一种环形零件斜孔加工方法及加工装置与流程

本发明涉及一种环形零件斜孔加工方法及加工装置，属于零件加工辅助设备技术领域。

背景技术：

在加工某一零件的两个斜孔时，零件如图1至图2所示，采取的加工方法主要为如下三种，一、在座标镗或卧式镗床用万向分度头装夹找正后加工；二、用3+2立式加工中心装夹找正后加工；三、用五轴加工中心装夹找正后加工。三种加工的加工步骤为：装夹并找正工件；找正工件零点并旋转工作台至工件加工位置；用直径比待加工孔孔径不大于0.1mm的立铣刀铣出斜面成沉孔，使沉孔底面面积不少于理论面积的80％；中心钻定位；用短钻头钻引导孔；换长钻头钻孔；修清孔口加工产生的毛刺。由于需要使用到短钻头和长钻头两个钻头，增加了钻头维护和加工带来的成本，在切换短钻头和长钻头时，需要重新对准，不利于批量性生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种环形零件斜孔加工方法及加工装置。

本发明还提供了一种加工装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种环形零件斜孔加工方法，包括步骤如下：

操作步骤1：加工装置经底座装夹固定在钻床工作台上；

操作步骤2：底面定位孔与外环凸起套装；

加工步骤3：转动环形零件，工装周向定位孔与零件周向定位孔对应定位插入快换定位销进行限位；

操作步骤4：压板经螺钉固定在定位板上后对环形零件的周向端面进行压紧限位；

操作步骤5：启动钻床，主轴带动钻头旋转下伸导入钻套后对一个待加工斜孔加工；

操作步骤6：加工完成后，钻床主轴和钻头旋转上缩停转，钻头与待加工斜孔分离；

操作步骤7：松开操作步骤的压板上的螺钉，取出快换定位销，转动环形零件，使得定位板上的另一个工装周向定位孔与环形零件的另一个零件周向定位孔对应；

操作步骤8：按操作步骤4执行；

操作步骤9：按操作步骤5加工另一个斜孔；

操作步骤10：按操作步骤6执行；

操作步骤11：松开操作步骤4的压板的螺钉，压板旋转度；

操作步骤12：取下环形零件；

操作步骤13：修清加工产生的孔口毛刺。

上述的一种环形零件斜孔加工方法所用到的加工装置，包括：斜撑板，斜撑板上设有倾斜面，斜撑板的倾斜面上固定有定位板，定位板上设有两个间隔与环形零件上零件周向定位孔对应的工装周向定位孔，工装周向定位孔内安装有快换定位销；定位板上固定有定位座，定位座上设有导向通孔。

本发明的有益效果在于：对一个环形零件的待加工斜孔的加工后，转动环形零件，使得定位板上的另一个工装周向定位孔与环形零件的另一个零件周向定位孔对应，快换定位销插入再次进行限位，钻头在导向通孔的导向作用下完成对另一个环形零件的待加工斜孔的完成加工，在工装周向定位孔与零件周向定位孔的对应插入快换定位销进行限位，从而快速完成两个待加工斜孔的加工，只使用一个钻头，降低了钻头维护和加工带来的成本，解决了需要短钻头和长钻头生产成本高的问题，并且不需要切换短钻头和长钻头重新对准，提高了生产效率，利于批量性生产。

附图说明

图1是转动环形零件示意图；

图2是图1中沿b-b线的剖面图；

图3是本发明未安装底座的使用状态图；

图4是以图3未基础的使用状态剖面结构示意图；

图5是本发明定位板示意图；

图6是图5中沿a-a线的剖面示意图。

图中：1-斜撑板；2-定位板；21-工装周向定位孔；22-外环凸起；3-定位座；31-导向通孔；32-钻套；4-快换定位销；50-转动环形零件；51-零件周向定位孔；52-待加工斜孔；53-底面定位孔；6-压紧组件；61-压板；7-底座；8-调节垫片。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参加图1至图6所示。

本发明的一种环形零件斜孔加工方法，包括步骤如下：

操作步骤1：加工装置经底座7装夹固定在钻床工作台上；

操作步骤2：底面定位孔53与外环凸起22套装；

加工步骤3：转动环形零件50，工装周向定位孔21与零件周向定位孔51对应定位插入快换定位销4进行限位；

操作步骤4：压板61经螺钉固定在定位板2上后对环形零件50的周向端面进行压紧限位；

操作步骤5：启动钻床，主轴带动钻头旋转下伸导入钻套32后对一个待加工斜孔52加工；

操作步骤6：加工完成后，钻床主轴和钻头旋转上缩停转，钻头与待加工斜孔52分离；

操作步骤7：松开操作步骤4的压板61上的螺钉，取出快换定位销4，转动环形零件50，使得定位板2上的另一个工装周向定位孔21与环形零件50的另一个零件周向定位孔51对应；

操作步骤8：按操作步骤4执行；

操作步骤9：按操作步骤5加工另一个斜孔；

操作步骤10：按操作步骤6执行；

操作步骤11：松开操作步骤4的压板61的螺钉，压板61旋转90度；

操作步骤12：取下环形零件50；

操作步骤13：修清加工产生的孔口毛刺。

由于只使用一个钻头，降低了钻头维护和加工带来的成本，解决了需要短钻头和长钻头生产成本高的问题，并且不需要切换短钻头和长钻头重新对准，提高了生产效率，利于批量性生产。

参见图3至图6所示，上述的一种环形零件斜孔加工方法所用到的加工装置，包括：斜撑板1，斜撑板1上设有倾斜面，斜撑板1的倾斜面上固定有定位板2，定位板2上设有两个间隔与环形零件50上零件周向定位孔51对应的工装周向定位孔21，工装周向定位孔21内安装有快换定位销4；定位板2上固定有定位座3，定位座3上设有从上至下的导向通孔31。

环形零件50套在定位座3外时，定位板2上的一个工装周向定位孔21与环形零件50的一个零件周向定位孔51对应，快换定位销4插入进行限位；钻头在导向通孔31的导向作用下完成对一个环形零件50的待加工斜孔52的加工后，钻头上台缩至导向通孔31内，拔下快换定位销4，转动环形零件50，使得定位板2上的另一个工装周向定位孔21与环形零件50的另一个零件周向定位孔51对应，快换定位销4插入再次进行限位，钻头在导向通孔31的导向作用下完成对另一个环形零件50的待加工斜孔52的完成加工，在工装周向定位孔21与零件周向定位孔51的对应插入快换定位销4进行限位，从而快速完成两个待加工斜孔52的加工，只使用一个钻头，降低了钻头维护和加工带来的成本，解决了需要短钻头和长钻头生产成本高的问题，并且不需要切换短钻头和长钻头重新对准，提高了生产效率，利于批量性生产。

所述导向通孔31顶部处定位座3的面为平面，便于钻头进行快速定位伸入。

所述定位座3靠近定位板2有向外周延伸的外环凸起22，环形零件50的底面定位孔53套在外环凸起22上进行定位限制，在转动环形零件50变位时，转动环形零件50绕外环凸起22转动而不会发生移动，提高环形零件50的转动稳定性。

所述定位板2上设有规避钻头与定位板2发生碰撞的规避槽23，钻头从导向通孔31对待加工斜孔52加工完成后，伸入规避槽23内而不与定位板2发生碰撞。

所述导向通孔31内过盈嵌套或螺纹旋合安装有钻套32，过盈配合时，保证过盈量0.01-0.03mm，钻套32为钻头的伸缩提供导向和保护，避免钻头与导向通孔31的侧壁发生碰撞发生磨损，将磨损都转移到钻套32上，提高定位座3的使用寿命。

所述斜撑板1与定位板2接触面之间安装有调节垫片8，通过调整调节垫片8，保证钻套32的中心线与斜撑板1底面的垂直度不大于0.03。

还包括固定安装在定位板2上对环形零件50的周向端面进行压紧限位的间隔对角分布的两组压紧组件6。

所述压紧组件6包括压板61及将压板固定在定位板2上的螺钉，压板61经螺钉固定在定位板2上后对环形零件50的周向端面进行压紧限位；所述压板61上设有滑孔，压板61的滑孔以螺钉为导向滑动调整与环形零件50接触的位置。

还包括与钻床工作台进行装夹的底座7，底座7经螺钉与斜撑板1底面固定，斜撑板1经螺钉与定位板2固定，所述定位板2上设有凹槽，定位座3底部嵌在凹槽内经螺钉与定位板2固定连接。