用于线束制备的沾锡加工装置的制作方法

1.本发明涉及线束制备技术领域，尤其涉及用于线束制备的沾锡加工装置。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，线束在制备的过程中，需要使用到沾锡加工装置，确保电子线束能稳定的运用。
3.然而现有的沾锡装置结构简单、功能单一，无法保持锡温度，洗液温度过高或过低都会对沾锡质量产生影响，且沾锡后的线束通常进行风干，锡液冷却时间长，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于线束制备的沾锡加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于线束制备的沾锡加工装置，包括底板，所述底板顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板，所述顶板开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有螺纹杆，所述顶板一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆连接，所述螺纹杆外壁转动连接有液压油缸，且液压油缸末端焊接有安装架，所述安装架两侧外壁均焊接有推杆电机，且推杆电机末端焊接有固定块，所述固定块相邻两侧外壁均开有凹槽，且凹槽内壁设置有压力传感器，所述底板设置有沾锡箱，且沾锡箱内部盛放有锡液，所述沾锡箱内壁滑动连接有过滤网，且沾锡箱底部内壁焊接有电热块，所述沾锡箱一侧外壁焊接有温度传感器，且底板顶部外壁焊接有显示器，所述沾锡箱两侧外壁顶部均焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端连接有与沾锡箱顶部外壁滑动连接的箱盖，箱盖顶部外壁均焊接有红外传感器，所述箱盖两侧外壁均焊接有密封垫，且密封垫尺寸与箱盖尺寸相适配，所述底板底部外壁靠近伺服电机一侧焊接有降温箱，且降温箱两侧外壁均焊接有等距离分布的半导体制冷芯片，半导体制冷芯片的制冷端位于降温箱内部，所述底板顶部外壁焊接有冷却管，且冷却管顶部设置有等距离分布的喷头。
6.优选的，所述降温箱底部外壁设置有进气管，且进气管安装有抽气泵，所述降温箱顶部外壁设置有与冷却管连接的输气管，且输气管两侧均设置有与半导体制冷芯片相适配的散热管。
7.优选的，所述固定块相邻两侧外壁均设置有防滑垫，且防滑垫尺寸与固定块相适配。
8.优选的，所述压力传感器通过导线连接有压力控制器，且压力控制器通过导线与推杆电机连接。
9.优选的，所述温度传感器通过导线连接有温度控制器，且温度控制器通过导线与显示器连接。
10.优选的，所述红外传感器通过导线连接有红外控制器，且红外控制器通过导线与电动伸缩杆连接。
11.本发明的有益效果为：1、本发明中，推杆电机驱动固定块移动将需要沾锡的线束进行固定，防滑垫增大摩擦，使线束固定更加稳固，同时防滑垫对线束进行防护，防止线束磨损，当防滑垫与线束接触时，防滑垫随着固定块的前进逐渐对压力传感器进行挤压，压力传感器受压后通过压力控制器控制推杆电机停止工作，避免推杆电机对线束造成损伤；2、伺服电机驱动螺纹杆转动带动线束移动，当线束移动到沾锡箱上方时，红外传传感器的红外射线被阻隔，红外控制器控制电动伸缩杆将箱盖打开进行沾锡操作，温度传感器对沾锡箱内部温度进行监测，显示器将温度传感器监测的温度进行显示，便于精准把控锡液温度变化，保证沾锡质量，过滤网对锡洗液进行过滤，防止锡液中的杂质附着在线束上影响线束质量；3、抽气泵将空气抽入降温箱，半导体制冷芯片对空气进行降温，喷头将降温后的空气喷出对沾锡后的线束进行冷却，加速锡液凝固，缩短锡液凝固时间，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的用于线束制备的沾锡加工装置的剖面结构示意图；图2为本发明提出的用于线束制备的沾锡加工装置的沾锡箱结构示意图；图3为本发明提出的用于线束制备的沾锡加工装置的压力传感器结构示意图。
13.图中：1底板、2顶板、3螺纹杆、4伺服电机、5液压油缸、6安装架、7推杆电机、8固定块、9压力传感器、10沾锡箱、11过滤网、12电热块、13温度传感器、14显示器、15电动伸缩杆、16箱盖、17降温箱、18半导体制冷芯片、19冷却管、20红外传感器。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-3，用于线束制备的沾锡加工装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板2，所述顶板2开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有螺纹杆3，所述顶板2一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机4，且伺服电机4的输出轴与螺纹杆3连接，所述螺纹杆3外壁转动连接有液压油缸5，且液压油缸5末端焊接有安装架6，所述安装架6两侧外壁均焊接有推杆电机7，且推杆电机7末端焊接有固定块8，所述固定块8相邻两侧外壁均设置有防滑垫，且防滑垫尺寸与固定块8相适配，所述固定块8相邻两侧外壁均开有凹槽，且凹槽内壁设置有压力传感器9，所述压力传感器9通过导线连接有压力控制器，且压力控制器通过导线与推杆电机7连接，推杆电机7驱动固定块8移动将需要沾锡的线束进行固定，防滑垫增大摩擦，使线束固定更加稳固，同时防滑垫对线束进行防护，防止线束磨损，当防滑垫与线束接触时，防滑垫随着固定块的前进逐渐对压力传感器9进行挤压，压力传感器9受压后通过压力控制器控制推杆电机7停止工作，避免推杆电机7对线束造成损伤；所述底板1设置有沾锡箱10，且沾锡箱10内部盛放有锡液，所述沾锡箱10内壁滑动
连接有过滤网11，且沾锡箱10底部内壁焊接有电热块12，过滤网11对锡洗液进行过滤，防止锡液中的杂质附着在线束上影响线束质量，所述沾锡箱10一侧外壁焊接有温度传感器13，且底板1顶部外壁焊接有显示器14，所述温度传感器13通过导线连接有温度控制器，且温度控制器通过导线与显示器14连接，温度传感器13对沾锡箱10内部温度进行监测，显示器14将温度传感器13监测的温度进行显示，便于精准把控锡液温度变化，保证沾锡质量；所述沾锡箱10两侧外壁顶部均焊接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15末端连接有与沾锡箱10顶部外壁滑动连接的箱盖16，箱盖16顶部外壁均焊接有红外传感器20，所述红外传感器20通过导线连接有红外控制器，且红外控制器通过导线与电动伸缩杆15连接，当线束移动到沾锡10上方时，红外传传感器20的红外射线被阻隔，红外控制器控制电动伸缩杆15将箱盖16打开进行沾锡操作，所述箱盖16两侧外壁均焊接有密封垫，且密封垫尺寸与箱盖16尺寸相适配，所述底板1底部外壁靠近伺服电机4一侧焊接有降温箱17，且降温箱17两侧外壁均焊接有等距离分布的半导体制冷芯片18，半导体制冷芯片18的制冷端位于降温箱17内部，所述底板1顶部外壁焊接有冷却管19，且冷却管19顶部设置有等距离分布的喷头，所述降温箱17底部外壁设置有进气管，且进气管安装有抽气泵，所述降温箱17顶部外壁设置有与冷却管19连接的输气管，且输气管两侧均设置有与半导体制冷芯片18相适配的散热管，抽气泵将空气抽入降温箱17，半导体制冷芯片18对空气进行降温，喷头将降温后的空气喷出对沾锡后的线束进行冷却，加速锡液凝固，缩短锡液凝固时间，提高工作效率。
16.工作原理：本发明在进行工作时，推杆电机7驱动固定块8移动将需要沾锡的线束进行固定，防滑垫增大摩擦，使线束固定更加稳固，同时防滑垫对线束进行防护，防止线束磨损，当防滑垫与线束接触时，防滑垫随着固定块的前进逐渐对压力传感器9进行挤压，压力传感器9受压后通过压力控制器控制推杆电机7停止工作，避免推杆电机7对线束造成损伤，伺服电机4驱动螺纹杆3转动带动线束移动，当线束移动到沾锡10上方时，红外传传感器20的红外射线被阻隔，红外控制器控制电动伸缩杆15将箱盖16打开进行沾锡操作，温度传感器13对沾锡箱10内部温度进行监测，显示器14将温度传感器13监测的温度进行显示，便于精准把控锡液温度变化，保证沾锡质量，过滤网11对锡洗液进行过滤，防止锡液中的杂质附着在线束上影响线束质量，抽气泵将空气抽入降温箱17，半导体制冷芯片18对空气进行降温，喷头将降温后的空气喷出对沾锡后的线束进行冷却，加速锡液凝固，缩短锡液凝固时间，提高工作效率。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。