一种用于门窗制造的自动送料装置的制作方法

[0001]
本发明属于门窗制造技术领域，具体涉及一种用于门窗制造的自动送料装置。


背景技术：

[0002]
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，门窗在制造的过程中，需要对材料进行加工，在加工之前需要送料装置将材料进行输送。
[0003]
现有的自动送料装置在工作的过程中，由于材料在加工的过程中，会对自动送料装置产生压力，一旦自动送料装置固定材料不稳定，会导致原材料发生偏移，从而降低设备的稳定性，还会降低成品的质量，提高成本的问题，为此我们提出一种用于门窗制造的自动送料装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于门窗制造的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动送料装置在工作的过程中，由于材料在加工的过程中，会对自动送料装置产生压力，一旦自动送料装置固定材料不稳定，会导致原材料发生偏移，从而降低设备的稳定性，还会降低成品的质量，提高成本的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于门窗制造的自动送料装置，包括自动送料装置本体，所述自动送料装置本体的底端固定连接制动装置，所述制动装置的一侧活动连接有制动电机，所述制动电机的一侧活动连接有转轴，所述转轴的正面活动套接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有放置台，所述放置台正面的一侧固定连接有安装块，所述转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面活动套接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面活动套接有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧固定连接有丝杆。
[0006]
优选的，所述锁紧螺栓的表面开设有第一螺纹，所述锁紧螺栓的一端固定连接有抵板，所述套杆的顶端固定连接有挡板。
[0007]
优选的，所述安装块的一侧固定连接有套杆，所述安装块的正面固定连接有限位杆，所述限位杆的正面活动卡接有限位扣，所述套杆的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧活动套接有锁紧螺栓。
[0008]
优选的，所述放置台的顶端开设有安装槽，所述安装槽内部的底端固定连接有受压底杆，所述受压底杆的表面活动套接有受压弹簧。
[0009]
优选的，所述安装块的剖面形状为矩形，所述安装块的直径大于所述套杆的直径。
[0010]
优选的，所述受压底杆的顶端固定连接有受力杆，所述受力杆的表面开设有第二螺纹，所述受力杆的顶端固定连接有第二固定板。
[0011]
优选的，所述第二固定板的剖面形状为半圆形，所述第二固定板的表面开设有防滑纹。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
1、通过设计转轴、螺纹套、丝杆之间的相互配合，从而达到了方便水平调节原材料的效果，利用第一齿轮、第二齿轮、固定轴、第三齿轮和第四齿轮之间的相互配合看，从而达到了带动丝杆转动的效果，利用安装块、套杆、限位杆和限位扣之间的相互配合，从而达到了方便调节套杆长度的效果，起到了方便固定原材料的效果，解决了现有设备稳定性差的问题。
[0014]
2、通过设计锁紧螺栓、第一螺纹、抵板之间的相互配合，从而达到了固定不同尺寸的效果，提高了固定的稳定性，利用受压底杆和安装槽之间的相互配合，从而达到缓冲原材料对受力杆的压力，利用第二固定板和挡板之间的相互配合，从而达到了方便从纵向固定原材料的效果，解决了现有设备不方便固定原材料的问题。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；
[0016]
图2为本发明整体的部分结构示意图；
[0017]
图3为本发明的锁紧螺母结构示意图；
[0018]
图4为本发明放置台的内部结构示意图。
[0019]
图中：1、自动送料装置本体；2、制动装置；3、制动电机；4、转轴；5、螺纹套；6、连接杆；7、放置台；8、安装块；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、固定轴；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、丝杆；15、套杆；16、限位杆；17、限位扣；18、第一固定板；19、锁紧螺栓；20、第一螺纹；21、抵板；22、挡板；23、安装槽；24、受压底杆；25、受压弹簧；26、受力杆；27、第二螺纹；28、第二固定板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于门窗制造的自动送料装置，包括自动送料装置本体1，自动送料装置本体1的底端固定连接制动装置2，制动装置2的一侧活动连接有制动电机3，制动电机3的一侧活动连接有转轴4，转轴4的正面活动套接有螺纹套5，螺纹套5的顶端固定连接有连接杆6，连接杆6的正面固定连接有放置台7，放置台7正面的一侧固定连接有安装块8，转轴4的一端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9的表面活动套接有第二齿轮10，第二齿轮10的顶端固定连接有固定轴11，固定轴11的顶端固定连接有第三齿轮12，第三齿轮12的表面活动套接有第四齿轮13，第四齿轮13的一侧固定连接有丝杆14。
[0022]
本实施方案中，利用制动电机3带动转轴4转动，从而带动螺纹套5在转轴4的表面转动，同时转轴4带动第一齿轮9、第二齿轮10、固定轴11、第三齿轮12和第四齿轮13转动，从
而带动丝杆14转动，从而带动连接杆6和放置台7在自动送料装置本体1的正面进行水平移动。
[0023]
具体的，安装块8的一侧固定连接有套杆15，安装块8的正面固定连接有限位杆16，限位杆16的正面活动卡接有限位扣17，套杆15的一侧固定连接有第一固定板18，第一固定板18的一侧活动套接有锁紧螺栓19。
[0024]
本实施方案中，将原材料放在放置台7的正面，通过限位杆16和限位扣17来调节安装块8和第一固定板18之间的距离，从而达到了纵向固定原材料的效果。
[0025]
具体的，锁紧螺栓19的表面开设有第一螺纹20，锁紧螺栓19的一端固定连接有抵板21，套杆15的顶端固定连接有挡板22。
[0026]
本实施方案中，工作人员旋转锁紧螺栓19通过第一螺纹20来调节抵板21的位置，将原材料放置在挡板22的底端，从而达到了纵向固定原材料的效果。
[0027]
具体的，放置台7的顶端开设有安装槽23，安装槽23内部的底端固定连接有受压底杆24，受压底杆24的表面活动套接有受压弹簧25。
[0028]
本实施方案中，利用安装槽23方便固定受压底杆24，利用受压弹簧25方便缓冲受力杆26受的压力，增强了装置的实用性。
[0029]
具体的，受压底杆24的顶端固定连接有受力杆26，受力杆26的表面开设有第二螺纹27，受力杆26的顶端固定连接有第二固定板28。
[0030]
本实施方案中，利用受压底杆24将受力杆26固定，利用受力杆26和第二固定板28之间的相互配合，从而达到了方便固定原材料的效果。
[0031]
具体的，安装块8的剖面形状为矩形，安装块8的直径大于套杆15的直径。
[0032]
本实施方案中，利用安装块8，从而达到方便套接套杆15的效果。
[0033]
具体的，第二固定板28的剖面形状为半圆形，第二固定板28的表面开设有防滑纹。
[0034]
本实施方案中，利用第二固定板28的剖面形状为半圆形，从而达到了增加第二固定板28与原材料接触面积的效果。
[0035]
其中，制动电机3为领展牌，ye3型号。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。