本发明涉及一种数控钢筋剪切线定尺小车，属于钢筋剪切设备技术领域。
背景技术：
钢筋剪切过程需要完成钢筋的上料、剪切、下料等动作。钢筋剪切线加工过程中，剪切钢筋时钢筋的长度需要有精确的尺寸要求，传统的剪切定位方式是手动测量，或者在切断机的钢筋输出端的输出线上增加刻度线来确定尺寸，需要人眼识别或者在输出线上增加很多定尺挡板配合输出线体的移动来确定尺寸，造成工作效率低下。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种数控钢筋剪切线定尺小车。
本发明所述的数控钢筋剪切线定尺小车，其特征在于：包括支架，所述支架为矩形板状结构，支架内侧面的四角分别安装有一行走轮，所述支架上安装有定位板机构和锁紧机构。
优选地，所述定位板机构包括固定在支架外侧面上的定位板铰接座，定位板铰接座位于支架的左上角，所述定位板铰接座上铰接有定位板，定位板铰接座的上部开设有供定位板穿过的避让缺口，所述定位板处于水平状态时，定位板的前端穿过支架延伸至支架的前侧，还包括固定在支架上的位置调整装置，位置调整装置带动所述定位板实现水平状态与倾斜状态间的来回切换。
优选地，所述位置调整装置包括定位气缸、定位气缸上铰接座及定位气缸下铰接座，所述定位板的尾端安装有定位气缸上铰接座，所述支架的底端安装有定位气缸下铰接座，所述定位气缸的缸体铰接在定位气缸下铰接座上，所述定位气缸的活塞杆铰接在定位气缸上铰接座上。
优选地，所述定位气缸上铰接座上安装有减震尾座，所述支架的外侧面上安装有与减震尾座相配合的缓冲挡块，所述缓冲挡块为橡胶材质。
优选地，还包括位于定位板两侧的定位控制板，定位控制板垂直固定在支架的上端面上，所述定位板处于水平状态时，定位控制板位于前限位挡板的两侧。
优选地，所述锁紧机构包括铰接在支架外侧面上的锁紧气缸，所述锁紧气缸的底端铰接有锁紧连杆，所述锁紧连杆的另一端贯穿支架的底部且与支架底部的连杆支座铰接，所述锁紧连杆远离锁紧气缸一端的上表面具有锁紧头，所述锁紧头的上表面具有防滑垫，所述防滑垫的上表面具有齿条锁紧。
优选地，所述支架的顶部还固定有手柄。
优选地，所述定位板的两侧还具有定位指针，所述定位指针通过固定在安装在支架的内侧面上。
优选地，所述支架的右侧及底部安装有后限位板和前限位挡板。
优选地，所述支架的底部两侧分别安装有行走链条连接板和拖链安装板，拖链安装板固定在定位气缸下铰接座上。
所述定位板、定位控制板及支架均由钢板加工而成。
一种机械式数控剪切线，包括包括依次设置的前送料架、机械式剪切主机及后送料架，机械式剪切主机的进料托板和落料板分别对接前送料架和后送料架，所述前送料架的一侧安装有上料架，所述后送料架的一侧安装有料仓，所述后送料架包括上述的数控钢筋剪切线定尺小车。所述后送料架包括料架，所述料架的一侧具有定尺小车导轨，所述数控钢筋剪切线定尺小车的行走轮滑动安装在定尺小车导轨上，所述料架的底部具有驱动数控钢筋剪切线定尺小车移动的传动链，所述传动链与行走链条连接板固定连接，所述拖链安装板与拖链连接，所述架体上还具有驱动传动链转动的电机。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的数控钢筋剪切线定尺小车，适用于钢筋棒材加工的自动定尺，对需要剪切的钢筋起到齐边的作用，保证钢筋的长度尺寸，保证生产质量，自动定尺，减少工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的立体图二；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的右视图；
图5为本发明的俯视图；
图6为机械式数控剪切线的结构示意图；
图中：1、定位板2、定位控制板3、支架4、行走轮5、锁紧气缸6、后限位板7、锁紧机构7.1、锁紧气缸7.2、锁紧连杆7.3、连杆支座7.4、锁紧头8、定位气缸9、拖链安装板10、前限位挡板11、行走链条连接板12、缓冲挡块13、定位指针14、定位板铰接座15、定位气缸上铰接座16、定位气缸下铰接座17、减震尾座18、上料架19、前送料架20、机械式剪切主机21、后送料架22、料仓23、手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-6所示，所述数控钢筋剪切线定尺小车，包括支架3，所述支架3为矩形板状结构，支架3内侧面的四角分别安装有一行走轮4，所述支架3上安装有定位板机构和锁紧机构7。
本实施例中，所述定位板机构包括固定在支架3外侧面上的定位板铰接座14，定位板铰接座14位于支架3的左上角，所述定位板铰接座14上铰接有定位板1，定位板铰接座14的上部开设有供定位板1穿过的避让缺口，所述定位板1处于水平状态时，定位板1的前端穿过支架3延伸至支架3的前侧，还包括固定在支架3上的位置调整装置，位置调整装置带动所述定位板1实现水平状态与倾斜状态间的来回切换；所述位置调整装置包括定位气缸8、定位气缸上铰接座15及定位气缸下铰接座16，所述定位板1的尾端安装有定位气缸上铰接座15，所述支架3的底端安装有定位气缸下铰接座16，所述定位气缸8的缸体铰接在定位气缸下铰接座16上，所述定位气缸8的活塞杆铰接在定位气缸上铰接座15上；所述定位气缸上铰接座15上安装有减震尾座17，所述支架3的外侧面上安装有与减震尾座17相配合的缓冲挡块12，所述缓冲挡块12为橡胶材质；还包括位于定位板1两侧的定位控制板2，定位控制板2垂直固定在支架3的上端面上，所述定位板1处于水平状态时，定位控制板2位于前限位挡板10的两侧；所述锁紧机构7包括铰接在支架3外侧面上的锁紧气缸7.1，所述锁紧气缸7.1的底端铰接有锁紧连杆7.2，所述锁紧连杆7.2的另一端贯穿支架3的底部且与支架3底部的连杆支座7.3铰接，所述锁紧连杆7.2远离锁紧气缸7.1一端的上表面具有锁紧头7.4，所述锁紧头7.4的上表面具有防滑垫，所述防滑垫的上表面具有齿条锁紧；所述支架3的顶部还固定有手柄23；所述定位板1的两侧还具有定位指针13，所述定位指针13通过固定在安装在支架3的内侧面上；所述支架3的右侧及底部安装有后限位板6和前限位挡板10；所述支架3的底部两侧分别安装有行走链条连接板11和拖链安装板9，拖链安装板9固定在定位气缸下铰接座16上；所述定位板1、定位控制板2及支架3均由钢板加工而成。
一种机械式数控剪切线，包括包括依次设置的前送料架19、机械式剪切主机20及后送料架21，机械式剪切主机20的进料托板和落料板分别对接前送料架19和后送料架21，所述前送料架19的一侧安装有上料架18，所述后送料架的一侧安装有料仓22，所述后送料架21包括上述的数控钢筋剪切线定尺小车。所述后送料架21包括料架，所述料架的一侧具有定尺小车导轨，所述数控钢筋剪切线定尺小车的行走轮4滑动安装在定尺小车导轨上，所述料架的底部具有驱动数控钢筋剪切线定尺小车移动的传动链，所述传动链与行走链条连接板11固定连接，所述拖链安装板9与拖链连接，所述架体上还具有驱动传动链转动的电机。
本发明的工作原理：钢筋剪切时，定尺小车由电机带动链条，由四个行走轮在导轨上自动行走至所需尺寸位置，锁紧气缸动作，定尺小车锁紧，定位气缸活塞杆伸出，定位板落下完成定尺。其中后限位板主要是防止定尺小车往后行走时过限位位置，拖链安装板用于安装行走拖链，不仅能规范气路线路走向，还能防止定尺小车行走时线路与传送架底架的干涉，前限位挡板主要用于找设备零点，缓冲挡块用于气缸动作时，对气缸的缓冲，起到一定的保护气缸的作用，定位指针用于观察定尺位置尺寸，防止斜视对尺寸位置的误读。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。