1.本发明涉及铜带成型压接模的技术领域，特别涉及一种高效率铜带成型压接模。
背景技术：
2.现有的铜带成型压接模的冲压过程中，送料机构和冲压机构都是有plc控制，送料机构在冲压机构上升后向冲压机构下侧送料，而后冲压机构对铜带进行冲裁，并配合成型机构使得铜带折弯成型。
3.铜带成型压接模通常是连续工作的，因此，冲压机构和送料机构的运行速度都很快，而送料机构和冲压机构都是由不同的机构进行驱动，两者很难保持动作绝对地一致。因此，一般冲压模的冲压机构与送料机构会保持一个时间差来确保料带被送入冲压位置后再进行冲压。
4.基于上述原因，现有的铜带成型压接模的冲压效率不能做到高效工作，需要进一步改进。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种高效率铜带成型压接模，旨在实现冲压机构完全空出送料口后来驱动送料机构送料。
6.为实现上述目的，本发明提出的高效率铜带成型压接模，包括机架，沿送料方向依次设置于机架内侧面的送料机构、送料块和冲压机构，且所述冲压机构位于所述送料块的出料侧上方，所述冲压机构的下方设置成型机构。还包括：一用于导通或切断所述送料机构的动力源的机械阀，所述机械阀设置于所述机架上；一呈l型设置的曲臂，所述曲臂活动设置所述机架上；所述曲臂的自由端向所述机架外侧面延伸，其上两平行设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆位于所述机械阀的感应头下方；所述曲臂的起始端向所述冲压机构的刀模座延伸，且起始端端部具有曲柄部，所述曲臂本体、曲柄部以及第一连杆呈两两正交；所述刀模座上设有沿冲压方向设置的撞块，所述撞块下端部与所述曲柄部相对设置；一沿送料方向滑动设置所述机架上的锁块，所述锁块的第一端与所述机架送料侧的侧板之间设有弹簧，所述锁块的第二端向所述第二连杆延伸；所述锁块的第一端具有向所述送料机构延伸的勾部，所述送料机构复位时，所述送料机构带动所述锁块沿与送料方向相反的一侧移动。
7.可选地，所述送料机构包括沿送料方向依次设置的送料气缸和夹持组件，所述送料气缸固定在所述侧板上，并与所述机械阀连通；所述送料气缸的输出端设有推杆，所述推杆端部具有连接头，所述夹持组件与所述连接头固定连接，铜带穿过所述夹持组件，并被所述夹持组件夹持；所述锁块的勾部向所
述连接头延伸，其靠近所述侧板的一面与连接头相对；所述机械阀导通所述送料气缸的动力源时，所述送料气缸推动所述夹持组件进行送料；所述机械阀切断所述送料气缸的动力源时，所述送料气缸带动所述夹持组件自动复位，并带动所述锁块同向移动。
8.可选地，所述夹持组件包括两沿送料方向依次设置的第一止退装置和第二止退装置，所述第一止退装置滑动设置在机架上，并与所述连接头连接；所述第二止退装置固定设置在所述机架上。
9.可选地，所述第一止退装置和第二止退装置均包括：一l型固定块，所述l型固定块的水平部具有沿送料方向设置的过料槽，铜带穿过所述过料槽；一摆动块，所述摆动块向所述送料方向倾斜设置，且转动设置于所述l型固定块的竖直部，所述摆动块上端向所述过料槽延伸，抵接于横穿所述过料槽的铜带下表面；一盖板，所述盖板盖设于所述l型固定块上，其具有插入所述过料槽的突出部，所述突出部的上端面与所述过料槽的槽底具有过料间隙；一导柱，所述导柱的第一端横穿所述摆动块的下端部并通过锁销固定于所述盖板上；所述导柱的第二端向远离所述摆动块的下端部一侧延伸，且其第二端端部设有可调螺母；一弹簧，其套接于所述导柱上，所述弹簧的两端分别抵接于所述摆动块下端部和所述可调螺母之间。
10.可选地，所述盖板与所述l型固定块相对的一面凹设活动区，所述摆动块位于所述活动区内。
11.可选地，所述冲压机构包括固定于所述机架上的壳体，所述刀模座沿冲压方向滑动设置在所述壳体内，所述刀模座上设有与所述成型机构相对的切刀。
12.可选地，所述刀模座靠近机架的一侧设置沿冲压方向设置的卡槽，所述撞块设置在所述卡槽内；所述冲压机构沿冲压方向冲压时，所述撞块撞击所述曲柄部使所述曲臂沿曲臂的轴心转动，使得所述曲柄部卡在卡槽侧壁与所述撞块侧壁之间。
13.可选地，所述机架的内侧面设有滑槽，所述锁块滑动设置在所述滑槽内；所述机架的内侧面设有与所述滑槽连通的避让区，所述第二连杆位于所述避让区内。
14.可选地，所述锁块上设有限位块，所述限位块靠近所述冲压机构。
15.本发明的通过在铜带成型压接模上增设一机械阀、曲臂和锁块。其中，机械阀用于连通或切断送料机构送料。曲臂活动设置机架上，其自由端向机架外侧面延伸，其上两平行设置的第一连杆和第二连杆，第一连杆位于机械阀的感应头下方；曲臂的起始端向冲压机构的刀模座延伸，且起始端端部具有曲柄部，曲臂本体、曲柄部以及第一连杆呈两两正交。刀模座上设有沿冲压方向设置的撞块，撞块下端部与曲柄部相对设置。锁块沿送料方向滑动设置机架上，其第一端与机架送料侧的侧板之间设有弹簧，其第二端向第二连杆延伸。锁块的第一端还具有向送料机构延伸的勾部，送料机构复位时，送料机构带动锁块沿与送料
方向相反的一侧移动。
16.当冲压机构沿冲压方向冲压时，撞块会撞击曲臂的曲柄部使曲臂转动，带动曲臂上的第一连杆向机械阀的施加一压力使得机械阀立即切断送料机构，并在撞块的干涉下保持向机械阀施压的状态，确保在冲压过程中送料机构不会进行送料；与此同时，送料机构被切断后开始自动复位，并带动锁块的第二端从第二连杆的下方抽出，为曲臂摆动提供空间。
17.在冲压机构冲压复位时，直至撞块与曲臂的曲柄部分开，确保冲压机构完全空出送料块出料口，曲臂才能够在第一连杆和第二连杆的重力作用下自然下摆，使得机械阀的感应头能够放松，重新启动送料机构送料。
18.若送料机构未能在冲压机构冲压复位后完成复位，此时锁块会在弹簧的作用下卡在第二连杆的下方，使得第一连杆保持向机械阀施压的状态的状态，从而持续复位动作，直至将锁块从第二连杆的下方抽出为止。这样就能够确保在送料机构完全复位时进行送料，确保送料长度的一致性。
19.通过上述铜带成型压接模，可以有效避免冲压机构未完成复位时，送料机构就开始送料，使得铜带抵压在切刀上导致铜带弯曲而不能正常送料；同时避免送料机构未完全复位时进行送料导致的送料长度不一致而影响冲压的一致性。由此，确保冲压机构和送料机构都完成复位的情况下才进行送料，有效适应高速地冲压生产节奏，提高冲压效率，且保证铜带成型压接模的运作的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明铜带成型压接模一实施例的立体示意图；图2为本发明铜带成型压接模一实施例中去掉壳体的立体示意图；图3为本发明铜带成型压接模一实施例中夹持组件的立体示意图；图4为本发明铜带成型压接模一实施例中夹持组件在送料状态下的结构示意图；图5为本发明铜带成型压接模一实施例中送料状态的结构示意图；图6为本发明铜带成型压接模一实施例中冲压状态的结构示意图；图7为本发明铜带成型压接模一实施例中锁块在冲压状态前期的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅说明书附图1及附图5
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7，在本发明实施例提出了一种铜带成型压接模，该铜带成型压接模包括机架1、沿送料方向依次设置于机架1内侧面的送料机构2、送料块3和冲压机构4。冲压机构4位于送料块3的出料侧上方，冲压机构4的下方设置成型机构5。
23.在本实施例中，该铜带成型压接模还包括机械阀6、曲臂7以及锁块8。
24.其中，机械阀6设置于机架1的外侧面，其输入端与外部的动力源连接，其输出端与送料机构2连通。当机械阀6的感应头受外力挤压时，机械阀6关闭，将送料机构2与外部的动力源之间切断，使得送料机构2停止送料，送料机构2在停止送料后自动复位。当机械阀6的
感应头没有外力挤压时，机械阀6连通送料机构2与外部的动力源，使得送料机构2进行送料。
25.曲臂7活动穿插在机架1上，其自由端向机架1外侧面延伸，且该自由端上两平行设置的第一连杆71和第二连杆72，第一连杆71位于机械阀6的感应头下方。曲臂7的起始端向冲压机构4的刀模座42延伸，且起始端端部具有曲柄部7a，曲臂7本体、曲柄部7a以及第一连杆71呈两两正交。刀模座42上设有沿冲压方向设置的撞块421，撞块421下端部与曲柄部7a相对设置。
26.当冲压机构4沿冲压方向冲压时，撞块421撞击曲臂7的曲柄部7a，使曲臂7沿其轴心转动，带动第一连杆71向机械阀6的施压使得机械阀6切断送料机构2与外部的动力源连接。
27.撞块421具有一定的长度，在冲压过程中，曲臂7会在撞块421的干涉下保持向机械阀6施压的状态，确保在冲压过程中送料机构2不会进行送料。且在冲压机构4复位时，直至撞块421随冲压机构4完全与曲臂7的曲柄部7a分开，曲臂7才能够自由摆动，由此以避免确保冲压机构4完全空出送料块3出料口后才能够进行送料，避免冲压机构4未空出送料块3出料口，送料机构2就开始送料使得铜带9抵压在切刀43上，进而导致铜带9弯曲而不能正常送料的情况。
28.锁块8沿送料方向滑动设置机架1上，其第一端与机架1送料侧的侧板11之间设有第一弹簧81，其第二端向第二连杆72延伸，且锁块8的第一端还具有向送料机构2延伸的勾部8a。
29.当送料机构2被切断后开始自动复位，同时带动锁块8的第二端从第二连杆72的下方抽出，为曲臂7摆动提供空间。
30.若送料机构2未能在冲压机构4冲压复位后完成复位，此时锁块8会在第一弹簧81的作用下卡在第二连杆72的下方，使得第一连杆71保持向机械阀6施压的状态的状态，从而持续复位动作，直至将锁块8从第二连杆72的下方抽出为止。这样就能够确保在送料机构2完全复位时进行送料，确保送料长度的一致性。
31.通过上述铜带9成型压接模，可以有效避免冲压机构4未完成复位时，送料机构2就开始送料，使得铜带9抵压在切刀43上导致铜带9弯曲而不能正常送料；同时避免送料机构2未完全复位时进行送料导致的送料长度不一致而影响冲压的一致性。由此，确保冲压机构4和送料机构2都完成复位的情况下才进行送料，有效适应高速地冲压生产节奏，提高冲压效率，且保证铜带9成型压接模的运作的稳定性。
32.继续参照图1和图2，在本实施例中，该送料机构2包括沿送料方向依次设置的送料气缸21和夹持组件，送料气缸21固定在侧板11上并与机械阀6连通。
33.送料气缸21的输出端设有推杆，推杆端部具有连接头211，夹持组件与连接头211固定连接，铜带9穿过夹持组件，并被夹持组件夹持。由此，当送料气缸21推动夹持组件向冲压机构4一侧移动时就能够进行送料。当送料气缸21被机械阀6切断与动力源的连接后，送料气缸21带动夹持组件自动复位。
34.继续参照图7，锁块8的勾部8a向连接头211延伸，其靠近侧板11的一面与连接头211相对。当送料气缸21带动夹持组件自动复位的同时，连接头211与锁块8的勾部8a接触，并带动锁块8的第二端从第二连杆72下方抽出。
35.继续参照图1
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2以及图3
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4，在本实施例中，该夹持组件包括两沿送料方向依次设置的第一止退装置22和第二止退装置23，第一止退装置22滑动设置在机架1上，并与连接头211连接；第二止退装置23固定设置在机架1上。
36.送料时，由送料气缸21驱动第一止退装置22沿送料方向移动，铜带9与第一止退装置发生与送料方向相反的摩擦力，使得第一止退装置22卡住铜带9并带动铜带9送料。
37.送料完成后，送料气缸21带动第一止退装置22复位，由第二止退装置23在铜带9的反向张力的作用下卡住铜带9，而第一止退装置相对铜带9沿送料方向反向移动（与铜带9的反向张力反向相同），因此不会对铜带9形成卡紧的作用，随送料气缸21一起复位以进行下一次的送料。
38.通过采用两止退装置可以同时实现对铜带9的夹持送料和止退，且结构简单，便于推广应用。
39.在本实施例中第一止退装置22和第二止退装置23采用的是相同的止退装置，以简化送料机构2的复杂性，降低送料机构2的制造成本。
40.以第一止退装置22为例，在本实施例中，该第一止退装置22包括一l型固定块221、一摆动块222、一盖板223一导柱224以及一第二弹簧225。l型固定块221的水平部具有沿送料方向设置的过料槽221a，铜带9穿过过料槽221a。摆动块222转动设置于l型固定块221的竖直部，并向送料方向一侧倾斜。摆动块222上端部向过料槽221a内延伸，并将铜带9压在过料槽221a内。
41.盖板223盖设于l型固定块221上，其具有插入过料槽221a的突出部223a，突出部223a的上端面与过料槽221a的槽底具有过料间隙，由此以限制铜带9在过料槽221a的上下变形的幅度，使得铜带9保持平直形态送料，避免在推送铜带9的过程中发生铜带9弯曲而不能正常送料的情况。
42.导柱224的第一端横穿摆动块222的下端部并通过锁销固定于盖板223上。导柱224的第二端向远离摆动块222的下端部一侧延伸，且其第二端端部设有可调螺母2241。第二弹簧225套接于导柱224上，且第二弹簧225的两端分别抵接于摆动块222下端部和可调螺母2241之间。这样，转动可调螺母2241就能够改变第二弹簧225的压缩量，调节第二弹簧225施加在摆动块222上的作用力，进而改变摆动块222施加在铜带9上的压力，调节铜带9的送料阻力。
43.另外，在盖板223与l型固定块221相对的一面凹设活动区223b，摆动块222位于活动区223b内。由此以限制摆动块222摆动幅度，避免摆动块222摆动幅度过大导致其出现跳动而不能及时卡住铜带9的情况。
44.在本实施例中，该冲压机构4包括固定于机架1上的壳体41，刀模座42沿冲压方向滑动设置在壳体41内，刀模座42上设有与成型机构5相对的切刀43。冲压时，切刀43自送料块3的出料侧切断铜带9刀模座42靠近机架1的一侧设置沿冲压方向设置的卡槽（未图示），撞块421设置在卡槽内。当冲压机构4沿冲压方向冲压时，撞块421撞击曲臂7的曲柄部7a，使曲臂7沿其自身的轴心转动，并使得曲柄部7a卡在卡槽侧壁与撞块421侧壁之间。这样，就能够避免在高速冲压的过程中，撞块421撞击曲臂7的曲柄部7a时，曲臂7出现转动幅度过大而导致第一连杆71猛烈撞击机械阀6的情况。
45.在本实施例中，在机架1的内侧面设有滑槽1a，锁块8滑动设置在滑槽1a内。滑槽1a能够为锁块8的滑动进行导向，保持锁块8滑动的稳定性。
46.对应地，在机架1的内侧面设有与滑槽1a连通的避让区，第二连杆72位于避让区内。这样，锁块8就能够在快速冲压过程中平顺的插接到第二连杆72下方，并平顺地从第二连杆72下方抽出。
47.在本实施例中，锁块8上设有限位块8b，限位块8b靠近冲压机构4。由此，以对锁块8的移动起到限位作用。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。