本发明涉及机械加工领域，具体为一种机械加工用钻孔机及其使用方法。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，现在对零件进行加工时经常使用钻孔机进行钻孔，但是现在的一些钻孔机在使用时存在一些问题，现在的一些钻孔机在使用时不方便更换钻头，更换钻头时比较麻烦，更换过程费时费力，同时现在的一些钻孔机在对零件进行钻孔时不能自动对零件进行定位固定，需要工人用手拿着零件来固定零件对零件进行钻孔，存在安全隐患，现在钻孔时会产生碎屑，但是现在的一些钻孔机在使用时不能对钻孔产生的碎屑进行吸附收集，通常是钻孔结束后工作人员进行清理，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工用钻孔机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械加工用钻孔机，包括主体装置、更换装置、牵引收集装置和定位装置，所述主体装置包括工作台、控制器和第一电动伸缩杆，所述控制器与工作台固定连接，所述第一电动伸缩杆与工作台固定连接，所述第一电动伸缩杆底端面固定连接有固定块，所述固定块内侧套接有第一电机，所述更换装置包括连接块和钻头，所述连接块与第一电机的主轴末端固定连接，所述连接块与固定块转动连接，所述钻头与连接块滑动连接，所述钻头内侧开设有滑槽，所述连接块外侧设有拉杆，所述拉杆贯穿连接块，所述拉杆与连接块滑动连接，所述拉杆的另一端固定连接有定位块，所述定位块贯穿连接块，所述定位块与连接块滑动连接，所述定位块与滑槽的内壁滑动连接，所述定位块与连接块之间的拉杆外侧套附有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位块固定连接，所述第一弹簧的另一端与连接块固定连接，所述定位块底端面呈倾斜设置，所述牵引收集装置包括风箱和收集箱，所述风箱贯穿工作台，所述风箱与工作台固定连接，所述收集箱与风箱滑动连接，所述收集箱与工作台滑动连接。
优选的，所述风箱内侧右端固定连接有支撑杆，所述风箱内侧中央位置固定连接有过滤网，所述支撑杆右端面固定连接有双轴电机，所述双轴电机右端的主轴末端固定连接有叶片。
优选的，所述双轴电机左端的主轴贯穿支撑杆，所述双轴电机左端的主轴与支撑杆转动连接，所述双轴电机左端的主轴末端固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁与支撑杆转动连接，所述第一电磁铁外侧滑动连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁与支撑杆转动连接，所述第二电磁铁左端面固定连接有清理刷，所述清理刷贯穿支撑杆，所述清理刷与支撑杆转动连接，所述清理刷与过滤网转动连接。
优选的，所述定位装置包括固定框，所述固定框前端面内侧套接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴后端面固定连接有连接轴，所述连接轴后端面固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与固定框转动连接，所述第一螺纹轴外侧和第二螺纹轴外侧均螺旋连接有第一滑板，所述第一滑板贯穿固定框，所述第一滑板与固定框滑动连接，所述第一滑板右端面固定连接有第一限位板，所述第一限位板与工作台滑动连接。
优选的，所述第一限位板外侧固定连接有第一压力传感器，所述第一限位板内侧设有第二弹簧，所述第二弹簧与第一限位板固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿第一限位板，所述第一连接杆与第一限位板滑动连接，所述第一连接杆外侧固定连接有第一定位板，所述第一定位板与工作台滑动连接。
优选的，所述定位装置包括第二电动伸缩杆和转动杆，所述第二电动伸缩杆与工作台固定连接，所述第二电动伸缩杆右端面固定连接有推板，所述推板与工作台滑动连接，所述转动杆与第二电动伸缩杆转动连接，所述转动杆的另一端转动连接有第二滑板，所述第二滑板贯穿推板，所述第二滑板与推板滑动连接，所述第二滑板右端面固定连接有第二限位板，所述第二限位板与工作台滑动连接。
优选的，所述第二限位板外侧固定连接有第二压力传感器，所述第二限位板内侧设有第三弹簧，所述第三弹簧与第二限位板固定连接，所述第三弹簧的另一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿第二限位板，所述第二连接杆与第二限位板滑动连接，所述第二连接杆外侧固定连接有第二定位板，所述第二定位板与工作台滑动连接。
优选的，钻孔机的使用方法：
步骤1：使用时，通过控制器在第一压力传感器上设置一个压力数值，然后把零件放在两个第一定位板之间，通过控制器控制第二电机转动，第二电机转动带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴通过连接轴带动第二螺纹轴转动，第一螺纹轴和第二螺纹轴分别带动第一滑板滑动，第一滑板滑动带动第一限位板运动，第一限位板通过第一连接杆带动第一定位板运动夹紧零件，第一定位板接触到零件后，第一定位板会通过第一连接杆压缩第二弹簧，当第一定位板接触挤压第一压力传感器到第一压力传感器上设定的数值时，第一压力传感器会通过控制器关停第二电机，从而能够对零件进行夹紧定位而且能够防止夹伤零件；
步骤2：使用时，通过控制器在第二压力传感器上设置一个压力数值，然后把零件放在两个第二定位板之间，通过控制器控制第二电动伸缩杆伸长带动推板运动，在转动杆的作用下能够带动第二滑板运动，第二滑板运动带动第二限位板运动，第二限位板通过第二连接杆带动第二定位板运动夹紧零件，第二定位板接触到零件后，第二定位板会通过第二连接杆压缩第三弹簧，当第二定位板接触挤压第二压力传感器到第二压力传感器上设定的数值时，第二压力传感器会通过控制器关停第二电动伸缩杆，从而能够对零件进行夹紧定位而且能够防止夹伤零件；
步骤3：通过控制器控制第一电动伸缩杆伸长，然后控制第一电机转动，第一电机通过连接块带动钻头转动对零件进行钻孔，钻孔过程中，通过控制器控制双轴电机转动，双轴电机转动带动叶片转动能够对产生的碎屑进行牵引收集，把碎屑牵引到风箱内，在风箱内的过滤网处堆积，落入到收集箱中；
步骤4：需要更换钻头时，通过拉动拉杆带动定位块离开钻头，当定位块与钻头不接触时，可以把钻头取下来，然后把需要使用的钻头对准连接块上的凹槽，推动钻头,钻头在滑动时会挤压定位块带动定位块运动，定位块压缩第一弹簧，当定位块接触到钻头上的滑槽时，第一弹簧受到的压力消失，第一弹簧带动定位块复位对钻头进行限位固定，把钻头安装好，对钻头的更换简单方便省时省力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的拉杆、定位块和第一弹簧，需要更换钻头时，通过拉动拉杆带动定位块离开钻头，当定位块与钻头不接触时，可以把钻头取下来，然后把需要使用的钻头对准连接块上的凹槽，推动钻头,钻头在滑动时会挤压定位块带动定位块运动，定位块压缩第一弹簧，当定位块接触到钻头上的滑槽时，第一弹簧受到的压力消失，第一弹簧带动定位块复位对钻头进行限位固定，把钻头安装好，从而对钻头的更换简单方便省时省力；
2、本发明中，通过设置的第二电机、第一螺纹轴、第二螺纹轴和第一限位板，使用时，通过控制器在第一压力传感器上设置一个压力数值，然后把零件放在两个第一定位板之间，通过控制器控制第二电机转动，第二电机转动带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴通过连接轴带动第二螺纹轴转动，第一螺纹轴和第二螺纹轴分别带动第一滑板滑动，第一滑板滑动带动第一限位板运动，第一限位板通过第一连接杆带动第一定位板运动夹紧零件，第一定位板接触到零件后，第一定位板会通过第一连接杆压缩第二弹簧，当第一定位板接触挤压第一压力传感器到第一压力传感器上设定的数值时，第一压力传感器会通过控制器关停第二电机，从而能够对零件进行夹紧定位而且能够防止夹伤零件，不需要工人用手固定零件，不存在安全隐患；
3、本发明中，通过设置的第二电动伸缩杆、第二滑板和第二定位板，使用时，通过控制器在第二压力传感器上设置一个压力数值，然后把零件放在两个第二定位板之间，通过控制器控制第二电动伸缩杆伸长带动推板运动，在转动杆的作用下能够带动第二滑板运动，第二滑板运动带动第二限位板运动，第二限位板通过第二连接杆带动第二定位板运动夹紧零件，第二定位板接触到零件后，第二定位板会通过第二连接杆压缩第三弹簧，当第二定位板接触挤压第二压力传感器到第二压力传感器上设定的数值时，第二压力传感器会通过控制器关停第二电动伸缩杆，从而能够对零件进行夹紧定位而且能够防止夹伤零件，不需要工人用手固定零件，不存在安全隐患；
4、本发明中，通过设置的风箱、收集箱、双轴电机和叶片，钻孔过程中，通过控制器控制双轴电机转动，双轴电机转动带动叶片转动能够对产生的碎屑进行牵引收集，把碎屑牵引到风箱内，在风箱内的过滤网处堆积，落入到收集箱中，从而钻孔时能够自动牵引收集碎屑，不需要人工清理，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明固定框的俯视剖视结构示意图；
图3为本发明连接块的左视剖视结构示意图；
图4为本发明定位块的侧视图；
图5为本发明过滤网的安装结构示意图；
图6为本发明第二电动伸缩杆的安装结构示意图；
图7为本发明推板的俯视剖视结构示意图。
图中：1-主体装置、101-工作台、102-控制器、103-第一电动伸缩杆、104-固定块、105-第一电机、2-更换装置、201-连接块、202-钻头、203-滑槽、204-拉杆、205-定位块、206-第一弹簧、3-牵引收集装置、301-风箱、302-收集箱、303-支撑杆、304-过滤网、305-双轴电机、306-叶片、307-第一电磁铁、308-第二电磁铁、309-清理刷、4-定位装置、401-固定框、402-第二电机、403-第一螺纹轴、404-连接轴、405-第二螺纹轴、406-第一滑板、407-第一限位板、408-第一压力传感器、409-第二弹簧、410-第一连接杆、411-第一定位板、412-第二电动伸缩杆、413-推板、414-转动杆、415-第二滑板、416-第二限位板、417-第二压力传感器、418-第三弹簧、419-第二连接杆、420-第二定位板。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种机械加工用钻孔机，包括主体装置1、更换装置2、牵引收集装置3和定位装置4，主体装置1包括工作台101、控制器102和第一电动伸缩杆103，控制器102与工作台101固定连接，第一电动伸缩杆103与工作台101固定连接，第一电动伸缩杆103底端面固定连接有固定块104，固定块104内侧套接有第一电机105，更换装置2包括连接块201和钻头202，连接块201与第一电机105的主轴末端固定连接，连接块201与固定块104转动连接，钻头202与连接块201滑动连接，钻头202内侧开设有滑槽203，连接块201外侧设有拉杆204，拉杆204贯穿连接块201，拉杆204与连接块201滑动连接，拉杆204的另一端固定连接有定位块205，定位块205贯穿连接块201，定位块205与连接块201滑动连接，定位块205与滑槽203的内壁滑动连接，定位块205与连接块201之间的拉杆204外侧套附有第一弹簧206，第一弹簧206的一端与定位块205固定连接，第一弹簧206的另一端与连接块201固定连接，定位块205底端面呈倾斜设置，这种设置方便更换钻头202，牵引收集装置3包括风箱301和收集箱302，风箱301贯穿工作台101，风箱301与工作台101固定连接，收集箱302与风箱301滑动连接，收集箱302与工作台101滑动连接。
风箱301内侧右端固定连接有支撑杆303，风箱301内侧中央位置固定连接有过滤网304，支撑杆303右端面固定连接有双轴电机305，双轴电机305右端的主轴末端固定连接有叶片306，这种设置能够牵引收集碎屑；双轴电机305左端的主轴贯穿支撑杆303，双轴电机305左端的主轴与支撑杆303转动连接，双轴电机305左端的主轴末端固定连接有第一电磁铁307，第一电磁铁307与支撑杆303转动连接，第一电磁铁307外侧滑动连接有第二电磁铁308，第二电磁铁308与支撑杆303转动连接，第二电磁铁308左端面固定连接有清理刷309，清理刷309贯穿支撑杆303，清理刷309与支撑杆303转动连接，清理刷309与过滤网304转动连接，这种设置能够对过滤网304进行清理；定位装置4包括固定框401，固定框401前端面内侧套接有第二电机402，第二电机402的主轴末端固定连接有第一螺纹轴403，第一螺纹轴403后端面固定连接有连接轴404，连接轴404后端面固定连接有第二螺纹轴405，第二螺纹轴405与固定框401转动连接，第一螺纹轴403外侧和第二螺纹轴405外侧均螺旋连接有第一滑板406，第一滑板406贯穿固定框401，第一滑板406与固定框401滑动连接，第一滑板406右端面固定连接有第一限位板407，第一限位板407与工作台101滑动连接，这种设置能够对零件进行定位固定；第一限位板407外侧固定连接有第一压力传感器408，第一限位板407内侧设有第二弹簧409，第二弹簧409与第一限位板407固定连接，第二弹簧409的另一端固定连接有第一连接杆410，第一连接杆410贯穿第一限位板407，第一连接杆410与第一限位板407滑动连接，第一连接杆410外侧固定连接有第一定位板411，第一定位板411与工作台101滑动连接，这种设置能够防止夹伤零件。
工作流程：该设备内所有电器的电源均为外接电源，使用时，通过控制器102在第一压力传感器408上设置一个压力数值，然后把零件放在两个第一定位板411之间，通过控制器102控制第二电机402转动，第二电机402转动带动第一螺纹轴403转动，第一螺纹轴403通过连接轴404带动第二螺纹轴405转动，第一螺纹轴403和第二螺纹轴405分别带动第一滑板406滑动，第一滑板406滑动带动第一限位板407运动，第一限位板407通过第一连接杆410带动第一定位板411运动夹紧零件，第一定位板411接触到零件后，第一定位板411会通过第一连接杆410压缩第二弹簧409，当第一定位板411接触挤压第一压力传感器408到第一压力传感器408上设定的数值时，第一压力传感器408会通过控制器102关停第二电机402，从而能够对零件进行夹紧定位而且能够防止夹伤零件，不需要工人用手固定零件，不存在安全隐患，然后通过控制器102控制第一电动伸缩杆103伸长，控制第一电机105转动，第一电机105通过连接块201带动钻头202转动对零件进行钻孔，钻孔过程中，通过控制器102控制双轴电机305转动，双轴电机305转动带动叶片306转动能够对产生的碎屑进行牵引收集，把碎屑牵引到风箱301内，在风箱301内的过滤网304处堆积，落入到收集箱302中，从而钻孔时能够自动牵引收集碎屑，不需要人工清理，减轻了工作人员的劳动强度，过滤网304长时间使用容易堵塞需要经常清理，清理时，通过控制器102对第一电磁铁307和第二电磁铁308通电，第一电磁铁307和第二电磁铁308通电之后在磁力的作用下会固定在一起，然后通过控制器102控制双轴电机305带动叶片306反转对过滤网304进行反吹，同时双轴电机305通过第一电磁铁307和第二电磁铁308带动清理刷309转动对过滤网304进行清理，清理好之后，停止对第一电磁铁307和第二电磁铁308通电，第一电磁铁307和第二电磁铁308失去磁力解除固定，关停双轴电机305，定期把收集箱302取下来清理内部的碎屑，需要更换钻头202时，通过拉动拉杆204带动定位块205离开钻头202，当定位块205与钻头202不接触时，可以把钻头202取下来，然后把需要使用的钻头202对准连接块201上的凹槽，推动钻头202,钻头202在滑动时会挤压定位块205带动定位块205运动，定位块205压缩第一弹簧206，当定位块205接触到钻头202上的滑槽203时，第一弹簧206受到的压力消失，第一弹簧206带动定位块205复位对钻头202进行限位固定，把钻头202安装好，从而对钻头202的更换简单方便省时省力。
实施例2：
实施例2中与实施例1中相同部分不再赘述，不同部分请参阅图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：
定位装置4包括第二电动伸缩杆412和转动杆414，第二电动伸缩杆412与工作台101固定连接，第二电动伸缩杆412右端面固定连接有推板413，推板413与工作台101滑动连接，转动杆414与第二电动伸缩杆412转动连接，转动杆414的另一端转动连接有第二滑板415，第二滑板415贯穿推板413，第二滑板415与推板413滑动连接，第二滑板415右端面固定连接有第二限位板416，第二限位板416与工作台101滑动连接，这种设置能够对零件进行定位固定；第二限位板416外侧固定连接有第二压力传感器417，第二限位板416内侧设有第三弹簧418，第三弹簧418与第二限位板416固定连接，第三弹簧418的另一端固定连接有第二连接杆419，第二连接杆419贯穿第二限位板416，第二连接杆419与第二限位板416滑动连接，第二连接杆419外侧固定连接有第二定位板420，第二定位板420与工作台101滑动连接，这种设置能够防止夹伤零件。
工作流程：该设备内所有电器的电源均为外接电源，使用时，通过控制器102在第二压力传感器417上设置一个压力数值，然后把零件放在两个第二定位板420之间，通过控制器102控制第二电动伸缩杆412伸长带动推板413运动，在转动杆414的作用下能够带动第二滑板415运动，第二滑板415运动带动第二限位板416运动，第二限位板416通过第二连接杆419带动第二定位板420运动夹紧零件，第二定位板420接触到零件后，第二定位板420会通过第二连接杆419压缩第三弹簧418，当第二定位板420接触挤压第二压力传感器417到第二压力传感器417上设定的数值时，第二压力传感器417会通过控制器102关停第二电动伸缩杆412，从而能够对零件进行夹紧定位而且能够防止夹伤零件，不需要工人用手固定零件，不存在安全隐患。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。