多凸轮式压力机的制作方法

1.本发明涉及一种压力机，本发明更具体涉及一种用于在车身子装配线上将面板材料穿孔的多向多凸轮式压力机。


背景技术：

2.通常，为生产一块成品车身面板，必须经过若干次压制成形工艺。在这些压制成形工艺中，有一种在面板材料中开孔的穿孔工艺。
3.穿孔工艺由凸轮式穿孔压力机执行，该凸轮式穿孔压力机使用倾斜的凸轮结构在面板材料的侧表面中形成穿孔。凸轮式穿孔压力机设置在压制模具的一侧上，用于对作为工件的面板材料进行压制加工。
4.近来，已开发出多向多凸轮式穿孔压力机，在压制模具的狭窄结构空间内沿不同方向执行穿孔操作。
5.在多向多凸轮式穿孔压力机中，一个凸轮驱动器被构造在压制模具的上模具中，并且多个凸轮滑块被构造在压制模具的下模具中。因此，凸轮驱动器使凸轮滑块沿不同方向移动，并且可通过结合于凸轮滑块的穿孔冲头沿不同方向对面板材料进行穿孔。
6.然而，传统上，由于凸轮滑块被构造在下模具中，因此难以确保压制模具中的空间。此外，当完成使凸轮滑块复位时，必须延长凸轮滑块的驱动距离，以避免因取出面板材料而造成干扰。然而，当凸轮滑块复位时，凸轮滑块的驱动距离的延长会引起相互干扰。
7.在本发明的背景技术中公开的信息仅用于增强对本发明的一般背景的理解，并且不能被视为对该信息构成本领域技术人员已知的现有技术的承认或任何形式的暗示。


技术实现要素：

8.本发明的各种方面旨在提供一种多向多凸轮式压力机，其被构造用于通过在压制模具的狭窄结构空间内驱动单个凸轮而沿不同方向穿孔。
9.根据本发明的各种示例性实施方式的一种多向多凸轮式压力机，包括：固定到下模具的凸轮基座；第一凸轮滑块，被设置成沿凸轮基座的第一方向前后滑动；至少一个第一冲头单元，沿第一方向设置在第一凸轮滑块中；凸轮驱动器，固定于被构造成相对于下模具在竖直方向上移动的上模具，并且与第一凸轮滑块相接触；第二凸轮滑块，设置在凸轮驱动器中，以在垂直于第一方向的第二方向上前后移动，并且与凸轮基座侧接触；以及至少一个第二冲头单元，沿第二方向设置在第二凸轮滑块上。
10.此外，根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机，还包括：复位弹簧单元，沿第一方向连接到凸轮基座和第一凸轮滑块。
11.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，复位弹簧单元包括气体弹簧。
12.此外，根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机，还包括：复位限位器，与第一凸轮滑块相对应地设置在凸轮基座上，并且被构造成限制第一凸轮滑块的复
位位置。
13.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，凸轮基座包括至少一个主导轨块，其通过作为凸轮基座的上表面的基座倾斜面而被安装成从后侧向下倾斜到前侧，并且与第一凸轮滑块可滑动地结合。
14.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，凸轮基座包括一对副导轨块，其设置在基座的倾斜面上，主导轨块插入在一对副导轨块之间，并且一对副导轨块与第一凸轮滑块可滑动地结合。
15.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，第一凸轮滑块包括至少一个从动凸轮板，至少一个从动凸轮板被安装成对应于凸轮驱动器从前侧向下倾斜到后侧。
16.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，第一凸轮滑块包括第一引导板，第一引导板固定在第一凸轮滑块的一个侧面和另一个侧面上，并且设置成与位于凸轮基座的两侧上的第一引导块表面接触。
17.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，第一凸轮滑块包括固定在其至少一侧上并且可滑动地结合到凸轮驱动器的第一复位支撑块。
18.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，凸轮驱动器包括第二复位支撑块，第二复位支撑块设置在与第一复位支撑块相对应的侧面上，并且与第一复位支撑块可滑动地结合。
19.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，凸轮驱动器包括设置成与从动凸轮板凸轮接触的驱动凸轮板。
20.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，凸轮驱动器包括第二引导板，第二引导板设置在凸轮驱动器的后表面上，并设置成与位于凸轮基座的后侧上的第二引导块面接触。
21.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，凸轮驱动器包括导轨构件，导轨构件设置成从凸轮驱动器的后侧沿第二方向从一侧向下倾斜到另一侧，并且与第二凸轮滑块可滑动地结合。
22.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，导轨构件包括：固定端部，形成在导轨构件的一个端部和另一个端部，并且分别固定到凸轮驱动器的第一侧和第二侧，以及引导限位器，形成在一端的固定端部上，并限制第二凸轮滑块的向前位置。
23.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，第二凸轮滑块具有与导轨构件可滑动地结合的接合孔，并且沿导轨构件在固定端部之间滑动。
24.此外，根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机，还包括：凸轮块，其设置在凸轮基座的上表面的基座水平面上，具有在第二凸轮滑块的前进方向上向下倾斜的凸轮倾斜面，并且可滑动地结合到第二凸轮滑块的下表面。
25.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，在第二凸轮滑块的下表面上形成有用于与凸轮块进行凸轮接触的凸轮槽。
26.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，在凸轮块中沿第二方向形成有引导槽。
27.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，可滑动地结合到引导槽的引导突起设置在第二凸轮滑块的下部。
28.此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，第一冲头单元和第二冲头单元包括用于将面板材料穿孔的穿孔工具。
29.根据本发明的示例性实施方式，由于即使在压制模具的狭窄结构空间内，也可以在不进行工艺划分的情况下沿不同方向进行穿孔加工，因此可以克服压制模具的空间约束条件，并且可以降低模具制造成本，并缩短工艺时间。
30.此外，通过本发明的示例性实施方式获得或预测的效果将直接或隐含地包含在本发明的示例性实施方式的详细描述中。也就是说，根据本发明的各种示例性实施方式预测的各种效果将包含在稍后描述的详细描述内。
31.从附图中明显可见或者在附图中更详细地阐述本发明的方法和设备所具有的其他特征和优点，附图并入本文以及下面的详细描述中，这些附图和详细描述一起用于解释本发明的某些原理。
附图说明
32.图1和图2是示出根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的透视图；
33.图3a和图3b是示出根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的侧面示意图；
34.图4是示例性地示出根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机沿第一方向的剖视图；
35.图5是示例性地示出根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机沿第二方向的剖视图；
36.图6以及图7a和图7b是示出应用于根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的第一凸轮滑块的滑动和引导结构的图示；
37.图8是示出应用于根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的复位弹簧单元的视图；
38.图9是示出应用于根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的复位限位器的视图；
39.图10a和图10b是示出应用于根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的凸轮驱动器的引导结构的图示；
40.图11是示出应用于凸轮驱动器的第二凸轮滑块的引导结构的图示，其中该凸轮驱动器应用于根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机；
41.图12a和图12b是示出应用于根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的凸轮块和第二凸轮滑块的引导结构的视图；
42.图13和图14是用于解释根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的操作的视图。
43.可以理解的是，附图不一定按比例绘制，而是示出说明本发明的基本原理的各种特征的略微简化的表示。如本文中所包括的本发明的特定设计特征，包括例如特定尺寸、取
向、位置和形状，将部分地由特别预期的应用和使用环境来确定。
44.在附图中，附图标记贯穿附图中的若干附图指代本发明的相同或等同部分。
具体实施方式
45.现在将详细参考本发明的各种实施方式，其示例在附图中示出并且在下面描述。尽管将结合本发明的示例性实施方式描述本发明，但是应当理解，本说明书并不旨在将本发明限制于那些示例性实施方式。另一方面，本发明旨在不仅覆盖本发明的示例性实施方式，而且覆盖可以包括在如所附权利要求限定的本发明的精神和范围之内的各种替代、修改、等同形式和其他实施例。
46.在下文中将参考附图更全面地描述本技术的示例性实施方式，在附图中示出了本发明的示例性实施方式。如本领域技术人员将认识到的，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，还可以以各种不同的方式修改所描述的实施例。
47.这些附图和描述应被认为本质上是说明性的而不是限制性的。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。
48.此外，为了理解和便于描述，任意地示出附图中所示的每个部件的大小和厚度，但是本发明不限于此，并且为了清楚起见，夸大了零件、区域等的厚度。
49.在详细描述中，为了区分相同的组成元件，第一和第二等用作组成元件的名称，并且不表示顺序。
50.此外，在整个说明书中，除非相反地明确描述，否则词语“包括”和变体诸如“包含”等将被理解为暗示包括所陈述元件，但不排除任何其他元件。
51.此外，说明书中描述的术语“单元”、“装置”、“部”和“构件”表示用于执行至少一个功能和操作的综合组成元件的单元。
52.图1和图2是示出根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的立体图，而图3a和图3b是示出根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的侧面示意图。
53.参考图1至图3b，根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机100可应用到加工车身零部件的车身工厂的子装配线，该车身零部件诸如是通过数次压制成形工序组装在车身上的车身面板。
54.在上述子装配线中，除了将车身面板压制成形为设定形状的拉伸模制工艺以外，还执行修整工艺、穿孔工艺、凸缘封边工艺以及成形工艺。
55.在下文中，将描述使用根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机100，在面板材料1的设定部分中加工穿孔的实施例。
56.根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机100可以被构造在用于将面板材料1压制成形为设定形状的压制模具系统的一侧上。
57.该压制模具系统包括作为下模或固定模的下模具3，以及作为上模或可移动模的上模具5。在上面，上模具5设置为可相对于下模具3在竖直方向上移动。
58.在下文中，基于竖直方向，将前后方向设置为第一方向，并且将垂直于第一方向的左右方向设置为第二方向。
59.此外，在以下的描述中，端部(一个/一个端部或另一个端部/一端)可被定义为任
一端部，并且可以被定义成包括端部的某个部分(一个/一个端部或另一个端部/一端)。
60.根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机100，具有被构造成通过在压制模具的狭窄结构空间内驱动单个凸轮而沿不同方向穿孔的结构。
61.图4是示例性地示出根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机沿第一方向的剖视图，而图5是示例性地示出根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机沿第二方向的剖视图。
62.参考图1至图5，根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机100主要包括：凸轮基座110、第一凸轮滑块210、复位弹簧单元310、复位限位器410、第一冲头单元510、凸轮驱动器610、第二凸轮滑块710、第二冲头单元810和凸轮块910。
63.在本发明的各种示例性实施方式中，凸轮基座110被设置成固定到与用于加工穿孔的面板材料1的设定部分相对应的下模具3。
64.凸轮基座110在上表面上具有沿设定的第一方向(前后方向，附图中的箭头a)，从后侧向下倾斜到前侧的基座倾斜面111。
65.另外，在凸轮底座110的上表面，在底座倾斜面111的后侧沿与第一方向垂直的第二方向(左右方向，图中的箭头b)形成有基座水平面113。
66.此外，凸轮基座110可设置有辅助元件，诸如各种托架、板、壳体、盖和套环，用以安装后续组件。然而，由于上述辅助元件用于将组成元件安装在凸轮基座110上，因此在本发明的各种示例性实施方式中，除特殊情况外，上述辅助元件被统称为凸轮基座110。
67.在本发明的各种示例性实施方式中，第一凸轮滑块210设置在凸轮基座110的基座倾斜面111上，以沿其第一方向前后滑动。
68.第一凸轮滑块210设置为具有两个侧表面，同时在其前侧形成竖直表面的滑块类型。第一凸轮滑块210包括与(后面将描述的)凸轮驱动器610相对应的至少一个从动凸轮板211。从动凸轮板211设置为多个，并且从前向后向下倾斜地设置在第一凸轮滑块210上。
69.在本发明的各种示例性实施方式中，包括引导装置，该引导装置用于使第一凸轮滑块210沿第一方向通过凸轮基座110的基座倾斜面111前后滑动。
70.如图6所示，引导装置包括设置在凸轮基座110上的主导轨块121和副导轨块131，以及设置在第一凸轮滑块210上的第一引导板221。
71.主导轨块121固定在基座倾斜面111上。主导轨块121设置成沿第一方向从后侧向下倾斜到前侧。主导轨块121被设置成一个或一对，并且可滑动地结合到第一凸轮滑块210的下表面。
72.副导轨块131成对设置，并固定在基座倾斜面111上，主导轨块121插入在副导轨块131之间。副导轨块131设置在基座倾斜面111上，以沿其第一方向从后侧向下倾斜到前侧。副导轨块131可滑动地结合到第一凸轮滑块210的下表面。
73.此外，第一引导板221分别固定在第一凸轮滑块210的两侧上。第一引导板221设置成与位于凸轮基座110的两侧的第一引导块141面接触。
74.此外，第一凸轮滑块210还包括固定在其一侧上的第一复位支撑块231，如图7a和图7b所示。第一复位支撑块231被构造为支撑第一凸轮滑块210相对于(稍后将描述的)凸轮驱动器610的复位运行。
75.第一复位支撑块231紧固到第一凸轮滑块210的一侧。可滑动地结合到凸轮驱动器
610的支撑突起233形成在第一复位支撑块231的上端部。
76.在本发明的各种示例性实施方式中，复位弹簧单元310用于将滑动到前侧的第一凸轮滑块210复位到其初始位置。复位弹簧单元310在第一方向上连接到凸轮基座110的前侧和第一凸轮滑块210的前侧，如图8所示。
77.复位弹簧单元310可以包括气体弹簧311。气体弹簧311位于与凸轮基座110的前侧连接的气缸的内侧和与第一凸轮滑块210的前侧连接的另一气缸的内侧之间。此外，它具有已知技术的气体弹簧结构，其中这些气缸以滑动方式连接。
78.在本发明的各种示例性实施方式中，如图9所示，复位限位器410用于限制第一凸轮滑块210的复位位置，并且与第一凸轮滑块210相对应地设置在凸轮基座110的后侧。
79.复位限位器410包括用于缓冲与第一凸轮滑块210的冲击的缓冲突起411。例如，缓冲突起411可以以由橡胶材料制成的块的形式固定到限位器块431，并且可设置成通过单独的弹簧而流动到限位器块431。
80.参考图1至图5，在本发明的各种示例性实施方式中，第一冲头单元510用于通过使第一凸轮滑块210在第一方向上滑动，而在面板材料1的设定部分中加工穿孔。
81.第一冲头单元510沿第一方向固定在第一凸轮滑块210上。第一冲头单元510包括设置在第一凸轮滑块210的前表面上的多个穿孔工具511。穿孔工具511设置在第一凸轮滑块210的前表面上，以沿第二方向以预定间隔隔开。
82.参考图1至图5，在本发明的各种示例性实施方式中，凸轮驱动器610用于向第一凸轮滑块210提供凸轮驱动力，以使得第一凸轮滑块210能够滑动。
83.凸轮驱动器610设置成固定到与第一凸轮滑块210相对应的压制模具系统的上模具5。凸轮驱动器610设置成与第一凸轮滑块210的从动凸轮板211凸轮接触。
84.凸轮驱动器610包括驱动凸轮板611、第二引导板621和第二复位支撑块631(参见下面的图7a和图7b)。
85.驱动凸轮板611设置在凸轮驱动器610下方，以允许与第一凸轮滑块210的从动凸轮板211凸轮(滑动)接触。
86.如图10a和图10b所示，第二引导板621设置在凸轮驱动器610的后表面上。第二引导板621设置成与在凸轮基座110的后侧设置的第二引导块151面接触。第二引导板621被构造成通过第二引导块151在竖直方向上引导凸轮驱动器610。
87.此外，第二复位支撑块631设置在凸轮驱动器610的与第一凸轮滑块210的第一复位支撑块231相对应的侧面上。第二复位支撑块631可滑动地结合到第一复位支撑块231。
88.在此，第二复位支撑块631支撑第一凸轮滑块210的复位运动，并且与第一复位支撑块231的支撑突起233可滑动地结合。在凸轮驱动器610上升时，第二复位支撑块631在拉动第一凸轮滑块210的第一复位支撑块231的同时辅助第一凸轮滑块210的复位运动，给予发挥作用。
89.参考图1至图5，在本发明的各种示例性实施方式中，第二凸轮滑块710通过凸轮驱动器610的移动(驱动)而与凸轮基座110侧进行凸轮接触，并且沿着垂直于第一方向的第二方向前后滑动。
90.第二凸轮滑块710具有块状，并且设置成可滑动地移动到凸轮驱动器610的后侧。为此，凸轮驱动器610包括导轨构件641。
91.导轨构件641引导第二凸轮滑块710的滑动。如图11所示，导轨构件641在凸轮驱动器610的后侧与第二凸轮滑块710可滑动地结合，并且被设置成沿第二方向从一侧向下倾斜到另一侧。
92.导轨构件641包括形成在其一个端部和另一个端部处的固定端部643，以及形成在其一个端部的固定端部643处的引导限位器645。
93.固定端部643从凸轮驱动器610的后侧分别固定到一侧和另一侧。在此，第二凸轮滑块710沿导轨构件641在固定端部643之间滑动，并形成与导轨构件641可滑动结合的结合孔711。
94.引导限位器645限制第二凸轮滑块710的向前位置，并且与固定端部643一体形成在导轨构件641的一个端部处。
95.在此，当凸轮驱动器610定位在第一凸轮滑块210上方时，第二凸轮滑块710处于沿导轨构件641在凸轮驱动器610的另一方向向下(反向)移动的状态。
96.此外，当凸轮驱动器610向下移动并与第一凸轮滑块210凸轮接触时，第二凸轮滑块710跟随导轨构件641到达凸轮驱动器610的一侧。其沿该方向向上(向前)移动，并且卡住引导限位器645。
97.参考图1至图5，在本发明的各种示例性实施方式中，第二冲头单元810用于通过使第二凸轮滑块710沿第二方向滑动而在面板材料1的设定部分中加工穿孔。
98.第二冲头单元810(以单数)沿第二方向固定在第二凸轮滑块710上。第二冲头单元810包括设置在第二凸轮滑块710的侧面上的穿孔工具811。
99.参考图1至图5，在本发明的各种示例性实施方式中，凸轮块910通过凸轮驱动器610的竖直移动，选择性地执行与第二凸轮滑块710的凸轮接触，并使第二凸轮滑块710沿第二方向前后滑动。
100.凸轮块910固定在凸轮基座110的上表面上，并且沿第二方向设置在凸轮基座110的水平基座面113上。凸轮块910具有沿第二凸轮滑块710的前进方向向下倾斜的凸轮倾斜面911，并且可滑动地结合到第二凸轮滑块710的下表面。因此，凸轮槽721形成在第二凸轮滑块710的下表面上，以与凸轮块910一起滑动并与凸轮接触。
101.此外，如图12a和图12b所示，凸轮块910沿第二方向形成引导槽921。此外，在第二凸轮滑块710的下部一体设置有与引导槽921可滑动结合的引导突起731。
102.当凸轮驱动器610上升时，引导突起731被构成成拉动第二凸轮滑块710通过引导槽921，同时辅助第二凸轮滑块710的复位运动。
103.在下文中，将参考先前包括的图和附图详细地描述如上所述进行构造的根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机100的操作。
104.图13和图14是用于解释根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机的操作的视图。
105.参考图13和图14，首先，在本发明的各种示例性实施方式中，上模具5处于相对于下模具3向上移动的状态。因此，凸轮驱动器610处于相对于凸轮基座110上的第一凸轮滑块210向下移动的状态。
106.在此，第一凸轮滑块210与第一冲头单元510一起，通过主导轨块121、副导轨块131和第一引导板221沿第一方向向上和向后移动。
107.在当前情况下，第一凸轮滑块210由复位弹簧单元310通过凸轮基座110弹性地支撑，并且与复位限位器410紧密接触。
108.此外，当凸轮驱动器610位于第一凸轮滑块210上方时，第二凸轮滑块710沿导轨构件641向后和向下移动。
109.在如上所述的状态下，在本发明的示例性实施方式中，上模具5相对于下模具3向下移动，并且面板材料1被模制成设定形状。在本工艺中，在本发明的示例性实施方式中，与以上包含的附图中一样，凸轮驱动器610也与上模具5一起沿向下方向移动。在此，凸轮驱动器610通过第二引导板621沿凸轮基座110的第二引导块151向下引导。
110.因此，凸轮驱动器610通过驱动凸轮板611与第一凸轮滑块210的从动凸轮板211进行凸轮接触。因此，凸轮驱动器610使第一凸轮滑块210与第一冲头单元510一起沿第一方向向前和向下移动。
111.在此，第一凸轮滑块210在通过主导轨块121、副导轨块131和第一引导板221克服复位弹簧单元310的弹力的同时沿第一方向向前滑动。
112.在本工艺期间，随着凸轮驱动器610下降，第二凸轮滑块710通过下表面上的凸轮槽721与凸轮块910的凸轮倾斜面911凸轮接触。因此，第二凸轮滑块710沿导轨构件641向上、向前移动，并且与引导限位器645相接合。
113.在上述工艺中，第二凸轮滑块710通过凸轮块910与第二冲头单元810一起沿第二方向向下移动。
114.因此，在本发明的各种示例性实施方式中，在经过如上所述的一系列工艺的同时，通过第一冲头单元510的穿孔工具511在面板材料1中加工第一方向上的穿孔。此外，在本发明的各种示例性实施方式中，可以通过第二冲头单元810的穿孔工具811在面板材料1中加工第二方向上的穿孔。
115.另一方面，在如上所述的面板材料1的设定部分中加工穿孔的状态下，当上模具5相对于下模具3向上移动时，凸轮驱动器610也向上移动。
116.因此，在本发明的各种示例性实施方式中，第一凸轮滑块210在复位弹簧单元310的弹力作用下向后移动时复位到其初始位置。此外，在本发明的各种示例性实施方式中，第二凸轮滑块710在未示出的弹簧的弹力的作用下向后移动时复位到其初始位置。
117.在到目前为止描述的根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机100中，凸轮基座110设置有第一凸轮滑块210，并且凸轮驱动器610设置有在不同于第一凸轮滑块210的方向上移动的第二凸轮滑块710。
118.因此，在本发明的各种示例性实施方式中，通过由凸轮驱动器610驱动单个凸轮，使第一凸轮滑块和第二凸轮滑块710沿不同方向移动，并且在面板材料1中沿不同方向形成穿孔。
119.因此，根据本发明的示例性实施方式，由于即使在压制模具的狭窄结构空间内，也可以在不进行工艺划分的情况下沿不同方向进行穿孔加工，因此可以克服压制模具的空间约束条件，并且可以降低模具制造成本并缩短工艺时间。
120.此外，在本发明的各种示例性实施方式中，凸轮驱动器610的凸轮驱动力可以直接传递到第一凸轮滑块210和第二凸轮滑块710，而无需经过单独的介质滑块。因此，可以充分确保凸轮滑块210和710的驱动距离，而不会在凸轮滑块210和710之间产生干扰。
121.为了在所附权利要求中方便解释和准确定义，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“朝上”、“朝下”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背面”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内部的”、“外部的”、“在内”、“在外”、“向前”和“向后”用于参考如在附图中显示的示例性实施方式的特征的位置来描述此类特征。还将理解，术语“连接”或其派生词既指直接连接又指间接连接。
122.上面出于说明和描述的目的，已经描述了本发明的特定示例性实施方式。它们并不旨在穷举或将本发明限制为所公开的精确形式，显然地，根据上述教导，许多修改和变化是可能的。选择和描述示例性实施方式以解释本发明的某些原理及其实际应用，以使本领域的其他技术人员能够制造和利用本发明的各种示例性实施方式及其各种替代和修改。本发明的范围旨在由所附的权利要求及其等同形式来限定。