一种数控机床用具有检测功能的夹持装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用具有检测功能的夹持装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机床在加工的过程中，常常需要利用数控机床上的固定机构对被加工的零件进行固定，数控机床的加工对零件固定的牢靠性十分的重要。
3.数控机床在加工的过程中常常会产生震动，震动的过程中零件容易产生轻微的松动，这种松动肉眼是无法被轻易发现的，当零件发生松动时没被发现时势必会影响零件的加工精度，从而影响零件的加工质量。


技术实现要素：

4.基于数控机床在加工的过程中常常会产生震动，震动的过程中零件容易产生轻微的松动，这种松动肉眼是无法被轻易发现的，当零件发生松动时没被发现时势必会影响零件的加工精度，从而影响零件的加工质量的技术问题，本发明提出了一种数控机床用具有检测功能的夹持装置，其优点在于工人即可根据提醒灯判断零件的固定牢靠性，及时作出紧固，提高了零件的加工质量。
5.本发明提出的一种数控机床用具有检测功能的夹持装置，包括基座，所述基座的顶部外壁设置有固定台，且固定台的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外壁套接有滑动板，所述滑动板的顶部外壁设置有安装块，且安装块的顶部外壁设置有固定框，所述固定框的截面为正六边形结构，且固定框的两侧外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端设置有万向球，所述万向球的外壁转动连接有推动块，且两个推动块相对一侧外壁分别设置有第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧顶夹板的内壁均开设有等距离弧形分布的固定槽，且固定槽的内壁设置有固定筒，所述固定筒的底部内壁设置有复位弹簧，且复位弹簧远离固定筒的一端设置有活塞，所述活塞的外壁设置有连接杆，且连接杆远离活塞的一端设置有半球形凸块，所述半球形凸块靠近固定筒的外壁设置有第一触头，所述固定筒的两侧外壁均设置有第二触头，且第一触头和第二触头相适配，所述半球形凸块与固定槽的内壁形成滑动配合，所述固定框的外壁通过螺钉固定有提醒灯。
6.通过以上技术方案：第一弧形夹板和第二弧形夹板的配合可以方便对圆管状的零件进行夹持固定，当对圆管状的零件进行夹持固定时，由于圆管状零件四周比较光滑，固定的过程中随着机床的震动势必会产生松动的情况，当两个弧形夹板对零件进行稳定夹持时，零件的外壁会挤压半球形凸块进入至固定槽内，随着弹簧被压缩，第一触头和第二触头
接触，电路接通，提醒灯处于点亮的状态，当零件产生松动时，半球形凸块在弹簧的作用下向外移动，第一触头和第二触头不再接触，此时整个电路处于断开的情况，提醒灯不再点亮，此时，工人即可根据提醒灯判断零件的固定牢靠性，及时作出紧固，提高了零件的加工质量。
7.优选地，所述固定台顶部外壁的一侧通过螺钉固定有连接板，且连接板的外壁设置有机床加工头。
8.通过以上技术方案：通过机床加工头能够方便将夹持的部件进行加工。
9.优选地，所述固定框的顶部内壁和底部内壁均设置有限位板，且限位板的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位轮，且限位轮远离限位槽的一端分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板相连接。
10.通过以上技术方案：第一弧形夹板和第二弧形夹板相对移动的过程中，限位轮能够在限位槽内滑动，提高了第一弧形夹板和第二弧形夹板移动的稳定性。
11.优选地，所述第一弧形夹板靠近第二弧形夹板的外壁设置有锥形块，且第二弧形夹板靠近第一弧形夹板的外壁开设有锥形槽，所述锥形块与锥形槽相适配。
12.通过以上技术方案：当第一弧形夹板和第二弧形夹板相对移动的过程中，锥形块能够嵌入至锥形槽内，从而能够使得第一弧形夹板和第二弧形搅拌连接的更加的紧密。
13.优选地，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内壁均开设有直角槽，且第一弧形夹板和第二弧形夹板靠近直角槽一侧的内壁开设有防滑槽。
14.通过以上技术方案：直角槽的设置可以方便对截面为正多边形形状的零件进行夹持固定，提高了装置的适用范围，防滑槽能够增加圆形管材与弧形夹板之间的摩擦力，进一步提高了数控机床夹持工件的牢靠性，减少了工件滑动的可能性。
15.优选地，所述固定框的顶部内壁和底部内壁均铰接有夹板，且夹板的底部外壁开设有弧形槽，所述夹板靠近弧形槽一侧的外壁设置有第一防滑凸起，且弧形槽的内壁设置有第二防滑凸起。
16.通过以上技术方案：夹板能够在连接弹簧的作用下对工件的外壁进行辅助夹持，当夹持圆管状工件时，圆管状工件的外壁会嵌入至弧形槽内，第二防滑凸起能够起到良好的防滑效果，提高了对圆管工件夹持的稳定性，当夹板正多边形柱状工件时，第一防滑凸起能够起到良好的防滑效果，提高了对正多边形柱状工件夹持的稳定性。
17.优选地，所述夹板的顶部外壁通过螺钉固定有连接弹簧，且连接弹簧远离夹板的一端与固定框的内壁相连接。
18.通过以上技术方案：夹板能够在连接弹簧作用下对工件的另一端进行稳定夹持，进一步提高了夹持的效果。
19.优选地，所述防滑槽的数量为五至十个，且五至十个防滑槽等距离环形分布在第一弧形夹板和第二弧形夹板的内壁上。
20.通过以上技术方案：五至十个防滑槽的设计能够大大增加了第一弧形夹板和第二弧形夹板之间的摩擦力，能够使得第一弧形夹板和第二弧形夹板对圆管状物件进行更好的夹持。
21.优选地，所述固定台的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的底部内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动块，且活动块的顶部外壁与滑动板的底部外壁相连接。
22.通过以上技术方案：当丝杆转动的过程中，丝杆能够带动滑动板移动并转动，活动块能够将滑动板进行牢牢的限位，保证滑动板只能沿着活动槽进行滑动。
23.本发明中的有益效果为：1、该数控机床用具有检测功能的夹持装置，通过设置有第一弧形夹板、第二弧形夹板、半球形凸块、弹簧、第一触头、第二触头和提醒灯，第一弧形夹板和第二弧形夹板的配合可以方便对圆管状的零件进行夹持固定，当对圆管状的零件进行夹持固定时，由于圆管状零件四周比较光滑，固定的过程中随着机床的震动势必会产生松动的情况，当两个弧形夹板对零件进行稳定夹持时，零件的外壁会挤压半球形凸块进入至固定槽内，随着弹簧被压缩，第一触头和第二触头接触，电路接通，提醒灯处于点亮的状态，当零件产生松动时，半球形凸块在弹簧的作用下向外移动，第一触头和第二触头不再接触，此时整个电路处于断开的情况，提醒灯不再点亮，此时，工人即可根据提醒灯判断零件的固定牢靠性，及时作出紧固，提高了零件的加工质量。
24.2、该数控机床用具有检测功能的夹持装置，通过设置有直角槽和防滑槽，直角槽的设置可以方便对截面为正多边形形状的零件进行夹持固定，提高了装置的适用范围，防滑槽能够增加圆形管材与弧形夹板之间的摩擦力，进一步提高了数控机床夹持工件的牢靠性，减少了工件滑动的可能性。
25.3、该数控机床用具有检测功能的夹持装置，通过设置有夹板、第一防滑凸起、第二防滑凸起和弧形槽，夹板能够在连接弹簧的作用下对工件的外壁进行辅助夹持，当夹持圆管状工件时，圆管状工件的外壁会嵌入至弧形槽内，第二防滑凸起能够起到良好的防滑效果，提高了对圆管工件夹持的稳定性，当夹板正多边形柱状工件时，第一防滑凸起能够起到良好的防滑效果，提高了对正多边形柱状工件夹持的稳定性，满足人们的使用需求。
26.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种数控机床用具有检测功能的夹持装置的整体结构剖视图；图2为本发明提出的一种数控机床用具有检测功能的夹持装置的整体结构立体图；图3为本发明提出的一种数控机床用具有检测功能的夹持装置的固定框结构侧视图；图4为本发明提出的一种数控机床用具有检测功能的夹持装置a处放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种数控机床用具有检测功能的夹持装置的夹板结构立体图；图6为本发明提出的一种数控机床用具有检测功能的夹持装置b处的放大结构示意图。
28.图中：1
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限位板，2
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提醒灯，3
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限位槽，4
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限位轮，5
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推动块，6
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万向球，7
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第一弧形夹板，8
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防滑槽，9
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锥形块，10
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直角槽，11
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第二弧形夹板，12
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螺纹杆，13
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固定框，14
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复位弹簧，15
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活塞，16
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连接杆，17
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第一触头，18
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半球形凸块，19
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第二触头，20
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固定槽，21
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固
定筒，22
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基座，23
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丝杆，24
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滑动板，25
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安装块，26
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固定台，27
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连接板，28
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机床加工头，29
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连接弹簧，30
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夹板，31
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第一防滑凸起、32
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弧形槽，33
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第二防滑凸起。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1
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6，一种数控机床用具有检测功能的夹持装置，包括基座，基座22的顶部外壁设置有固定台26，且固定台26的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆23，且丝杆23的外壁套接有滑动板24，滑动板24的顶部外壁设置有安装块25，且安装块25的顶部外壁设置有固定框13，固定框13的截面为正六边形结构，且固定框13的两侧外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端设置有万向球6，万向球6的外壁转动连接有推动块5，且两个推动块5相对一侧外壁分别设置有第一弧形夹板7和第二弧形夹板11，第一弧形夹板7和第二弧顶夹板11的内壁均开设有等距离弧形分布的固定槽20，且固定槽20的内壁设置有固定筒21，固定筒21的底部内壁设置有复位弹簧14，且复位弹簧14远离固定筒21的一端设置有活塞15，活塞15的外壁设置有连接杆16，且连接杆16远离活塞15的一端设置有半球形凸块18，半球形凸块18靠近固定筒21的外壁设置有第一触头17，固定筒21的两侧外壁均设置有第二触头19，且第一触头17和第二触头19相适配，半球形凸块18与固定槽20的内壁形成滑动配合，固定框13的外壁通过螺钉固定有提醒灯2，加工时随着机床的震动势必会产生松动的情况，当两个弧形夹板对零件进行稳定夹持时，零件的外壁会挤压半球形凸块18进入至固定槽20内，随着弹簧14被压缩，第一触头17和第二触头19接触，电路接通，提醒灯2处于点亮的状态，当零件产生松动时，半球形凸块18在弹簧14的作用下向外移动，第一触头17和第二触头19不再接触，此时整个电路处于断开的情况，提醒灯2不再点亮，此时，工人即可根据提醒灯2判断零件的固定牢靠性，及时作出紧固。
32.进一步的，固定台26顶部外壁的一侧通过螺钉固定有连接板27，且连接板27的外壁设置有机床加工头28，固定框13的顶部内壁和底部内壁均设置有限位板1，且限位板1的外壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位轮4，限位轮4远离限位槽的一端分别与第一弧形夹板7和第二弧形夹板11相连接，第一弧形夹板7靠近第二弧形夹板11的外壁设置有锥形块9，第二弧形夹板11靠近第一弧形夹板7的外壁开设有锥形槽，锥形块9与锥形槽相适配，第一弧形夹板7和第二弧形夹板11的内壁均开设有直角槽10，且第一弧形夹板7和第二弧形夹板11靠近直角槽10一侧的内壁开设有防滑槽8，固定框13的顶部内壁和底部内壁均铰接有夹板30，且夹板30的底部外壁开设有弧形槽32，夹板30靠近弧形槽32一侧的外壁设置有第一防滑凸起31，弧形槽32的内壁设置有第二防滑凸起33。第一弧形夹板7和第二弧形夹板11相对移动的过程中，限位轮4能够在限位槽3内滑动，提高了第一弧形夹板7和第二弧形夹板11移动的稳定性；直角槽10的设置可以方便对截面为正多边形形状的零件进行夹
持固定，提高了装置的适用范围，防滑槽8能够增加圆形管材与弧形夹板之间的摩擦力，进一步提高了数控机床夹持工件的牢靠性，减少了工件滑动的可能性。
33.具体的，夹板30的顶部外壁通过螺钉固定有连接弹簧29，且连接弹簧29远离夹板30的一端与固定框13的内壁相连接，防滑槽8的数量为五至十个，且五至十个防滑槽8等距离环形分布在第一弧形夹板7和第二弧形夹板11的内壁上，固定台26的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的底部内壁开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有活动块，活动块的顶部外壁与滑动板24的底部外壁相连接。夹板30能够在连接弹簧29的作用下对工件的外壁进行辅助夹持，当夹持圆管状工件时，圆管状工件的外壁会嵌入至弧形槽32内，第二防滑凸起33能够起到良好的防滑效果，提高了对圆管工件夹持的稳定性，当夹板正多边形柱状工件时，第一防滑凸起31能够起到良好的防滑效果，提高了对正多边形柱状工件夹持的稳定性；当丝杆23转动的过程中，丝杆23能够带动滑动板24移动并转动，活动块能够将滑动板24进行牢牢的限位，保证滑动板24只能沿着活动槽进行滑动。
34.使用时，当机床需要对圆管状工件进行加工时，首先，将工件的一端置于第一弧形夹板7和第二弧形夹板11之间，旋动螺纹杆12，第一弧形夹7板和第二弧形夹板11相对移动对其进行夹持固定，夹板30能够在连接弹簧29的作用下对工件的另一端外壁进行辅助夹持，然后即可利用机床加工头28对工件的一端进行加工，加工时随着机床的震动势必会产生松动的情况，当两个弧形夹板对零件进行稳定夹持时，零件的外壁会挤压半球形凸块18进入至固定槽20内，随着弹簧14被压缩，第一触头17和第二触头19接触，电路接通，提醒灯2处于点亮的状态，当零件产生松动时，半球形凸块18在弹簧14的作用下向外移动，第一触头17和第二触头19不再接触，此时整个电路处于断开的情况，提醒灯2不再点亮，此时，工人即可根据提醒灯2判断零件的固定牢靠性，及时作出紧固。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。