一种斜边蜗壳组装成型工装的制作方法

1.本发明涉及斜边蜗壳制造技术领域，尤其是涉及一种斜边蜗壳组装成型工装。


背景技术：

2.抽油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用，也具备融合现代厨房格局的装饰概念，抽油烟机排出的气体需要通过抽油烟机的斜边蜗壳排出，如图9
‑
11所示，现有斜边蜗壳5包括斜边围板50、分别位于所述斜边围板50两边的两斜边侧板51，现有斜边蜗壳5采用焊接的方式进行生产，现有斜边蜗壳5焊接时采用人工手持斜边侧板51与斜边围板50进行焊接，该工艺人工劳动强度大，焊缝不美观且生产效率较低，而且焊缝存在焊接应力，导致斜边蜗壳5使用寿命低。同时随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于：针对现有技术存在的斜边蜗壳生产需要人工进行焊接，导致的人工劳动强度大和生产效率低等问题，提供了一种节能环保又高效的斜边蜗壳组装成型工装。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种斜边蜗壳组装成型工装，包括：
6.机身；
7.定位夹紧装置，所述定位夹紧装置安装于所述机身上，用于所述斜边蜗壳的定位和夹紧；所述斜边蜗壳包括斜边围板、分别位于所述斜边围板两边的两斜边侧板；
8.折边装置，所述折边装置安装于所述机身上，用于所述斜边侧板上耳边的折弯，使所述耳边折弯至贴合所述斜边围板的侧边。
9.进一步地，所述定位夹紧装置包括：
10.斜边围板定位夹紧装置，用于所述斜边围板的定位和夹紧；
11.斜边侧板定位夹紧装置，用于所述斜边侧板的定位和夹紧。
12.进一步地，所述斜边围板定位夹紧装置包括：
13.安装座，所述安装座安装于所述机身上；
14.仿形定位夹紧机构，所述仿形定位夹紧机构安装于所述安装座上，用于所述斜边围板外轮廓的定位和夹紧；
15.圆角压紧机构，所述圆角压紧机构安装于所述机身上，用于所述斜边围板圆角部位的压紧；
16.侧面压紧机构，所述侧面压紧机构安装于所述机身上，用于所述斜边围板侧面的压紧；所述圆角压紧机构和侧面压紧机构位置相对设置。
17.进一步地，所述仿形定位夹紧机构包括安装于所述安装座上的第一直线驱动机
构、与所述第一直线驱动机构相连接的仿形压板；所述仿形压板上设有与所述斜边围板外轮廓相配合的弧形定位部，所述弧形定位部上设有第一磁铁。
18.进一步地，所述仿形定位夹紧机构还包括横移机构，所述横移机构包括移动安装于所述安装座上的底架、设于所述安装座上并与所述底架相连接的第二直线驱动机构，所述第一直线驱动机构安装于所述底架上。
19.进一步地，所述圆角压紧机构包括安装于所述机身上的第三直线驱动机构、与所述第三直线驱动机构相连接的圆角压块，所述圆角压块与所述斜边围板圆角部位相配合，所述圆角压块上设有第二磁铁。
20.进一步地，所述侧面压紧机构包括安装于所述机身上的第四直线驱动机构、与所述第四直线驱动机构相连接的侧压板、设于所述侧压板压紧端的弹簧。
21.进一步地，所述斜边侧板定位夹紧装置包括侧定位板、安装于所述机身上的第五直线驱动机构，所述侧定位板的侧面与所述斜边侧板轮廓相匹配，两所述侧定位板侧面相对，第一个所述侧定位板安装于所述机身上，第二个所述侧定位板与所述第五直线驱动机构相连接；所述侧定位板的侧面设有第三磁铁。
22.进一步地，所述折边装置包括第六直线驱动机构、一级折弯块、二级折弯块，所述第六直线驱动机构安装于所述侧压板上；所述一级折弯块安装于所述侧压板压紧端，所述一级折弯块用于所述耳边的折弯；所述二级折弯块与所述侧压板移动配合安装，且所述二级折弯块与所述第六直线驱动机构相连接，所述二级折弯块用于所述耳边的折弯，使所述耳边折弯至贴合所述斜边围板的侧边。
23.进一步地，所述斜边蜗壳组装成型工装还包括旋转驱动装置，所述定位夹紧装置通过所述旋转驱动装置安装于所述机身上。
24.本发明的有益效果：本发明斜边围板和斜边侧板装配在一起后通过定位夹紧装置实现斜边蜗壳定位和夹紧，后通过折边装置完成斜边侧板上耳边的折弯，使得耳边折弯至与斜边围板的侧边相贴合，从而斜边围板和斜边侧边组装在一起，即完成了斜边蜗壳的组装，节能环保又高效，同时斜边蜗壳组装后外形美观，且本发明实用性强，大大降低了人工劳动强度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的立体图。
27.图2为本发明仿形定位夹紧机构拆掉罩体后的立体图。
28.图3为图2旋转一定角度后的立体图。
29.图4为本发明斜边侧板定位夹紧装置、斜边蜗壳、圆角压紧机构、部分旋转驱动装置相装配的立体图。
30.图5为图4旋转一定角度后的立体图。
31.图6为本发明侧面压紧机构和折边装置相装配的立体图。
32.图7为图6旋转一定角度后的立体图。
33.图8为图6中a处放大图。
34.图9为现有斜边蜗壳的立体图。
35.图10为图9旋转一定角度后的立体图。
36.图11为图10中b处放大图。
具体实施方式
37.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，如焊接等；也可以是可拆卸连接，如螺栓、螺钉连接等；或一体地连接，如一体成型等；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.如图1
‑
11所示，本实施方式提供的一种斜边蜗壳组装成型工装，包括：
43.机身1；
44.定位夹紧装置，所述定位夹紧装置安装于所述机身1上，用于所述斜边蜗壳5的定位和夹紧；所述斜边蜗壳5包括斜边围板50、分别位于所述斜边围板50两边的两斜边侧板51；
45.折边装置，所述折边装置安装于所述机身1上，用于所述斜边侧板51上耳边511的折弯，使所述耳边511折弯至贴合所述斜边围板50的侧边501。图9
‑
11为斜边侧板51上耳边511相对于斜边围板50已完成折边后的立体图。
46.本实施方式使用时，将斜边围板50和斜边侧板51装配在一起后通过定位夹紧装置实现斜边蜗壳5的定位和夹紧，后通过折边装置实现斜边侧板51上耳边511的折弯，使耳边511折弯至与斜边围板50侧边501相贴合，从而斜边围板50和斜边侧板51组装成一体，即实现了斜边蜗壳5的组装，节能环保又高效，同时斜边蜗壳5组装后外形美观，且本实施方式实用性强，大大降低了人工劳动强度，避免现有采用焊接方式将斜边围板50和斜边侧板51相
焊接成一体，带来的焊缝不美观，生产效率低，而且焊接部位存在焊接应力，导致斜边蜗壳5使用寿命减小等的问题。
47.本实施方式进一步地，所述定位夹紧装置包括：
48.斜边围板定位夹紧装置，用于所述斜边围板50的定位和夹紧；
49.斜边侧板定位夹紧装置3，用于所述斜边侧板51的定位和夹紧。
50.本实施方式进一步地，所述斜边围板定位夹紧装置包括：
51.安装座2，所述安装座2安装于所述机身1上；
52.仿形定位夹紧机构20，所述仿形定位夹紧机构20安装于所述安装座2上，用于所述斜边围板50外轮廓的定位和夹紧；
53.圆角压紧机构21，所述圆角压紧机构21安装于所述机身1上，用于所述斜边围板50圆角部位502的压紧；
54.侧面压紧机构22，所述侧面压紧机构22安装于所述机身1上，用于所述斜边围板50侧面的压紧；所述圆角压紧机构21和侧面压紧机构20位置相对设置。
55.本实施方式在斜边围板定位夹紧装置作用下，实现斜边围板50多处定位和压紧，保证了斜边围板50的有效定位和夹紧，同时通过斜边侧板定位夹紧装置3实现斜边侧板51的有效定位和夹紧，保证斜边侧板51上耳边511折弯时，斜边侧板51和斜边围板50不会发生松动，稳定性好。
56.本实施方式进一步地，所述仿形定位夹紧机构20包括安装于所述安装座2上的第一直线驱动机构202、与所述第一直线驱动机构202相连接的仿形压板203；所述仿形压板203上设有与所述斜边围板50外轮廓相配合的弧形定位部2031，所述弧形定位部2031上设有第一磁铁。本实施方式中通过弧形定位部2031实现斜边围板50外轮廓的定位，定位精确，同时在第一磁铁的作用下，有效将斜边围板50吸附在仿形压板2031上，提高仿形定位夹紧机构20定位后的稳定性，且通过第一直线驱动机构202带动仿形压板203下移实现斜边围板50的压紧。本实施方式中第一直线驱动机构202可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。
57.本实施方式进一步地，所述仿形定位夹紧机构20还包括横移机构，所述横移机构包括移动安装于所述安装座2上的底架201、设于所述安装座2上并与所述底架201相连接的第二直线驱动机构204，所述第一直线驱动机构202安装于所述底架201上。本实施方式中在第二直线驱动机构204作用下，以驱动第一直线驱动机构202和仿形压板203移至工作位置或从工作位置移开。本实施方式中第二直线驱动机构204可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。
58.本实施方式中，底架201通过第一导向机构205安装于安装座2上，在第一导向机构205作用下，实现底架201相对于安装座2移动时的导向功能，其中第一导向机构205采用现有的导轨导槽机构。本实施方式具体地，第一直线驱动机构202的固定端通过支架2091安装于底架201上，且第一直线驱动机构202的伸缩端连接有移动柱206，移动柱206背面连接有移动板207，移动柱207底部与仿形压板203相连接，且移动板207通过第二导向机构与底架201移动连接，以在移动板207和第二导向机构作用下，实现第一直线驱动机构202驱动仿形压板203上下移动时的导向功能，其中第二导向机构采用现有的导轨导槽机构。
59.本实施方式进一步地，所述仿形定位夹紧机构20还包括安装于所述安装座2上的
第一缓冲器208，所述第一缓冲器208对准所述底架201。当第二直线驱动机构204驱动第一直线驱动机构202和仿形压板203移至工作位置时，通过第一缓冲器2080实现底架201移动的缓冲限位功能。以在第一缓冲器208作用下，第一直线驱动机构202和仿形压板203有效定位在工作位置。
60.本实施方式进一步地，所述底架201上还设有包括：与所述移动板207相对并用于所述移动板207移动缓冲限位的第二缓冲器209。当第一直线驱动机构202带动仿形压板203上移时，通过第二缓冲器209实现移动板207下移缓冲限位功能，即实现仿形压板203的下移限位。
61.本实施方式进一步地，所述仿形定位夹紧机构20的上方通过罩体罩合，罩体与安装座2相连接。
62.本实施方式进一步地，所述圆角压紧机构21包括安装于所述机身1上的第三直线驱动机构211、与所述第三直线驱动机构211相连接的圆角压块212，所述圆角压块212与所述斜边围板50圆角部位502相配合，所述圆角压块212上设有第二磁铁。本实施方式通过第三直线驱动机构211带动圆角压块212向着斜边围板50的圆角部位502移动，圆角压块212有效顶紧斜边围板50的圆角部位502，实现斜边围板50的圆角部位502的压紧和支撑；当圆角压块212相对于斜边围板50松开时，第三直线驱动机构211带动圆角压块212背离斜边围板50的圆角部位502移动。同时在第二磁铁的作用下，有效将斜边围板50吸附在圆角压块212上，提高圆角压紧机构21定位后的稳定性。本实施方式中第三直线驱动机构211可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。
63.本实施方式中，圆角压紧机构21还包括固定座213、导向机构214，圆角压块212通过导向机构214安装于固定座213上，第三直线驱动机构211通过固定座213安装于机身1上。在导向机构214作用下，实现圆角压块212移动导向功能，其中导向机构214采用现有的导轨导槽机构。
64.本实施方式进一步地，所述侧面压紧机构22包括安装于所述机身1上的第四直线驱动机构221、与所述第四直线驱动机构221相连接的侧压板222、设于所述侧压板222压紧端的弹簧223。通过第四直线驱动机构221驱动侧压板222移动，以使得弹簧223弹性压紧斜边围板50的侧面。本实施方式中第四直线驱动机构221可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。
65.本实施方式进一步地，所述斜边侧板定位夹紧装置3包括侧定位板31、安装于所述机身1上的第五直线驱动机构32，所述侧定位板31的侧面与所述斜边侧板51轮廓相匹配，两所述侧定位板31侧面相对，第一个所述侧定位板31安装于所述机身1上，第一个所述侧定位板31与所述第五直线驱动机构32相连接；所述侧定位板31的侧面设有第三磁铁。本实施方式使用时，斜边围板50相对于斜边围板定位夹紧装置定位夹紧后，两斜边侧板51分别配合定位安装于两侧定位板31上，通过第五直线驱动机构32驱动第二个侧定位板31向着第一个侧定位板31移动，从而使斜边侧板51与斜边围板50压紧贴合，实现两斜边侧板51与斜边围板50的有效定位和压紧。具体地，所述斜边侧板定位夹紧装置21还包括滑座33、底板35，所述滑座33通过第三导向机构34安装于底板35上，所述底板35安装于机身1上，侧定位板31设于滑座33上，第五直线驱动机构32与滑座33相连接。在第三导向机构34作用下，实现滑座33相对于底板35和机身1移动时的导向功能，其中第三导向机构34采用现有的导轨导槽机构。
本实施方式中第五直线驱动机构34可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。
66.本实施方式中第一个侧定位板31也可以通过第五直线驱动机构32安装于机身1上，从而两侧定位板31相对于机身1均能移动，方便斜边蜗壳5的装拆。
67.本实施方式进一步地，所述折边装置包括第六直线驱动机构231、一级折弯块232、二级折弯块233，所述第六直线驱动机构231安装于所述侧压板222上；所述一级折弯块232安装于所述侧压板222压紧端，所述一级折弯块232用于所述耳边511的折弯；所述二级折弯块233与所述侧压板222移动配合安装，且所述二级折弯块233与所述第六直线驱动机构231相连接，所述二级折弯块233用于所述耳边511的折弯，使所述耳边511折弯至贴合所述斜边围板50的侧边501。本实施方式中折边装置与侧边压紧装置22安装成一体。定位夹紧装置完成斜边蜗壳5定位夹紧后，通过第四直线驱动机构221驱动侧压板222向着斜边围板50移动并压紧斜边围板50侧面时，一级折弯块232实现斜边侧板51上耳边511的初步折弯，当完成初步折弯后，进一步地，第六直线驱动机构231驱动二级折弯块233向着斜边围板50移动，在二级折弯块233作用下继续折弯耳边511，使得耳边511折弯成与斜边围板50侧边501相贴合；具体地，耳边511未折弯前与斜边围板50侧边501呈90
°
，经一次折弯块232折弯后，耳边511相对于斜边围板50的侧边501呈30
°‑
60
°
的预折弯，经过两次折弯完成，能够有效降低耳边511折弯后的损伤程度，如果直接进行90
°
折弯，折弯困难，而且会导致耳边511损坏或者折边装置损坏等。本实施方式中第六直线驱动机构231可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。
68.本实施方式中所述斜边蜗壳组装成型工装还包括底座227、第四导向机构228、移动座225、第五导向机构224、第七直线驱动机构2292，底座227安装于机身1上，移动座225通过第四导向机构228安装于底座227上，第四直线驱动机构221通过第一支座226安装于移动座225上，第七直线驱动机构2291通过第二支座2292安装于底座227上，侧边压块222通过第五导向机构224安装于移动座225上，通过第五导向机构224实现侧边压块222移动的导向功能，通过第七直线驱动机构2292驱动移动座225相对于底座227移动，以同步驱动移动座225上安装的侧边压块222、第四直线移动机构221、一级折弯块232、二级折弯块233、第六直线移动机构231移至工作位置或从工作位置移开，方便斜边蜗壳5的装拆。本实施方式中第七直线驱动机构2292可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。其中第四导向机构228和第五导向机构224采用现有的导轨导槽机构。
69.本实施方式所述斜边蜗壳组装成型工装还包括设于底座227上并与移动座225相对的第三缓冲器229，通过第三缓冲器229实现移动座225相对于底座227移动限位功能。
70.本实施方式进一步优选地，所述斜边蜗壳组装成型工装还包括旋转驱动装置4，所述定位夹紧装置通过所述旋转驱动装置4安装于所述机身1上，通过旋转驱动装置4以实现定位夹紧装置的旋转，以方便斜边蜗壳5的上料和下料。其中旋转驱动装置4包括电机、主动齿轮、从动齿轮42和旋转盘41，定位夹紧装置安装于旋转盘41上，旋转盘41与机身1转动安装，从动齿轮42安装于旋转盘41上，电机安装于机身1上，主动齿轮安装于电机的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮42相啮合。
71.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
72.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。