1.本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种管段连接用的焊接直通套筒及其使用方法。
背景技术：
2.船舶建造时，由于布置、制造、运输及建造方法等多方面原因，管路在设计、制造时必须按一定长度分割为多段管段，所以需要到管路安装现场进行管段连接。出于设备保护的目的，部分管路不能设置可拆接头，同时受外形尺寸限制等原因，需要采用管段焊接直通套筒。
3.现有型式的焊接直通套筒与管段焊接时，套筒顶端和管段采用角焊。该种焊接直通套筒在垂直正态安装时，管壁和套筒顶端成向上的90
°
夹角，由于焊接溶液张力，可形成熔池，可以适合焊接。当该种焊接直通套筒若垂直反态安装，则其套筒顶端与管壁成向下的90
°
夹角，套筒焊接时不易形成熔池，焊接熔液容易流失，焊接时为保证焊缝高度，往往会延长焊接时间或反复施焊导致焊接温度过高，引起热影响区晶粒粗大，塑性和韧性明显下降，容易产生开裂等问题。且该种焊接直通套筒水平安装时，焊缝的下部局部位置，套筒焊接时不易形成熔池，焊接熔液容易流失，导致出现和套筒垂直反态安装时一样的问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供了一种管段连接用的焊接直通套筒及其使用方法，用以解决传统焊接直通套筒在垂直反态安装或水平安装时焊接位置不易形成熔池、焊接溶液容易流失而使焊接质量变差的问题。
5.一种管段连接用的焊接直通套筒，包括筒体，所述筒体为内中空结构，筒体的端部设置有用以对焊接部位形成的焊接溶液进行撑托以形成熔池的坡口。
6.优选地，所述筒体的两端部均设置有斜向内的坡口。
7.优选地，所述筒体的一端设置有斜向内的坡口、另一端设置有斜向外的坡口，筒体的设置有斜向外的坡口的端部配备有辅助套筒。
8.优选地，所述斜向外的坡口的坡面与水平面的夹角为30
°
。
9.优选地，所述斜向内的坡口的坡面与水平面的夹角为30
°
。
10.一种管段连接用的焊接直通套筒的使用方法，具体包括以下步骤：
11.将一段待焊管段从所述焊接直通套筒的一端插入其筒体内，从上部将该待焊管段与焊接直通套筒焊接固定；
12.然后，将另一段同规格的待焊管段从所述焊接直通套筒的另一端竖直插入其筒体内，从上部将该待焊管段与焊接直通套筒焊接固定。
13.一种管段连接用的焊接直通套筒的使用方法，具体包括以下步骤：
14.将一段待焊管段从所述焊接直通套筒的具有斜向内坡口的端部插入其筒体内，从上部将该待焊管段与焊接直通套筒焊接固定；
15.然后，将辅助套筒套在另一段同规格的待焊管段上并进行点焊固定，然后，将该待焊管段从所述焊接直通套筒的具有斜向外坡口的端部插入其筒体内，将该待焊管段与辅助套筒和焊接直通套筒焊接为一体。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明通过在筒体的端部设置用以对焊接部位形成的焊接溶液进行撑托以形成熔池的坡口，减小热影响区的晶粒，提高焊接位置的塑性和韧性，解决了传统焊接直通套筒在垂直反态安装或水平安装时焊接位置不易形成熔池、焊接溶液容易流失而使焊接质量变差的问题，避免焊接位置产生开裂等问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是实施例一中焊接直通套筒的结构示意图。
20.图2是图1、图3中a部位的放大图。
21.图3是实施例二中焊接直通套筒的结构示意图。
22.图4是图3中b部位的放大图。
23.图中标号的含义为：
24.1为待焊管段，2为焊接直通套筒，3为辅助套筒，4为斜向内的坡口，5为斜向外的坡口。
具体实施方式
25.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
26.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
28.在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
30.本发明给出一种管段连接用的焊接直通套筒，包括筒体，所述筒体为内中空结构，筒体的端部设置有用以对焊接部位形成的焊接溶液进行撑托以形成熔池的坡口。
31.通过在筒体的端部设置用以对焊接部位形成的焊接溶液进行撑托以形成熔池的坡口，减小热影响区的晶粒，提高焊接位置的塑性和韧性，解决了传统焊接直通套筒在垂直反态安装或水平安装时焊接位置不易形成熔池、焊接溶液容易流失而使焊接质量变差的问题，避免焊接位置产生开裂等问题。
32.本申请的焊接直通套筒适用于船舶三级管系，船舶三级管系的主要技术参数如下：
[0033][0034]
本申请的焊接直通套筒，在待焊管段水平安装、垂直正态安装和垂直反态安装焊接时，均能在焊接位置行程熔池，有利于焊缝高度达成和多层多道焊的实施，可避免焊接焊接时间过长导致的温度过高而引起的热影响区材料组织和性能下降。
[0035]
具体地，实施例一，本实施给出一种管段连接用的焊接直通套筒，包括筒体，所述筒体为内中空结构，筒体的两端部均设置有用以对焊接部位形成的焊接溶液进行撑托以形成熔池的斜向内的坡口。
[0036]
斜向内的坡口的坡面与水平面的夹角为30
°
。
[0037]
本实施例中，本发明的管段连接用的焊接直通套筒的使用方法，具体包括以下步骤：
[0038]
将一段待焊管段从所述焊接直通套筒的一端插入其筒体内，该待焊管段的端口到焊接直通套筒中心的距离为0
‑
1mm。从上部将该待焊管段与焊接直通套筒焊接固定。
[0039]
然后，将另一段同规格的待焊管段从所述焊接直通套筒的另一端竖直插入其筒体内，该待焊管段的端口到焊接直通套筒中心的距离也为0
‑
1mm。从上部将该待焊管段与焊接直通套筒焊接固定。
[0040]
本实施例中的焊接直通套筒特别适用于待焊管段的水平安装焊接。
[0041]
实施例二，本实施给出一种管段连接用的焊接直通套筒，包括筒体，所述筒体为内中空结构，筒体的一端设置有斜向内的坡口、另一端设置有斜向外的坡口，筒体的设置有斜向外的坡口的端部配备有辅助套筒。
[0042]
所述斜向外的坡口的坡面与水平面的夹角为30
°
。
[0043]
所述斜向内的坡口的坡面与水平面的夹角为30
°
。
[0044]
本实施例中，本发明的管段连接用的焊接直通套筒的使用方法，具体包括以下步骤：
[0045]
将一段待焊管段从所述焊接直通套筒的具有斜向内坡口的端部插入其筒体内，该待焊管段的端口到焊接直通套筒中心的距离为0
‑
1mm。从上部将该待焊管段与焊接直通套筒焊接固定。
[0046]
然后，将辅助套筒套在另一段同规格的待焊管段上并进行点焊固定，然后，将该待焊管段从所述焊接直通套筒的具有斜向外坡口的端部插入其筒体内，使辅助套筒与焊接直通套筒之间保持距离t，t＝(0.5
‑
1.0)d，d为待焊管段的壁厚。将该待焊管段与辅助套筒和焊接直通套筒焊接为一体。
[0047]
本实施例中的焊接直通套筒特别适用于待焊管段的垂直反态安装焊接。
[0048]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。