一种转盘式两平面自动钻攻机的制作方法

1.本发明涉及钻孔攻丝设备，特别地，涉及一种转盘式两平面自动钻攻机。


背景技术：

2.目前，现有的油缸端盖，如图1、图2所示，包括圆柱状的端盖本体1，端盖本体1的两端面分别为外侧端面2以及内侧端面3。
3.端盖本体1的中心处贯穿设置有放置孔4，油缸的活塞杆可由放置孔4穿过。外侧端面2处开设有四安装螺纹孔，且四安装螺纹孔沿放置孔4的周向均匀分布。沿顺时针方向将四安装螺纹孔分别命名为第一安装螺纹孔5、第二安装螺纹孔6、第三安装螺纹孔7以及第四安装螺纹孔8。外侧端面2偏离中心轴线处开设有沉头螺纹孔9，沉头螺纹孔9与放置孔4相平行。
4.端盖本体1偏离中心轴线处贯穿设置有定位孔10，定位孔10与放置孔4相平行。外侧端面2处开设有两连接螺纹孔11，两连接螺纹孔11对称分布于定位孔10的两侧，且两连接螺纹孔11均与定位孔10相平行。内侧端面3处开设有两辅助螺纹孔12，两辅助螺纹孔12对称分布于定位孔10的两侧，且辅助螺纹孔12与定位螺纹孔相平行。
5.不过，在对上述油缸进行加工时，需要工人手持电钻先对端盖本体1进行逐一钻孔，后使用丝锥对端盖本体1进行逐一攻丝，耗时严重，加工效率较低。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明目的是提供一种转盘式两平面自动钻攻机，其可自动对油缸端盖进行加工，耗时较少，生产效率较高的优势。
7.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种转盘式两平面自动钻攻机，包括机架，所述机架上设置有固定盘、设置于所述固定盘外侧的转动盘、设置于所述转动盘外侧的固定台，所述转动盘与所述机架转动相连；所述固定台上、沿所述转动盘的转动方向依次设置有上料装置、双连接螺纹孔钻孔装置、双连接螺纹孔攻丝装置、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔钻孔装置、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔攻丝装置、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔钻孔装置、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔攻丝装置、沉头螺纹孔钻孔装置、沉头螺纹孔攻丝装置以及下料装置；所述转动盘上设置有与各加工装置一一对应的定位夹具。
8.通过上述技术方案，使用时，通过电机等驱动件驱动转动盘进行周向转动。当转动盘上的定位夹具转动至与上料装置相对时，上料装置可将待加工的油缸端盖放入到定位夹具中，通过定位夹具将待加工的油缸端盖夹紧。
9.当定位夹具转动至与双连接螺纹孔钻孔装置相对时，双连接螺纹孔钻孔装置在油缸本体上钻出两个连接螺纹孔。当定位夹具转动至与双连接螺纹孔攻丝装置相对时，双连接螺纹孔攻丝装置对两个连接螺纹孔进行攻丝。
10.当定位夹具转动至与第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔钻孔装置相对时，第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔钻孔装置在油缸端盖上钻出第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔。当定位夹具转动至第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔攻丝装置相对时，第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔攻丝装置对钻出的第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔进行攻丝。同时对第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔进行钻孔，使得油缸端盖不易在加工过程中偏转。
11.当定位夹具转动至与第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔钻孔装置相对时，第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔装置在油缸端面上钻出第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔。当定位夹具转动至与第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔攻丝装置相对时，第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝装置对钻出第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔进行攻丝。同时对第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔进行钻孔，使得油缸端盖不易在加工过程中偏转。
12.当定位夹具转动至与沉头螺纹孔钻孔装置相对时，沉头螺纹孔钻孔装置在油缸端盖上钻出沉头螺纹孔。当定位夹具转动至与沉头螺纹孔攻丝装置相对时，沉头螺纹孔攻丝装置对钻出的沉头螺纹孔进行攻丝。
13.当定位夹具转动至与下料装置相对时，下料装置将定位夹具中的油缸端盖取下。
14.通过该转盘式两平面自动钻攻机对油缸端盖进行加工的方式代替人为加工，具有自动化程度高，生产耗时较少，生产效率高的优势。
15.优选的，所述上料装置包括上料传送带以及上料机械手，所述上料传送带上放置有若干油缸端盖，所述上料传送带将油缸端盖运送至上料机械手下方，所述上料机械手将上料油缸端盖转送至定位夹具内部。
16.通过上述技术方案，将待加工的油缸端盖等间距放置到上料传送带上，上料传送带运转时可不断将待加工的油缸端盖运送向上料机械手一侧。当待加工的油缸端盖移动至上料机械手下方时，上料机械手将待加工的油缸端盖夹起，并将油缸端盖翻转放入到定位夹具中。
17.优选的，所述下料装置包括下料机械手以及下料传送带，所述下料机械手将定位夹具内部的油缸端盖转运至下料传送带上方，所述下料传送带将油缸端盖运离下料机械手。
18.通过上述技术方案，当定位夹具转动至与下料机械手相对时，下料机械手将定位夹具中加工完成的油缸端盖取下，并翻转放置到下料传送带上，下料传送带将油缸端盖运离下料机械手，以免对下料机械手的运转造成影响。
19.优选的，沿所述转动盘的转动方向，所述固定盘中设置有辅助螺纹孔钻孔装置一、辅助螺纹孔攻丝装置一、辅助螺纹孔钻孔装置二以及辅助螺纹孔攻丝装置二。
20.通过上述技术方案，当定位夹具转动至与辅助螺纹孔钻孔装置一相对时，辅助螺纹孔钻孔装置一在油缸端盖的内侧端面处钻出一辅助螺纹孔。当定位夹具转动至与辅助螺纹孔攻丝装置一相对时，辅助螺纹孔攻丝装置一对钻出的辅助螺纹孔进行攻丝。当定位夹具转动至与辅助螺纹孔钻孔装置二相对时，辅助螺纹孔钻孔装置二在油缸端盖的内侧端面处钻出另一辅助螺纹孔。当定位夹具转动至与辅助螺纹孔攻丝装置二相对时，辅助螺纹孔攻丝装置二对钻出的辅助螺纹孔进行攻丝。
21.优选的，所述固定台与所述定位夹具相对处开设有排杂口，所述机架内部设置有收集框，所述收集框用以收集排杂口排出的铁屑。
22.通过上述技术方案，对油缸端盖进行加工时产生的碎屑可经由排杂口落入到收集框中，减少清理该转盘式两平面自动钻攻机的清理次数。
23.优选的，固定夹持组件以及活动夹持组件；所述固定夹持组件包括内设有放置腔的夹具主体，所述放置腔中设置有定位面；所述活动夹持组件包括放于所述放置腔的活动夹块、连接所述活动夹块的动力件，所述动力件驱使所述活动夹块靠近所述定位面，用以将油缸端盖夹紧在所述定位面与所述活动夹块之间。
24.通过上述技术方案，使用时，将待加工的油缸端盖放入到放置腔中，使得油缸端盖的侧壁与活动夹块接触，之后通过动力件驱动活动夹块以及油缸端盖靠近定位面，当油缸端盖与定位面抵紧时，油缸端盖被夹紧在定位面与活动夹块之间。如此设置的定位夹具具有使用便捷的优势。
25.优选的，所述活动夹块包括滑动块以及摆动块；所述滑动块连接于所述动力件，且所述滑动块受所述动力件驱动于所述放置腔中滑动；所述摆动块转动连接于所述放置腔内，所述摆动块受所述滑动块驱动转向所述定位面。
26.通过上述技术方案，使用时，将油缸端盖放入到放置腔中，使得油缸端盖与摆动件抵触，之后通过动力件驱动滑动块靠近定位面，滑动块接触摆动块时驱使摆动块转向定位面，摆动块驱使油缸端盖靠近定位面，当油缸端盖与定位面抵紧时，油缸端盖被夹紧在定位面与活动夹块之间。
27.优选的，所述滑动块侧壁处设置有引导斜面，所述摆动块侧壁处设置有辅助斜面，所述辅助斜面与所述引导斜面相贴合。
28.通过上述技术方案，滑动块受动力件驱使靠近定位面的同时，滑动块通过引导斜面驱使摆动块转向定位面。辅助斜面与引导斜面相贴紧，以降低摆动块作用于滑动块的压强，使得引导斜面上不易产生划痕。
29.优选的，所述夹具主体侧壁处螺纹连接有螺柱，所述螺柱贯穿于所述定位面。
30.通过上述技术方案，旋动螺柱可驱使螺柱凸出于定位面，用以抵触油缸端盖的表面并对油缸端盖进行定位。
31.优选的，所述放置腔中设置有定位柱，所述定位柱用以穿过油缸端盖的定位孔。
32.通过上述技术方案，控制定位柱穿过油缸端盖的定位孔，如此在驱使活动夹块上移用以夹紧油缸端盖时，油缸端盖不易出现偏移。
附图说明
33.图1为现有油缸端盖的正向示意图；图2为现有油缸端盖的反向示意图图3为实施例的结构示意图；图4为定位夹具的示意图；图5为定位夹具的剖视示意图；图6为上料装置与下料装置的示意图；图7为双连接螺纹孔钻孔装置、双连接螺纹孔攻丝装置的示意图；
图8为第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔装置、第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝装置的示意图；图9为第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔装置、第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝装置的示意图；图10为沉头螺纹孔钻孔装置、沉头螺纹孔攻丝装置的示意图；图11为辅助螺纹孔钻孔装置一、辅助螺纹孔攻丝装置一、辅助螺纹孔钻孔装置二、辅助螺纹孔攻丝装置二的示意图；图12为机架的示意图。
34.附图标记：1、端盖本体；2、外侧端面；3、内侧端面；4、放置孔；5、第一安装螺纹孔；6、第二安装螺纹孔；7、第三安装螺纹孔；8、第四安装螺纹孔；9、沉头螺纹孔；10、定位孔；11、连接螺纹孔；12、辅助螺纹孔；13、机架；14、转动盘；15、固定盘；16、固定台；17、上料装置；171、上料传送带；172、上料机械手；18、双连接螺纹孔钻孔装置；19、双连接螺纹孔攻丝装置；20、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔钻孔装置；21、第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔攻丝装置；22、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔钻孔装置；23、第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔攻丝装置；24、沉头螺纹孔钻孔装置；25、沉头螺纹孔攻丝装置；26、下料装置；261、下料机械手；262、下料传送带；27、定位夹具；271、固定夹持组件；272、活动夹持组件；2721、活动夹块；27211、滑动块；27212、摆动块；2722、动力件；28、辅助螺纹孔钻孔装置一；29、辅助螺纹孔攻丝装置一；30、辅助螺纹孔钻孔装置二；31、辅助螺纹孔攻丝装置二；32、排杂口；33、收集框；34、放置腔；35、定位面；36、引导斜面；37、辅助斜面；38、螺柱；39、定位柱；40、滑槽；41、耐磨板；42、安装槽。
具体实施方式
35.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
36.一种转盘式两平面自动钻攻机，如图3所示，包括机架13。机架13上设置有固定盘15、设置在固定盘15外侧的转动盘14、设置在转动盘14外侧的固定台16，转动盘14与机架13转动相连，转动盘14可通过设置在机架13内部的伺服电机驱使进行周向转动。
37.沿着转动盘14的转动方向，机架13上依次设置有上料工位、双连接螺纹孔钻孔工位、双连接螺纹孔攻丝工位、第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔工位、第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝工位、第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔工位、第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝工位、沉头螺纹孔钻孔工位、沉头螺纹孔攻丝工位以及下料工位。
38.如图3、图4所示，转动盘14上设置有与各个工位一一对应的定位夹具27，定位夹具27用以夹紧待加工的油缸端盖。定位夹具27包括固定夹持组件271以及活动夹持组件272。
39.如图4、图5所示，固定夹持组件271包括内设有放置腔34的夹具主体，夹具主体的一侧开设有连通于放置腔34的开口。使用时，可将工件从开口处放入到放置腔34中。放置腔34的顶壁设置有圆弧形的定位面35，定位面35可与放置腔34内工件的侧壁相贴紧。放置腔34与开口相对的内腔壁处设置有定位柱39，且定位柱39垂直于放置腔34与开口相对的内腔壁，定位柱39用以穿过工件并对工件进行定位。夹具主体顶部的侧壁处开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿定位面35，螺纹孔内部螺纹连接有螺柱38，螺柱38的螺纹段可凸出于定位面35并与
工件相抵紧。夹具主体底部的侧壁处开设有滑槽40，滑槽40与放置腔34连通。滑槽40左右相对的两内槽壁上均设置有耐磨板41，且耐磨板41通过安装于夹具主体侧壁处的螺钉与夹具主体固定相连。
40.活动夹持组件272包括活动夹块2721以及动力件2722。活动夹块2721包括滑动块27211以及摆动块27212。滑动块27211滑移连接在滑槽40中，且滑动块27211同时抵触于两块耐磨板41。滑动块27211的顶部凸起形成有两个拨叉，两个拨叉左右对称分布。两个拨叉相对侧壁均为引导斜面36，且两个引导斜面36之间的间距向定位面35一侧逐渐增大。摆动块27212有两个且均安装于两个拨叉之间。摆动块27212通过转轴转动连接在放置腔34中。摆动块27212靠近拨叉的一侧形成有辅助斜面37，辅助斜面37与引导斜面36相贴合。
41.滑动块27211底部的侧壁处开有安装槽42，动力件2722包括气缸，气缸的活塞杆卡于安装槽42内，使用时通过气缸活塞杆伸缩用以带动滑动块27211于滑槽40中滑动。
42.如图3、图6所示，固定台16与上料工位相对处设置有上料机构，上料机构用以将待加工的油缸端盖放入到上料工位的定位夹具27中。上料机构包括上料传送带171以及上料机械手172。上料传送带171通过螺钉固定在机架13的顶面上，上料传送带171的传输方向指向转动盘14的转动中心处。上料机械手172固定在机架13的顶面处，当待加工的油缸端盖移动至上料机械手172的下方时，上料机械手172将待加工的油缸端盖夹紧，接着上提油缸端盖，使得油缸端盖与上料传送带171相分离，之后带动油缸端盖翻转90度，使得油缸端盖与定位夹具27左右相对，最后将油缸端盖放入到定位夹具27中，此时油缸端盖的上料过程完成。
43.如图3、图7所示，固定台16与双连接螺纹孔钻孔工位相对处设置有双连接螺纹孔钻孔装置18。双连接螺纹孔钻孔装置18用以在油缸端盖的外侧端面上钻出两连接螺纹孔。双连接螺纹孔钻孔装置18包括设置在机架13上的双连接螺纹孔钻孔支架、滑移连接在双连接螺纹孔钻孔支架上的双连接螺纹孔钻孔滑板、用以驱动双连接螺纹孔钻孔滑板靠近或者远离转动盘14的双连接螺纹孔钻孔动力元件、设置在双连接螺纹孔钻孔滑板的双连接螺纹孔钻孔电钻。
44.固定台16与双连接螺纹孔攻丝工位相对处设置有双连接螺纹孔攻丝装置19。双连接螺纹孔攻丝装置19用以对两连接螺纹孔进行攻丝。双连接螺纹孔攻丝装置19包括设置在机架13上的双连接螺纹孔攻丝支架、滑移连接在双连接螺纹孔攻丝支架上的双连接螺纹孔攻丝滑板、用以驱动双连接螺纹孔攻丝滑板靠近或者远离转动盘14的双连接螺纹孔攻丝动力元件、两组设置在双连接螺纹孔攻丝滑板的连接螺纹孔攻丝电钻。
45.如图3、图8所示，固定台16与第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔工位相对处设置有第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔装置，第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔装置用以在油缸端盖的外侧端面上钻出第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔。第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔装置包括设置在机架13上的第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔支架、滑移连接在第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔支架上的第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔滑板、用以驱动第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔滑板靠近或者远离转动盘14的第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔动力元件、设置在第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔钻孔滑板的第一安装螺纹孔钻孔电钻以及第三安装螺纹孔钻孔电钻。
46.固定台16与第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝工位相对处设置有第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝装置，第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝装置用以对第一安装螺纹孔以及第三安装螺纹孔进行攻丝。第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝装置包括设置在机架13上的第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝支架、滑移连接在第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝支架上的第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝滑板、用以驱动第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝滑板靠近或者远离转动盘14的第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝动力元件、设置在第一安装螺纹孔与第三安装螺纹孔攻丝滑板的第一安装螺纹孔攻丝电钻以及第三安装螺纹孔攻丝电钻。
47.如图3、图9所示，固定台16与第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔工位相对处设置有第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔装置。第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔装置用以在油缸端盖的外侧端面上钻出第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔。第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔装置包括设置在机架13上的第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔支架、滑移连接在第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔支架上的第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔滑板、用以驱动第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔滑板靠近或者远离转动盘14的第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔动力元件、设置在第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔钻孔滑板的第二安装螺纹孔钻孔电钻以及第四安装螺纹孔钻孔电钻。
48.固定台16与第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝工位相对处设置有第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝装置，第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝装置用以对第二安装螺纹孔以及第四安装螺纹孔进行攻丝。第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝装置包括设置在机架13上的第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝支架、滑移连接在第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝支架上的第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝滑板、用以驱动第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝滑板靠近或者远离转动盘14的第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝动力元件、设置在第二安装螺纹孔与第四安装螺纹孔攻丝滑板的第二安装螺纹孔攻丝电钻以及第四安装螺纹孔攻丝电钻。
49.如图3、图10所示，固定台16与沉头螺纹孔钻孔工位相对处设置有沉头螺纹孔钻孔装置24，沉头螺纹孔钻孔装置24用以在油缸端盖上钻出沉头螺纹孔。沉头螺纹孔钻孔装置24包括设置在机架13上的沉头螺纹孔钻孔支架、滑移连接在沉头螺纹孔钻孔支架上的沉头螺纹孔钻孔滑板、用以驱动沉头螺纹孔钻孔滑板靠近或者远离转动盘14的沉头螺纹孔钻孔动力元件、设置在沉头螺纹孔钻孔滑板的沉头螺纹孔钻孔电钻。
50.固定台16与沉头螺纹孔攻丝工位相对处设置有沉头螺纹孔攻丝装置25。沉头螺纹孔攻丝装置25用以对沉头螺纹孔进行攻丝。沉头螺纹孔攻丝装置25包括设置在机架13上的沉头螺纹孔攻丝支架、滑移连接在沉头螺纹孔攻丝支架上的沉头螺纹孔攻丝滑板、用以驱动沉头螺纹孔攻丝滑板靠近或者远离转动盘14的沉头螺纹孔攻丝动力元件、设置在沉头螺纹孔攻丝滑板的沉头螺纹孔攻丝电钻。
51.如图3、图11所示，固定台16与下料工位相对处设置有下料机构，下料机构包括下料机械手261以及下料传送带262。下料机械手261固定在机架13的顶面处，当夹有油缸端盖的定位夹具27移动至与下料机械手261左右相对时，下料机械手261将定位夹具27中的油缸端盖夹紧，将油缸端盖从定位夹具27中取出，之后电动油缸端盖翻转90度，使得油缸端盖与
下料传送带262上下相对，最后只需要将油缸端盖放置下料传送带262上方即可。下料传送带262通过螺钉固定在机架13的顶面上，下料传送带262用以将上方的油缸端盖运离下料机械手261。
52.固定盘15与双连接螺纹孔相对处设置有辅助螺纹孔钻孔装置一28，辅助螺纹孔钻孔装置一28用以在油缸端盖的内侧端面上钻出一个辅助螺纹孔。辅助螺纹孔钻孔装置一28包括设置在机架13上的辅助螺纹孔一钻孔支架、滑移连接在辅助螺纹孔一钻孔支架上的辅助螺纹孔一钻孔滑板、用以驱动辅助螺纹孔一钻孔滑板靠近或者远离转动盘14的辅助螺纹孔一钻孔动力元件、设置在辅助螺纹孔一钻孔滑板的辅助螺纹孔一钻孔电钻。
53.固定盘15与第一安装螺纹与第三安装螺纹孔钻孔工位相对处设置有辅助螺纹孔攻丝装置一29，辅助螺纹孔攻丝装置一29用以对辅助螺纹孔进行攻丝。辅助螺纹孔攻丝装置一29包括设置在机架13上的辅助螺纹孔一攻丝支架、滑移连接在辅助螺纹孔一攻丝支架上的辅助螺纹孔一攻丝滑板、用以驱动辅助螺纹孔一攻丝滑板靠近或者远离转动盘14的辅助螺纹孔一攻丝动力元件、设置在辅助螺纹孔一攻丝滑板的辅助螺纹孔一攻丝电钻。
54.固定盘15与第二安装螺纹与第四安装螺纹孔钻孔工位相对处设置有辅助螺纹孔钻孔装置二30，辅助螺纹孔钻孔装置二30用以在油缸端盖的内侧端面上钻出另一个辅助螺纹孔。辅助螺纹孔钻孔装置二30包括设置在机架13上的辅助螺纹孔二钻孔支架、滑移连接在辅助螺纹孔二钻孔支架上的辅助螺纹孔二钻孔滑板、用以驱动辅助螺纹孔二钻孔滑板靠近或者远离转动盘14的辅助螺纹孔二钻孔动力元件、设置在辅助螺纹孔二钻孔滑板的辅助螺纹孔二钻孔电钻。
55.如图3、图12所示，固定盘15与沉头螺纹孔钻孔工位相对处设置有辅助螺纹孔攻丝装置二31，辅助螺纹孔攻丝装置二31用以对辅助螺纹孔进行攻丝。辅助螺纹孔攻丝装置二31包括设置在机架13上的辅助螺纹孔二攻丝支架、滑移连接在辅助螺纹孔二攻丝支架上的辅助螺纹孔二攻丝滑板、用以驱动辅助螺纹孔二攻丝滑板靠近或者远离转动盘14的辅助螺纹孔二攻丝动力元件、设置在辅助螺纹孔二攻丝滑板的辅助螺纹孔二攻丝电钻。
56.固定台16与定位夹具27相对处开设有排杂口32，机架13内部设置有收集框33，收集框33用以收集排杂口32排出的铁屑。
57.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。