一种转向板焊接定位装夹装置的制作方法

1.本发明涉及转向板装配技术领域，尤其是一种转向板焊接定位装夹装置。


背景技术：

2.在液压挂车和平板车的生产制造中，其转向系中的转向板和旋转架这两个部件需要焊接连接，焊接时需要保证转向板与旋转架的焊接尺寸要求，但是目前的生产工艺复杂，导致焊接难度大，焊接质量难以得到很好的保证。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提出了一种转向板焊接定位装夹装置，该定位装夹装置结构简单，强度高，操作方便，在保证转向板与旋转架的焊接尺寸要求的同时有效提高生产效率。
4.一种转向板焊接定位装夹装置，包括连接板及多组定位组件，所述连接板上设有与定位组件配合使用的定位孔，所述定位孔与转向板和旋转架上的安装孔相对应，多个定位组件分为两部分，分别用于固定转向板和旋转架，所述定位组件包括定位轴、限位板及锁紧螺母，所述限位板固定于定位轴上，装夹转向板和旋转架时，转向板和旋转架的焊接面对接，定位轴上位于限位板两端的轴段分别穿过连接板上的定位孔和位于转向板和旋转架上的安装孔，并通过锁紧螺母锁紧。
5.作为上述技术方案的优选，用于固定转向板的定位组件还包括定位轴套，所述定位轴套套设在定位轴上，卡接在转向板的安装孔内。
6.作为上述技术方案的优选，所述连接板上设有多个吊装孔。
7.作为上述技术方案的优选，所述连接板上相对于固定转向板和旋转架的另一侧设有多个支撑板。
8.本发明的有益效果在于：
9.该转向板焊接定位装夹装置结构合理，便于操作，强度和刚性好，安全可靠，能够保证转向板与旋转架的焊接尺寸要求的同时有效提高生产效率。利用该装置还可以降低工人的劳动强度，为企业创造经济效益。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图。
11.图2为图1中a处剖面图。
12.图3为连接板的结构示意图。
13.图4为转向板和旋转架的分解图。
14.附图标记如下：1
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连接板、2
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定位孔、3
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定位轴、4
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限位板、5
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锁紧螺母、6
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定位轴套、7
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吊装孔、8
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支撑板、9
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转向板、10
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旋转架。
具体实施方式
15.下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的保护。
16.如图1至图4所示的一种转向板焊接定位装夹装置，包括连接板1及多组定位组件，所述连接板1上设有与定位组件配合使用的定位孔2，所述定位孔2与转向板9和旋转架10上的安装孔相对应，多个定位组件分为两部分，分别用于固定转向板9和旋转架10，所述定位组件包括定位轴3、限位板4及锁紧螺母5，所述限位板4固定于定位轴3上，装夹转向板9和旋转架10时，转向板9和旋转架10的焊接面对接，定位轴3上位于限位板4两端的轴段分别穿过连接板1上的定位孔2和位于转向板9和旋转架10上的安装孔，并通过锁紧螺母5锁紧。
17.在本实施例中，用于固定转向板9的定位组件还包括定位轴套6，所述定位轴套6套设在定位轴3上，卡接在转向板9的安装孔内。
18.在本实施例中，所述连接板1上设有多个吊装孔7。
19.在本实施例中，所述连接板1上相对于固定转向板9和旋转架10的另一侧设有多个支撑板8。
20.将转向板9和旋转架10按照上述方案固定后，即可以开始转向板9与旋转架10的焊接，也可以通过外部吊装设备先将整个装置吊装起来，吊装到合适的高度和位置再开始焊接。其中，在用于固定转向板9的定位组件上配套设置定位轴套6是由于转向板9和旋转架10上的安装孔孔径不一样，转向板9上的安装孔孔径大，旋转架10上的安装孔孔径小，将定位轴3全部设计成一样的，可以节约成本，在用于固定转向板9的定位组件上设置定位轴套6是为了适应转向板9的孔径大小。具体的，用于固定转向板9的定位组件上设置的定位轴套6可以选择使用，在固定转向板9的定位组件中任意选择几组，配套设置定位轴套6，起到限位和方便定位组件安装的作用即可。支撑板8是为了方便连接板1在不使用时进行放置，减小外部环境对连接板1的破坏。
21.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。