应用于机加工设备的塑料废料收集装置及其设备

1.本发明涉及数控车床，具体涉及一种应用于机加工设备的塑料废料收集装置及其设备。


背景技术：

2.目前，数控机床在零件加工制造的应用颇为广泛，尤其是对轴类零件的加工，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床不仅可以用于加工金属轴类毛坯件，其亦能用于对塑料类的零件进行加工，由于塑料和金属的材质不同，相较于金属材质类的脆性材料，塑料为柔性材料，塑料类的零件在刀具切削时，其切削废料通常为长条状且不易断裂，过长的废料对生产加工产生不利影响，例如：废料卡死数控车床的主轴以及缠绕在刀具上等等。


技术实现要素：

4.本发明提供一种应用于机加工设备的塑料废料收集装置及其设备，旨在解决塑性废料对加工的不利影响的技术问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供一种应用于机加工设备的塑料废料收集装置，其包括车床本体，还包括固定在车床本体上的废屑处理机构，所述废屑处理机构包括自上而下依次设置的拖曳组件、切断组件以及压缩组件，所述切断组件包括切割部和动力部，所述切割部包括切割刀盘和分布于切割刀盘两侧的砧板，所述砧板固定于车床本体上，切割刀盘呈圆盘状且其中心处固定有铰接球，两个所述砧板均呈中空圆台状且小端相向设置，在两个所述砧板相向侧固定有竖向设置的滑移板，所述滑移板自砧板的中心向上延伸，在所述切割刀盘适配于砧板的滑槽，所述切割圆盘通过铰接球铰接于砧板，所述动力部包括连驱动电机和连接于驱动电机的偏心曲柄，所述偏心曲柄和铰接球之间设置有连杆。
6.进一步的，所述压缩组件包括一对设置于切割部下方的压缩辊，所述压缩辊相互远离的一侧设置有刮板，所述刮板固定于车床本体上。
7.进一步的，在所述钩端靠近切断组件的一侧和两个钩端的相向侧上分别设置有多个切齿。
8.进一步的，所述拖曳组件为两组且分别位于砧板斜面的两侧，所述拖曳组件包括钩爪、两个摆杆以及固定在车床本体上的固定杆，所述钩爪包括钩端和连接于钩端的直段，所述直段的两端转动连接于摆杆，所述固定杆、摆杆以及钩爪相互转动连接形成曲柄摇杆机构，其中一个所述摆杆连接有旋转电机。
9.进一步的，在所述钩端上设置有清除部，所述清除部包括套设于钩端上的滑移框以及转动部，所述转动部包括固定在车床本体上固定柱以及连接杆，所述连接杆的两端均
设置有关节球，所述连接杆通过关节球分别球铰接于固定柱和滑移框。
10.进一步的，所述切齿的开口呈梯形，所述切齿的大端背离钩端设置。
11.进一步的，在所述铰接球的外壁上套设有柔性的防尘套，所述防尘套分别可拆卸连接于所述砧板的侧面。
12.进一步的，所述砧板包括铰接部和碾压部，所述碾压部和铰接部之间设置有容纳防尘套的间隙，所述铰接部和碾压部之间固定有用于支撑二者的支撑架。
13.进一步的，一种设备，上述权利要求1
‑
8任意一项所述的应用于机加工设备的塑料废料收集装置应用在数控车床上。
14.本发明的有益效果在于：本发明通过拖曳组件对长条形的废料向下进行拖曳牵拉，再经过切断组件对废料切割完成对废料的切断收集，切断组件中的砧板和切割刀盘工作时将会相互贴敷达到对废料的固定，此时再经过切割，切割效果相对较好，对废料的切割较为彻底，之后经压缩组件中的一对压缩辊进行压缩，减小废料占用的体积。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图；
16.图2是本发明的切断组件和压缩组件的配合示意图；
17.图3是本发明的切断组件的爆炸示意图；
18.图4是本发明的废屑处理机构的结构示意图；
19.图5是本发明的切断组件和拖曳组件的配合示意图。
20.附图标记包括：数控车床10、车床本体1、滑轨11、工具座12、拖曳组件2、钩爪21、钩端211、直段212、摆杆22、固定杆23、旋转电机24、切齿25、滑移框26、连接杆27、关节球28、固定柱29、切断组件3、切割刀盘31、滑槽311、中空锥盘32、支撑架321、铰接部322、碾压部323、转动球33、弧形限位板34、驱动电机35、偏心曲柄36、斜杆37、压缩组件4、压缩辊41、刮板42、转动电机、防尘套5。
具体实施方式
21.为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.参照图1和图2，本发明包括数控车床10、数控车床10包括车床本体1，车床本体包括滑轨11以及滑移连接于滑轨11上的工具座12，在车床本体1上设置有车床本体1上的废屑处理机构，所述废屑处理机构包括拖曳组件2、切断组件3以及压缩组件4，拖曳组件2，用于勾拉废料；切断组件3，所述拖曳组件2勾拉的废料进入切断组件3碾压切碎；压缩组件4，所述切断组件3碾碎切碎的废料进入压缩组件4压缩收集。
23.所述切断组件3包括切割部和动力部，所述切割部包括转动球33，动力部驱动转动球33运动；所述转动球33的中部套设有切割刀盘31，切割刀盘31上径向开有滑槽311；
24.所述转动球33上切割刀盘31的两侧分别固定有中空锥盘32，两中空锥盘32的小端相向设置，两中空锥盘32之间水平设有弧形限位板34，弧形限位板34的两端分别固定在对应的中空锥盘32上；弧形限位板34卡设在滑槽311内；
25.动力部包括驱动电机35及与其连接的偏心曲柄36，偏心曲柄36的转轴与转动球的球心在同一直线上，两者之间的连线形成中心轴；
26.偏心曲柄36通过斜杆37与转动球33固定连接，斜杆37的运动轨迹呈锥面，且其锥度小于或等于中空锥盘32的内锥面的锥度。
27.参照图2和图3，切割刀盘31呈圆盘状且其中心处固定有转动球33，在切割刀盘31上开设有适配于中空锥盘32的滑槽311，切割圆盘的边缘可以加设切片，切片分布于切割刀盘31的两侧；当切割刀盘31和中空锥盘32相互靠近直至二者的边缘贴近时，切割刀盘31边缘的切片对废料进行切割，切割圆盘通过转动球33铰接于中空锥盘32，动力部包括驱动电机35和连接于驱动电机35的偏心曲柄36，偏心曲柄36和转动球33之间设置有斜杆37，所述偏心曲柄36包括柄杆以及转动杆，柄杆连接于驱动电机35，转动杆固定连接于柄杆且转动杆远离柄杆的一端弯折，此弯折端连接于斜杆37，斜杆37的两端分别连接于转动杆和偏心曲柄36。
28.切割刀盘31的运动状态如下：驱动电机35驱动偏心曲柄36通过与其连接斜杆37带动转动球33转动，从而带动切割刀盘31斜向转动，同时在弧形限位板34的作用下，使切割刀盘31在两中空锥盘32之间沿中心轴斜向往复摆动，形成锥面运动；当切割刀盘31摆动到与中空锥盘32的外壁贴合即对废料进行碾压并切碎。
29.往复摆动运行状态：切割刀盘31以中心轴分为上半盘体和下半盘体，切割刀盘31斜向摆动的过程中，上半盘体/下半盘体与其对应侧的中空锥盘32接触，下半盘体/上半盘体与另一中空锥盘32上对角线位置接触。由于是锥面运动，所以上半盘体和下半盘体分别与两中空锥盘32的外锥面逐步接触。
30.因为上述的转动球33和中空锥盘32之间容易被灰尘、微小的废料和冷却液中的固体颗粒卡死，使得切割刀盘31的转动不再顺利，因此需要进行防尘处理，在转动球33的外壁上套设有柔性的防尘套5，防尘套5分别可拆卸连接于中空锥盘32的侧面，柔性的防尘套5将不会干涉转动球33的运动，同时将转动球33包覆于防尘套5的内部。
31.由于柔性的防尘套存在厚度，其在切割刀盘31运动时，将会和中空锥盘32之间形成一定的空腔，此时，切割刀盘31和中空锥盘32的贴附收到影响，因此中空锥盘32包括铰接部322和碾压部323，碾压部323和铰接部322之间设置有容纳防尘套5的间隙，铰接部322和碾压部323之间固定有用于支撑二者的支撑架321，支撑架321包括两个呈一定夹角的支撑杆，两个支撑杆分别连接于碾压部323和铰接部322，并且在两个支撑教案之间设置有连接二者的加强筋；即支撑架321为a字形结构。
32.参照图4，压缩组件4包括一对设置于切断组件3下方的压缩辊41，两个压缩辊41连接于转动电机做相向转动，两个压缩辊41之间对切割下来的废料进行挤压，已完成对废料的挤压，在车床本体1上设置废料仓，废料仓位于压缩辊41的下方，压缩后的废料将会送至废料仓，压缩辊41相互远离的一侧设置有固定于车床本体1上的刮板42，刮板42的侧壁贴附于压缩辊41，对粘附在压缩辊41表面的废料进行清洗。
33.参照图5，拖曳组件2为两组且分别位于中空锥盘32斜面的两侧，拖曳组件2包括钩爪21、两个摆杆22以及固定在车床本体1上的固定杆23，钩爪21包括钩端211和连接于钩端211的直段212，钩端211呈圆弧状且钩端211的开口向下设置，直段212的两端转动连接于摆杆22，固定杆23、摆杆22以及钩爪21相互转动连接形成曲柄摇杆机构，固定杆23固定在车床
本体1上，其中一个所述摆杆22为曲柄摇杆机构的曲柄，另一个摆杆22为曲柄摇杆机构的摇杆，曲柄连接有旋转电机24。
34.拖曳组件2中的钩端211远离曲柄设置，钩爪21在曲柄摇杆机构所在平面上运动，其轨迹主要是竖向位移和横向位移，两个拖曳组件2分别靠近相对的两个中空锥盘32错位设置。
35.拖曳组件2的主要作用为在加工塑料工件时，曲柄转动，钩爪21向上运动抓取长条形的废屑，之后向下运动带动到达中空锥盘32的下方，此时废屑被牵拉至两个中空锥盘32之间，之后再通过切割部进行切割，两个相对且错位设置的拖曳组件2之间将会将会交错牵拉废屑，并且工作人员可以通过旋转电机24、驱动电机35之间的转速的设置达到钩爪21和切割刀盘31之间相互不干涉的效果。
36.为了进一步的增强钩爪21牵拉塑料废屑的能力，减小旋转的废料从钩爪21中脱离，在钩端211靠近切断组件3的一侧和两个钩端211的相向侧上分别开设有有多个切齿25，多个切齿25可以增加废料稳定缠绕在钩爪21的几率，同时为了减小过多废料积存于钩爪21上，切齿25的开口呈梯形，切齿25开口的大端远离钩爪21设置，此时钩爪21上下运动的过程中，被切割后的钩爪21相对容易的从切齿25的开口中掉落。
37.当钩爪21上废料积存过多时，钩爪21的切齿25的效果将会减弱，需要定期清理，在钩端211上设置有清除部，清除部包括套设于钩端211上的滑移框26以及转动部，转动部包括固定在车床本体1上固定柱29以及连接杆27，连接杆27的两端均设置有关节球28，连接杆27通过关节球28分别球铰接于固定柱29和滑移框26。
38.清除部的工作过程如下：当钩爪21沿其轨迹运动时，其上的滑移框26将会相对的沿钩爪21的表面滑移，达到移除长条形废屑的作用，转动部中的斜杆37通过球铰接的方式不会干涉滑移框26随钩爪21的滑移的路径。
39.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。