一种智能制造装备用自动化冲孔设备的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种智能制造装备用自动化冲孔设备。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，但是现有的市场上的冲击设备在冲孔过后无法解决在零部件上出现毛刺的瑕疵，同时还会出现不同冲孔形状还要更换钻头的繁琐程序，此种不仅影响产品的美观度，同时降低了冲孔设备的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能制造装备用自动化冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造装备用自动化冲孔设备，包括机体，所述机体的外壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有支撑台，所述固定架的顶部固定连接有冲孔基板，所述固定架的内壁安装有电气控制箱，所述支撑台的正面固定连接有滑道，所述支撑台的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部贯穿连接有冲孔钻头，所述滑道的正面活动连接有滑台，所述滑台的正面固定连接有连接柱，所述连接柱的正面固定连接有液压杆，所述液压杆外壁的中部套接有活动套筒，所述液压杆的底部固定连接有磨砂盘壳体，所述磨砂盘壳体的内腔安装有磨砂盘，所述液压油缸的顶部和右侧固定连接有输油管，所述机体的背面固定连接有连接架，所述连接架的两壁套接有收缩套筒，所述连接架的内壁固定连接有传送带，所述电气控制箱的右壁开设有散热孔。

优选的，所述冲孔钻头，包括连接轴承，所述连接轴承的外圈套接在液压油缸的内腔，所述连接轴承的底部套接有主钻头，所述主钻头，所述主钻头的外壁套接有副钻头，所述副钻头的顶部贯穿连接有第一气动液压杆，所述主钻头内腔的顶部固定连接有套接轴承，所述套接轴承底部的左侧贯穿连接有第二气动液压杆，所述套接轴承底部的右侧贯穿连接有第三气动液压杆，所述副钻头的底部开设有星形孔槽，所述第二气动液压杆的底部开设有圆形孔槽，所述第三气动液压杆的底部开设有月牙孔槽。

优选的，所述冲孔基板的顶部为网状设计，内腔为空心设计。

优选的，所述输送带通过连接架外壁的锁紧螺母可以进行拆卸，所述连接架可以通过收缩套筒进行收放。

优选的，所述滑台通过电力控制实现在滑道进行横向移动。

优选的，所述电气控制箱的内腔安装有液压泵和输送带的动力输出装置。

优选的，所述液压油缸的顶部和右壁贯穿连接的输油管与电气控制箱的内腔贯穿连接。

优选的，所述磨砂盘的中部开设有螺纹孔，所述磨砂盘通过螺纹孔与磨砂盘壳体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该智能制造装备用自动化冲孔设备，通过电气控制箱、冲孔钻头和冲孔基板的配合使用，使得高端制作装备在冲孔阶段实现了完全自动化，冲孔基板的设置主要起到为高端制作装备冲孔时的限位作用，避免冲孔钻头冲孔时，冲击力过大导致固定架顶部平面受到损害；

2、该智能制造装备用自动化冲孔设备，对于高端制作装备来说，所需冲孔的零部件有长有短，其中较长的零部件人工抓取较为麻烦，故而通过在机体的背面安装有连接架，在连接架的内壁安装有传送带，可以在冲孔过后实现自动运送，在进行较短零部件冲孔时，可以通过收缩套筒可以对连接架进行收缩，一定程度上可以进行节约冲孔的功耗；

3、该智能制造装备用自动化冲孔设备，当冲孔过后，大多冲孔设备会留下较多的毛刺，对高端制作装备来说存在瑕疵，为避免这种情况发生，我们通过在支撑台的正面安装滑道，利用滑台与滑道间的配合使得连接柱使得液压杆底部的磨砂盘可以对高端制作装备冲孔过后的毛刺进行打磨，使得零部件更加完美；

4、该智能制造装备用自动化冲孔设备，大多数高端制作装备的零部件所需冲孔的形状各不相同，故而通过在冲孔钻头的内腔设置套接轴承，利用气动液压杆使得主钻头和副钻头相互独立，当第二气动液压杆下压时可以进行圆形孔，当第三气动液压杆下压时可以进行月牙形状冲孔，而套接在主钻头外币的副钻头可以利用第一气动液压杆冲出星形孔槽，此设计满足在不更换钻头的情况下可以冲出不同形状的孔槽。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冲孔钻头结构示意图；

图3为本发明传送带结构示意图；

图4为本发明a处结构放大示意图；

图5为本发明b处结构放大示意图；

图6为本发明磨砂盘结构仰视示意图。

图中：1机体、2固定架、3支撑台、4冲孔基板、5电气控制箱、6滑道、7液压油缸、8冲孔钻头、81连接轴承、82主钻头、83副钻头、84第一气动液压杆、85套接轴承、86第二气动液压杆、87第三气动液压杆、88星形孔槽、89圆形孔槽、810月牙孔槽、9滑台、10连接柱、11液压杆、12活动套筒、13磨砂盘壳体、14磨砂盘、15输油管、16连接架、17收缩套筒、18传送带、19散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能制造装备用自动化冲孔设备，包括机体1，所述机体1的外壁固定连接有固定架2，所述固定架2的顶部固定连接有支撑台3，所述固定架2的顶部固定连接有冲孔基板4，所述固定架2的内壁安装有电气控制箱5，所述支撑台3的正面固定连接有滑道6，所述支撑台3的顶部固定连接有液压油缸7，所述液压油缸7的底部贯穿连接有冲孔钻头8，所述滑道6的正面活动连接有滑台9，所述滑台9的正面固定连接有连接柱10，所述连接柱10的正面固定连接有液压杆11，所述液压杆11外壁的中部套接有活动套筒12，所述液压杆11的底部固定连接有磨砂盘壳体13，所述磨砂盘壳体13的内腔安装有磨砂盘14，所述液压油缸7的顶部和右侧固定连接有输油管15，所述机体1的背面固定连接有连接架16，所述连接架16的两壁套接有收缩套筒17，所述连接架16的内壁固定连接有传送带18，所述电气控制箱5的右壁开设有散热孔19，，所述冲孔钻头8，包括连接轴承81，所述连接轴承81的外圈套接在液压油缸7的内腔，所述连接轴承81的底部套接有主钻头82，所述主钻头82，所述主钻头82的外壁套接有副钻头83，所述副钻头83的顶部贯穿连接有第一气动液压杆84，所述主钻头82内腔的顶部固定连接有套接轴承85，所述套接轴承85底部的左侧贯穿连接有第二气动液压杆86，所述套接轴承85底部的右侧贯穿连接有第三气动液压杆87，所述副钻头83的底部开设有星形孔槽88，所述第二气动液压杆86的底部开设有圆形孔槽89，所述第三气动液压杆87的底部开设有月牙孔槽810，所述液压油缸7的顶部和右壁贯穿连接的输油管15与电气控制箱5的内腔贯穿连接，所述电气控制箱5的内腔安装有液压泵和输送带18的动力输出装置，所述输送带18通过连接架16外壁的锁紧螺母可以进行拆卸，所述连接架16可以通过收缩套筒17进行收放，所述滑台9通过电力控制实现在滑道6进行横向移动，所述冲孔基板4的顶部为网状设计，内腔为空心设计，所述磨砂盘14的中部开设有螺纹孔，所述磨砂盘14通过螺纹孔与磨砂盘壳体13固定连接。

工作原理：通过电气控制箱5、冲孔钻头8和冲孔基板4的配合使用，使得高端制作装备在冲孔阶段实现了完全自动化，冲孔基板4的设置主要起到为高端制作装备冲孔时的限位作用，避免冲孔钻头8冲孔时，冲击力过大导致固定架顶部平面受到损害，对于高端制作装备来说，所需冲孔的零部件有长有短，其中较长的零部件人工抓取较为麻烦，故而通过在机体的背面安装有连接架，在连接架16的内壁安装有传送带18，可以在冲孔过后实现自动运送，在进行较短零部件冲孔时，可以通过收缩套筒17可以对连接架16进行收缩，一定程度上可以进行节约冲孔的功耗，大多数高端制作装备的零部件所需冲孔的形状各不相同，故而通过在冲孔钻头8的内腔设置套接轴承85，利用气动液压杆使得主钻头82和副钻头83相互独立，当第二气动液压杆86下压时可以进行圆形孔，当第三气动液压杆87下压时可以进行月牙形状冲孔，而套接在主钻头82外壁的副钻头83可以利用第一气动液压杆84冲出星形孔槽，此设计满足在不更换钻头的情况下可以冲出不同形状的孔槽，当冲孔过后，大多冲孔设备会留下较多的毛刺，对高端制作装备来说存在瑕疵，为避免这种情况发生，我们通过在支撑台3的正面安装滑道6，利用滑台9与滑道6间的配合使得连接柱10使得液压杆11底部的磨砂盘14可以对高端制作装备冲孔过后的毛刺进行打磨，使得零部件更加完美。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。