1.一种增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：接通焊接电源，设置焊接电流、焊枪移动速度、送丝速度；
步骤2：调节第一焊丝的轴线与所述焊枪内钨极的轴线间的夹角为50°～60°，第二焊丝的轴线与所述焊枪内所述钨极的轴线间的夹角大于所述第一焊丝与所述钨极的轴线间的夹角5°～10°，所述第一焊丝和所述第二焊丝伸出的端部与位于所述焊枪内所述钨极的轴线的水平间距为8mm，所述第二焊丝端部距离基准面的高度为3.5～8mm，初始的基准面为基板的上表面，所述第一焊丝的送丝导嘴位于所述第二焊丝的送丝导嘴上方；
步骤3：打开系统开关，引燃电弧，同时启动送丝机，开始熔滴过渡过程。
2.如权利要求1所述的增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，所述第一焊丝的熔点低于所述第二焊丝的熔点，所述第一焊丝和所述第二焊丝的送丝导嘴方向一致，均位于电弧的前进方向。
3.如权利要求1所述的增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，所述焊枪为等离子焊枪。
4.如权利要求1所述的增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，所述步骤2中，所述第一焊丝的送丝导嘴与所述第二焊丝的送丝导嘴的高度差为第二焊丝直径的1/2～2/3。
5.如权利要求1所述的增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，在开始进行熔滴过渡过程前，先设置好预热温度并对基板进行预热；在熔滴过渡过程中，使用尾随气体保护罩。
6.如权利要求1所述的增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，所述步骤3中熔滴过渡过程包括以下3个阶段：
第一阶段：所述第二焊丝通过送丝机送出后，进入到等离子电弧的内焰与外焰之间，形成熔滴；所述第一焊丝通过送丝机送出后，在等离子弧的外焰边缘开始熔化，形成熔滴；
第二阶段：所述第一焊丝与所述第二焊丝的熔滴不断长大，所述第一焊丝的熔点低，熔滴长大速度快，会先从所述第一焊丝端部脱落，落点位于所述第二焊丝端部，并与所述第二焊丝形成的熔滴接触；
第三阶段：所述第二焊丝的熔滴与所述第一焊丝的熔滴混合后滴入熔池中，完成一次熔滴过渡过程，并再次进入第一阶段；
完成一次沉积后，以上一次沉积完成后的沉积件上表面为基准面，调节焊丝的伸出长度和高度，继续沉积，直至构件尺寸达到预定设计标准。
7.如权利要求1所述的增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，所述钨极的直径为3.0mm。
8.如权利要求1所述的增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，所述焊接电流为80a。
9.如权利要求1所述的增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，所述第一焊丝的送丝速度为110cm/min，所述第二焊丝的送丝速度为130cm/min。
10.如权利要求1所述的增材制造金属间化合物的熔滴过渡控制方法，其特征在于，所述焊枪移动速度为2mm/s。