一种工业垃圾回收处理用压缩成型装置的制作方法

本实用新型涉及回收处理技术领域，具体为一种工业垃圾回收处理用压缩成型装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。

随着科技的不断进步，工业水平不断的提升，工业产生的垃圾也大量增多，现有的对于垃圾处理的方式多种多样，垃圾的压缩成型是不可缺少的环节之一，现有的对于垃圾的成型装置大多只是对垃圾进行简单的挤压运动，在成型后还需要使用者对成型的垃圾进行搬运，操作过程繁琐，使用者需要花费大量的额外力气，提高了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业垃圾回收处理用压缩成型装置，具备加工便捷的优点，解决了现有的对于垃圾的成型装置大多只是对垃圾进行简单的挤压运动，在成型后还需要使用者对成型的垃圾进行搬运，操作过程繁琐，使用者需要花费大量的额外力气，提高了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业垃圾回收处理用压缩成型装置，包括压缩壳，所述压缩壳的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构包括气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有隔板a，所述隔板a的底部固定连接有压块，所述压缩壳顶部的左侧设置有阻断机构，所述阻断机构包括固定连接在压块左侧的固定板二，所述固定板二的左侧滑动连接有挡板，所述阻断机构的底部设置有转动机构，所述转动机构包括l形板，所述压缩壳的顶部开设有与l形板相适配的凹槽一，所述l形板的顶部开设有与挡板相适配的矩形通孔，所述l形板的内腔固定连接有固定柱二，所述固定柱二的表面固定连接有扭簧，所述固定柱二的表面转动连接有隔板b，所述扭簧的一端与隔板b固定连接，所述压缩壳的右侧设置有推动机构，所述压缩壳的左侧开设有出料口。

优选的，所述压缩壳顶部的两侧均固定连接有两个固定柱一，四个固定柱一的顶部固定连接有固定板一，所述固定板一套设在气缸一的表面，所述固定柱一的表面滑动连接有滑套，所述滑套靠近气缸一的一侧与隔板a固定连接。

优选的，所述挡板的右侧开设有滑槽，所述固定板二的左侧延伸至滑槽的内腔，所述固定板二底部的左侧焊接有弹簧，所述弹簧的底端与滑槽相焊接。

优选的，所述挡板的前侧和后侧均固定连接有限位条，所述l形板顶部的前侧和后侧均开设有与限位条相适配的限位通孔。

优选的，所述推动机构包括固定连接在压缩壳右侧底部的底座，所述底座的顶部固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推块，所述推块的左端贯穿至压缩壳的内腔并固定连接有推板，所述压缩壳的右侧开设有与推块相适配的通孔，所述压缩壳内腔的右侧开设有与推板相适配的凹槽二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑动机构的作用将垃圾挤压成型，随后通过推动机构的驱动，在阻断机构和转动机构的配合使用下，将垃圾推出压缩腔的内腔，即可达到自动出料的目的，该工业垃圾回收处理用压缩成型装置，通过推动机构的作用，将垃圾推出，解决了现有的对于垃圾的成型装置大多只是对垃圾进行简单的挤压运动，在成型后还需要使用者对成型的垃圾进行搬运，操作过程繁琐，使用者需要花费大量的额外力气，提高了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率的问题。

2、本实用新型通过滑套和固定柱一的配合使用，使隔板a在滑动过程中得以限位，提高了隔板a的稳定性，固定板一的设置，使得气缸一更加稳定，通过弹簧和滑槽的配合使用，在挡板到达压缩壳顶部时，不会对隔板a和压块的下压造成阻挡，限位条和限位通孔的配合使用，使得挡板得以限位，避免了压缩壳内腔中的垃圾对挡板的挤压，使挡板和固定板二分离的现象发生，通过凹槽二和推板的配合使用，使得推板不会占用压缩壳内腔的使用容积，且推板的设置，增大了对垃圾的推动面积，使压缩壳内腔中的垃圾不会存在残留。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型图1中a点的局部放大图；

图3为本实用新型结构主视剖面图；

图4为本实用新型图3中b点的局部放大图；

图5为本实用新型图3中c点的局部放大图；

图6为本实用新型转动机构的侧视剖面图。

图中：1、压缩壳；2、滑动机构；21、固定柱一；22、滑套；23、隔板a；24、压块；25、固定板一；26、气缸一；3、阻断机构；31、固定板二；32、挡板；33、限位条；34、限位通孔；35、矩形通孔；36、滑槽；37、弹簧；4、转动机构；41、l形板；42、凹槽一；43、固定柱二；44、扭簧；45、隔板b；5、推动机构；51、底座；52、气缸二；53、推块；54、推板；55、通孔；56、凹槽二；6、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业垃圾回收处理用压缩成型装置，包括压缩壳1，压缩壳1的顶部设置有滑动机构2，压缩壳1顶部的两侧均固定连接有两个固定柱一21，四个固定柱一21的顶部固定连接有固定板一25，固定板一25套设在气缸一26的表面，固定柱一21的表面滑动连接有滑套22，滑套22靠近气缸一26的一侧与隔板a23固定连接，通过滑套22和固定柱一21的配合使用，使隔板a23在滑动过程中得以限位，提高了隔板a23的稳定性，固定板一25的设置，使得气缸一26更加稳定，滑动机构2包括气缸一26，气缸一26的输出端固定连接有隔板a23，隔板a23的底部固定连接有压块24，压缩壳1顶部的左侧设置有阻断机构3，阻断机构3包括固定连接在压块24左侧的固定板二31，固定板二31的左侧滑动连接有挡板32，挡板32的右侧开设有滑槽36，固定板二31的左侧延伸至滑槽36的内腔，固定板二31底部的左侧焊接有弹簧37，弹簧37的底端与滑槽36相焊接，挡板32的前侧和后侧均固定连接有限位条33，l形板41顶部的前侧和后侧均开设有与限位条33相适配的限位通孔34，通过弹簧37和滑槽36的配合使用，在挡板32到达压缩壳1顶部时，不会对隔板a23和压块24的下压造成阻挡，限位条33和限位通孔34的配合使用，使得挡板32得以限位，避免了压缩壳1内腔中的垃圾对挡板32的挤压，使挡板32和固定板二31分离的现象发生，阻断机构3的底部设置有转动机构4，转动机构4包括l形板41，压缩壳1的顶部开设有与l形板41相适配的凹槽一42，l形板41的顶部开设有与挡板32相适配的矩形通孔35，l形板41的内腔固定连接有固定柱二43，固定柱二43的表面固定连接有扭簧44，固定柱二43的表面转动连接有隔板b45，扭簧44的一端与隔板b45固定连接，压缩壳1的右侧设置有推动机构5，推动机构5包括固定连接在压缩壳1右侧底部的底座51，底座51的顶部固定连接有气缸二52，气缸二52的输出端固定连接有推块53，推块53的左端贯穿至压缩壳1的内腔并固定连接有推板54，压缩壳1的右侧开设有与推块53相适配的通孔55，压缩壳1内腔的右侧开设有与推板54相适配的凹槽二56，通过凹槽二56和推板54的配合使用，使得推板54不会占用压缩壳1内腔的使用容积，且推板54的设置，增大了对垃圾的推动面积，使压缩壳1内腔中的垃圾不会存在残留，压缩壳1的左侧开设有出料口6。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将垃圾放至压缩壳1的内腔，开启气缸一26，气缸一26推动隔板a23在滑套22的限位作用下向下运动，隔板a23推动压块24对压缩壳1内腔中的垃圾进行挤压，在压块24的下压过程中，挡板32贯穿矩形通孔35至压缩壳1的顶部停止运动，完成对隔板b45的阻挡，此时隔板a23带动固定板二31压缩弹簧37继续向下运动，待垃圾成型后，气缸一26通过隔板a23带动压块24和固定板二31向上运动，固定板二31的左侧滑至弹簧37内腔的顶部后，带动挡板32向上运动，挡板32退出矩形通孔35的内腔，对隔板b45解除阻挡，随后气缸二52通过推块53推动推板54向左运动，推板54推动压缩壳1内腔中的垃圾向左侧运动，垃圾推动隔板b45，隔板b45扭动扭簧44的同时，隔板b45的底部向左侧旋转，垃圾自出料口6被推出压缩壳1的内腔，气缸二52通过推块53带动推板54向右侧滑动至凹槽二56的内腔，随后扭簧44回弹，将隔板b45带回原位，即可达到自动出料的目的。

综上所述：该工业垃圾回收处理用压缩成型装置，通过滑动机构2的作用将垃圾挤压成型，随后通过推动机构5的驱动，在阻断机构3和转动机构4的配合使用下，将垃圾推出压缩腔1的内腔，即可达到自动出料的目的，该工业垃圾回收处理用压缩成型装置，通过推动机构5的作用，将垃圾推出，解决了现有的对于垃圾的成型装置大多只是对垃圾进行简单的挤压运动，在成型后还需要使用者对成型的垃圾进行搬运，操作过程繁琐，使用者需要花费大量的额外力气，提高了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。