阅图5，和实施例1的区别为驱动件6为加力杆结构，驱动件6一端和导向板11的顶部铰接且一侧固定设置有和定位板51上端面配合使用的撬杆61，手动握住把杆511和驱动件6对向按压可以代替油缸，此种适应小口径管道的对接，成本低，省力携带方便。
[0039]
工作原理：使用时，将油缸结构的驱动件6连接外部的液压油路，并电性连接外部的控制箱，有控制箱提供控制命令，然后将两个中辊521放置在待连接定管(定管为水平分状态时)的上部，并确保一端处于悬空状态，左托辊3位于定管的下方，然后将待对接的管道放置在右托辊4上，控制油缸推程，左托辊3开始接触定管的下表壁，此时左托辊3和中辊521处于夹紧定管状态，右托辊4开始托举待连接的管道并提升，当待连接的管道和悬空的中辊521的接触后，两个对接的管道趋于对中，然后控制油缸停止动作，此时手动握住把杆511转动，左托辊3、右托辊4和中辊521固定并滚压待连接的两个管道的周边，由此可以确保两个待对接的管道完全对中。
[0040]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。