一种压缸装置的制作方法

本发明属于机械装配领域，具体涉及一种压缸装置。

背景技术：

发动机的缸套组装过程中，一般都是利用手动装配，效率不高，此外用于装夹发动机的夹具不灵活，对工件的角度与高度的调整非常的不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压缸装置，解决上述的问题，以实现非手动安装缸套，同时便捷的调整工装夹具的高度与角度的目的，此外还能实现高效的缓冲。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压缸装置，包括：直立架，其中：直立架的顶部固定的安装有直线导轨；直立架的底部固定的安装有底架；底架的底部安装有脚轮，底架的上端面上设置有定位安装u型槽、固定安装u型槽；底架的上端面上安装有夹具；夹具上安装有工件；夹具的下端面为底座，直线导轨上滑动的安装有下压装置。

一种压缸装置，其中：底架的上端面通过均匀分布的顶升气缸与夹具的下端面相连。

一种压缸装置，其中：夹具的结构如下：底座的上端面上活动的安装有可以自旋的旋转板；旋转板的上端面上固定的安装有两个固定脚；两个固定脚之间活动的安装有一个可以绕自身旋转的自旋板；自旋板的上端面上安装有夹具同于固定工件，下压装置为下压气缸。

一种压缸装置，其中：底座的下端面上设置有均匀分布的三角导轨；所述的三角导轨的截面为一个钝角三角形；底架的上端面上固定的安装有底板；底板的上端面上安装有均匀分布的第一缓震条、第二缓震条；第一缓震条、第二缓震条对称的安装在底板的上端面上，且安装至少一对；第一缓震条、第二缓震条的下端面上分别固定的安装有第一导块、第二导块；所有的第一导块均与第一螺杆螺纹连接，且与底板上的第二滑动腔滑动连接；所有的第二导块均与第二螺杆螺纹连接，且与底板上的第一滑动腔活动连接；所述的第一缓震条、第二缓震条结构完全相同，截面为直角梯形。

一种压缸装置，其中：每一条三角导轨上均设置有间隙，将三角导轨分成多段；所述的第一缓震条、第二缓震条分别按列分布，每两个第一缓震条之间、两个第二缓震条之间均设置有间隙。

一种压缸装置，其中：第一缓震条、第二缓震条均由第一材料块、第二材料块、第三材料块构成；第二材料块、第三材料块均为截面为三角形的形状，第一材料块为截面为直角梯形结构。

一种压缸装置，其中：构成第二材料块的材料的材质弹性要大于构成第一材料块、第三材料块的材料。

一种压缸装置，其中：第一材料块、第二材料块、第三材料块由具备一定弹性的钢材构成。

一种压缸装置，其中：第二材料块由橡胶材质构成；第一材料块、第三材料块为弹性钢材构成。

本发明的技术效果和优点：通过设置顶升气缸实现了工件高度的调整，设置的旋转板、自旋板实现了工装夹具角度的便捷调整，设置的下压装置替代了手动的缸套的组装，提高了组装的效率；此外设置的第一缓震条、第二缓震条实现了减震的同时，能够实现导向与移动，还能够实现工件高度的调节。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的夹具示意图；

图3为本发明的三角导轨剖视图；

图4为本发明的间隙示意图；

图5为本发明的第一缓震条的结构示意图；

图中：直立架1、定位安装u型槽2、脚轮3、底架4、固定安装u型槽5、顶升气缸6、夹具7、工件8、下压装置9、直线导轨10、底座11、旋转板12、自旋板13、固定脚14、三角导轨15、第一缓震条16、底板17、第一导块18、第二导块19、第一螺杆20、第二螺杆21、第二缓震条22、第一滑动腔23、第二滑动腔24、第一材料块25、第二材料块26、第三材料块27、间隙28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1、一种压缸装置，包括：直立架1，其中：直立架1的顶部固定的安装有直线导轨10；直立架1的底部固定的安装有底架4；底架4的底部安装有脚轮3，底架4的上端面上设置有定位安装u型槽2、固定安装u型槽5；底架4的上端面上安装有夹具7；夹具7上安装有工件8；夹具7的下端面为底座11，直线导轨10上滑动的安装有下压装置9。

实施例2、一种压缸装置，其中：底架4的上端面通过均匀分布的顶升气缸6与夹具7的下端面相连。其余同实施例1。

实施例3、一种压缸装置，其中：夹具7的结构如下：底座11的上端面上活动的安装有可以自旋的旋转板12；旋转板12的上端面上固定的安装有两个固定脚14；两个固定脚14之间活动的安装有一个可以绕自身旋转的自旋板13；自旋板13的上端面上安装有夹具同于固定工件8，下压装置9为下压气缸。其余同实施例2或1。

实施例4、一种压缸装置，其中：底座11的下端面上设置有均匀分布的三角导轨15；所述的三角导轨15的截面为一个钝角三角形；底架4的上端面上固定的安装有底板17；底板17的上端面上安装有均匀分布的第一缓震条16、第二缓震条22；第一缓震条16、第二缓震条2对称的安装在底板17的上端面上，且安装至少一对；第一缓震条16、第二缓震条22的下端面上分别固定的安装有第一导块18、第二导块19；所有的第一导块18均与第一螺杆20螺纹连接，且与底板17上的第二滑动腔24滑动连接；所有的第二导块19均与第二螺杆21螺纹连接，且与底板17上的第一滑动腔23活动连接；所述的第一缓震条16、第二缓震条2结构完全相同，截面为直角梯形。其余同实施例1。

实施例5、一种压缸装置，其中：每一条三角导轨15上均设置有间隙28，将三角导轨15分成多段；所述的第一缓震条16、第二缓震条22分别按列分布，每两个第一缓震条16之间、两个第二缓震条22之间均设置有间隙28。其余同实施例4。

实施例6、一种压缸装置，其中：第一缓震条16、第二缓震条22均由第一材料块25、第二材料块26、第三材料块27构成；第二材料块26、第三材料块27均为截面为三角形的形状，第一材料块25为截面为直角梯形结构。其余同实施例4或5。

实施例7、一种压缸装置，其中：构成第二材料块26的材料的材质弹性要大于构成第一材料块25、第三材料块27的材料。其余同实施例6。

实施例8、一种压缸装置，其中：第一材料块25、第二材料块26、第三材料块27由具备一定弹性的钢材构成；同实施例6或7。

实施例9、一种压缸装置，其中：第二材料块26由橡胶材质构成；第一材料块25、第三材料块27为弹性钢材构成；同实施例6或7或8。

工作原理：工件8安装在自旋板13上，当需要调整角度的时候可以适当的旋转自旋板13，实现工件8的倾斜；同时还可以旋转旋转板12实现工件8位置的改变。

顶升气缸6可以实现对工件8高度的控制，设置的下压装置9可以实现对下做功，例如实现缸套的下压，实现缸套的安装，此外当下压装置9做功太猛的时候，为了减轻对工件8的冲击作用，我们设置了第一缓震条16、第二缓震条；工件8受到向下的冲击的时候，三角导轨15开始进入第一缓震条16、第二缓震条22之间的三角开口内；并且开始挤压两个第三材料块27；由于第二材料块26的质地比第三材料块27要韧，易于变形；同时第三材料块27为三角形；顶部较细容易变形，这使得第一缓震条16、第二缓震条22，通过变形，让三角导轨15下压，实现了对三角导轨15的缓冲与减震，此外，由于第一材料块25、第三材料块27材质比较硬，使得二者构成的结构比较稳定，可以让三角导轨15受到压力或者没有受到压力的时候都可以在第一缓震条16、第二缓震条22之间的三角开口内通过外力使其滑动(受到压力的时候，外界拉动的力度要大一点)；实现了导向的作用；还可以通过旋转第一螺杆20、第二螺杆21调节第一缓震条16、第二缓震条22之间的间隙，间隙较大的时候三角导轨15下降的高度变大；可以实现三角导轨15下降高度的调节。

通过在第一缓震条16、第二缓震条22、三角导轨15上的间隙28之间插入长板可以实现底板17、底座11的相对位置锁定。