1.本发明涉及溢流阀阀座加工技术领域，具体为一种溢流阀阀座加工方法。
背景技术：
2.溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在装配或使用中，由于o形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。
3.溢流阀安装时需要安装到阀座上，现有的阀座硬度低，抗压、抗磨性能差，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种溢流阀阀座加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溢流阀阀座加工方法,包括以下步骤：a、首先将溢流阀阀座固定在钻铣床操作平台上；b、采用车刀对溢流阀阀座进行低转速车削处理；c、之后采用钻头对溢流阀阀座进行钻孔，钻孔后采用攻丝钻头加工螺纹孔；d、之后采用打磨盘对溢流阀阀座边缘进行打磨倒角处理；e、最后将溢流阀阀座进行高温热处理。
6.优选的，所述步骤b中车削速率为400～500r/min。
7.优选的，所述步骤c中钻头的转速为1800～2100r/min，该钻头的进给速度为150～170mm/min。
8.优选的，所述步骤c中攻丝钻头的转速为1400～1600r/min，该攻丝钻头的进给速度为120～140mm/min。
9.优选的，所述步骤e中高温热处理方法如下：a、将高温炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.15l/h，加热室温度升至800℃
‑
880℃时，通入丙烷量为0.25l/h，标准空气为30l/h，之后保持恒温，保温时间为20min；b、之后对高温炉辐射管全功率加热，温度升至920℃
‑
940℃，通入的丙烷量为0.15l/h，标准空气为30l/h，碳势为1.1
‑
1.3；c、之后进行扩散，扩散温度为950℃
‑
965℃，碳势降为0.85
‑
0.95；d、之后降温并保持碳势。
10.优选的，所述步骤d中将温度降低至720℃
‑
730℃，保温时间为20min
‑
40min，碳势保持在0.85
‑
0.95。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的加工方法操作简单，能够得到高硬度、高抗压的溢流阀阀座，有效的延长溢流阀的使用寿命；其中，采用的高温热处理
方法有效的提高溢流阀阀座的硬度、强度和耐磨性，延长了溢流阀阀座的使用寿命。
具体实施方式
12.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例一：本发明提供如下技术方案：一种溢流阀阀座加工方法,包括以下步骤：a、首先将溢流阀阀座固定在钻铣床操作平台上；b、采用车刀对溢流阀阀座进行低转速车削处理；c、之后采用钻头对溢流阀阀座进行钻孔，钻孔后采用攻丝钻头加工螺纹孔；d、之后采用打磨盘对溢流阀阀座边缘进行打磨倒角处理；e、最后将溢流阀阀座进行高温热处理。
14.本实施例中，步骤b中车削速率为400r/min。
15.本实施例中，步骤c中钻头的转速为1800r/min，该钻头的进给速度为150mm/min。
16.本实施例中，步骤c中攻丝钻头的转速为1400r/min，该攻丝钻头的进给速度为120mm/min。
17.本实施例中，步骤e中高温热处理方法如下：a、将高温炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.15l/h，加热室温度升至800℃时，通入丙烷量为0.25l/h，标准空气为30l/h，之后保持恒温，保温时间为20min；b、之后对高温炉辐射管全功率加热，温度升至920℃，通入的丙烷量为0.15l/h，标准空气为30l/h，碳势为1.1；c、之后进行扩散，扩散温度为950℃，碳势降为0.85；d、之后降温并保持碳势。
18.本实施例中，步骤d中将温度降低至720℃，保温时间为20min，碳势保持在0.85。
19.实施例二：一种溢流阀阀座加工方法,包括以下步骤：a、首先将溢流阀阀座固定在钻铣床操作平台上；b、采用车刀对溢流阀阀座进行低转速车削处理；c、之后采用钻头对溢流阀阀座进行钻孔，钻孔后采用攻丝钻头加工螺纹孔；d、之后采用打磨盘对溢流阀阀座边缘进行打磨倒角处理；e、最后将溢流阀阀座进行高温热处理。
20.本实施例中，步骤b中车削速率为500r/min。
21.本实施例中，步骤c中钻头的转速为2100r/min，该钻头的进给速度为170mm/min。
22.本实施例中，步骤c中攻丝钻头的转速为1600r/min，该攻丝钻头的进给速度为140mm/min。
23.本实施例中，步骤e中高温热处理方法如下：a、将高温炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.15l/h，加热室温度升至800℃
‑
880
℃时，通入丙烷量为0.25l/h，标准空气为30l/h，之后保持恒温，保温时间为20min；b、之后对高温炉辐射管全功率加热，温度升至940℃，通入的丙烷量为0.15l/h，标准空气为30l/h，碳势为1.3；c、之后进行扩散，扩散温度为965℃，碳势降为0.95；d、之后降温并保持碳势。
24.本实施例中，步骤d中将温度降低至730℃，保温时间为40min，碳势保持在0.95。
25.实施例三：一种溢流阀阀座加工方法,包括以下步骤：a、首先将溢流阀阀座固定在钻铣床操作平台上；b、采用车刀对溢流阀阀座进行低转速车削处理；c、之后采用钻头对溢流阀阀座进行钻孔，钻孔后采用攻丝钻头加工螺纹孔；d、之后采用打磨盘对溢流阀阀座边缘进行打磨倒角处理；e、最后将溢流阀阀座进行高温热处理。
26.本实施例中，步骤b中车削速率为420r/min。
27.本实施例中，步骤c中钻头的转速为1900r/min，该钻头的进给速度为155mm/min。
28.本实施例中，步骤c中攻丝钻头的转速为1450r/min，该攻丝钻头的进给速度为125mm/min。
29.本实施例中，步骤e中高温热处理方法如下：a、将高温炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.15l/h，加热室温度升至820℃时，通入丙烷量为0.25l/h，标准空气为30l/h，之后保持恒温，保温时间为20min；b、之后对高温炉辐射管全功率加热，温度升至925℃，通入的丙烷量为0.15l/h，标准空气为30l/h，碳势为1.1；c、之后进行扩散，扩散温度为955℃，碳势降为0.86；d、之后降温并保持碳势。
30.本实施例中，步骤d中将温度降低至722℃，保温时间为25min，碳势保持在0.86。
31.实施例四：一种溢流阀阀座加工方法,包括以下步骤：a、首先将溢流阀阀座固定在钻铣床操作平台上；b、采用车刀对溢流阀阀座进行低转速车削处理；c、之后采用钻头对溢流阀阀座进行钻孔，钻孔后采用攻丝钻头加工螺纹孔；d、之后采用打磨盘对溢流阀阀座边缘进行打磨倒角处理；e、最后将溢流阀阀座进行高温热处理。
32.本实施例中，步骤b中车削速率为480r/min。
33.本实施例中，步骤c中钻头的转速为2000r/min，该钻头的进给速度为165mm/min。
34.本实施例中，步骤c中攻丝钻头的转速为1550r/min，该攻丝钻头的进给速度为135mm/min。
35.本实施例中，步骤e中高温热处理方法如下：a、将高温炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.15l/h，加热室温度升至870℃时，通入丙烷量为0.25l/h，标准空气为30l/h，之后保持恒温，保温时间为20min；
b、之后对高温炉辐射管全功率加热，温度升至935℃，通入的丙烷量为0.15l/h，标准空气为30l/h，碳势为1.2；c、之后进行扩散，扩散温度为960℃，碳势降为0.88；d、之后降温并保持碳势。
36.本实施例中，步骤d中将温度降低至728℃，保温时间为32min，碳势保持在0.88。
37.实施例五：一种溢流阀阀座加工方法,包括以下步骤：a、首先将溢流阀阀座固定在钻铣床操作平台上；b、采用车刀对溢流阀阀座进行低转速车削处理；c、之后采用钻头对溢流阀阀座进行钻孔，钻孔后采用攻丝钻头加工螺纹孔；d、之后采用打磨盘对溢流阀阀座边缘进行打磨倒角处理；e、最后将溢流阀阀座进行高温热处理。
38.本实施例中，步骤b中车削速率为450r/min。
39.本实施例中，步骤c中钻头的转速为2000r/min，该钻头的进给速度为160mm/min。
40.本实施例中，步骤c中攻丝钻头的转速为1500r/min，该攻丝钻头的进给速度为130mm/min。
41.本实施例中，步骤e中高温热处理方法如下：a、将高温炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.15l/h，加热室温度升至840℃时，通入丙烷量为0.25l/h，标准空气为30l/h，之后保持恒温，保温时间为20min；b、之后对高温炉辐射管全功率加热，温度升至930℃，通入的丙烷量为0.15l/h，标准空气为30l/h，碳势为1.2；c、之后进行扩散，扩散温度为958℃，碳势降为0.9；d、之后降温并保持碳势。
42.本实施例中，步骤d中将温度降低至725℃，保温时间为30min，碳势保持在0.9。
43.综上所述，本发明采用的加工方法操作简单，能够得到高硬度、高抗压的溢流阀阀座，有效的延长溢流阀的使用寿命；其中，采用的高温热处理方法有效的提高溢流阀阀座的硬度、强度和耐磨性，延长了溢流阀阀座的使用寿命。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。