一种数控机床主轴散热机构的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种数控机床主轴散热机构。

背景技术：

数控机床主轴，是数控机床操作中一个极为重要的部件，在机床的使用工作中占据着不可或缺的地位，因此对于机床主轴的保护也是有着多层次的保护，例如在工作时对机床主轴的散热保护，而对于机床主轴散热保护机构也是有着不同的需求；

现有的数控机床主轴在冷却方面存在分布不够均匀，导致主轴结构冷热不均匀，容易导致结构使用精度下降，同时一些风冷机构再过滤方便不够彻底，容易导致一些颗粒灰尘杂质被风带入到主轴箱内粘附再主轴上，从而使主轴以及轴承产生摩擦导致磨损使结构使用用寿命下降的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床主轴散热机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床主轴散热机构，包括主轴箱，所述主轴箱的外表面一侧设置有连接架，所述主轴箱内顶部与底部位置均通过连接轴承转动连接有主轴，且主轴箱的顶部与主轴相对应的位置设置有驱动端与主轴相连接的电机，所述主轴箱的顶部且位于电机一侧位置固定连接有固定块，所述固定块上设置有风机，所述主轴箱内与风机的驱动端相连通的位置设置有冷却腔，所述冷却腔内靠近顶部位置设置有上风罩，所述冷却腔内且位于上风罩下方位置设置有冷却管，所述冷却管的下方设置有下风罩，所述冷却腔内底部位置设置有驱动端与下风罩相连通的空气压缩机，所述冷却腔的外表面一侧内且位于主轴箱内固定连接有固定架，所述固定架内设置有喷气架，所述喷气架的外表面且贯穿固定架的外表面设置有多个喷气嘴，且喷气架的顶部与底部与连接轴承相对应的位置均设置有轴承冷却喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴箱的外表面一侧固定连接有连接滑块，所述连接架上与连接滑块相对应的位置设置有与连接滑块相嵌套滑动连接的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机的驱动端设置有进风口，所述进风口的顶部嵌套设置有过滤盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空气压缩机与喷气架之间通过输气管相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴箱一侧内壁且与喷气架相对应的位置设置有排风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却腔内壁两侧且位于冷却管与下风罩之间的位置均设置有第一挡块，两个所述第一挡块的顶部设置有过滤网，所述冷却腔的内壁两侧且位于过滤网上方与两个第一挡块相对应的位置均固定连接有固定座，两个所述固定座上均转动连接有第二挡块。

本实用新型具有如下有益效果：

该数控机床主轴散热机构，通过主轴箱、主轴、连接轴承、电机、冷却腔、风机、进风口、过滤盒、上风罩、冷却管、下风罩、空气压缩机、固定架、喷气架、输气管、喷气嘴、轴承冷却喷嘴、排风扇、第一挡块、过滤网、固定座、第二挡块，启动电机，电机驱动主轴转动即可实现机床主轴工作，启动风机，风机将空气通过进风口输送进入冷却腔内，通过过滤盒则可以将空气中一些颗粒杂质过滤下来，进入冷却腔内的空气通过上风罩进入冷却管结构内进行冷却，降温后的空气通过冷却管下方的过滤网进行深层次的过滤后通过下风罩，启动空气压缩机，通过下风罩的冷风自动进入空气压缩机中进行压缩，完成后再通过输气管进入喷气架内，最后从喷气嘴中向主轴喷出，通过设置的轴承冷却喷嘴则可以直接将冷气吹向上下两个连接轴承，通过结构则可以自动对主轴以及连接轴承进行冷却散热工作，通过排风扇则可以将冷却完成后的热风排出主轴箱内，完成对机床主轴的冷却散热工作，整个结构通过风机抽风再进行冷却输送最后通过喷气嘴进行喷气冷却散热，实现了对主轴的均匀稳定冷却散热，通过双过滤结构可以实现对结构的深层次过滤，以防一些颗粒结构进入主轴内对主轴精度产生影响，通过活动挡块结构则可以方便取出过滤网进行清理工作以保证结构的使用效率，解决了现有的主轴冷却机构，在冷却方面存在分布不够均匀，导致主轴结构冷热不均匀，容易导致结构使用精度下降，同时一些风冷机构再过滤方便不够彻底，容易导致一些颗粒灰尘杂质被风带入到主轴箱内粘附再主轴上，从而使主轴以及轴承产生摩擦导致磨损使结构使用用寿命下降的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床主轴散热机构的正视图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床主轴散热机构的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床主轴散热机构的图1中a处的放大图。

图例说明：

1、主轴箱；2、连接滑块；3、连接架；4、滑槽；5、主轴；6、连接轴承；7、电机；8、冷却腔；9、固定块；10、风机；11、进风口；12、过滤盒；13、上风罩；14、冷却管；15、下风罩；16、空气压缩机；17、固定架；18、喷气架；19、输气管；20、喷气嘴；21、轴承冷却喷嘴；22、排风扇；23、第一挡块；24、过滤网；25、固定座；26、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床主轴散热机构，包括主轴箱1，主轴箱1的外表面一侧设置有连接架3，主轴箱1内顶部与底部位置均通过连接轴承6转动连接有主轴5，且主轴箱1的顶部与主轴5相对应的位置设置有驱动端与主轴5相连接的电机7，主轴箱1的顶部且位于电机7一侧位置固定连接有固定块9，固定块9上设置有风机10，主轴箱1内与风机10的驱动端相连通的位置设置有冷却腔8，冷却腔8内靠近顶部位置设置有上风罩13，冷却腔8内且位于上风罩13下方位置设置有冷却管14，冷却管14的下方设置有下风罩15，冷却腔8内底部位置设置有驱动端与下风罩15相连通的空气压缩机16，冷却腔8的外表面一侧内且位于主轴箱1内固定连接有固定架17，固定架17内设置有喷气架18，喷气架18的外表面且贯穿固定架17的外表面设置有多个喷气嘴20，且喷气架18的顶部与底部与连接轴承6相对应的位置均设置有轴承冷却喷嘴21。

主轴箱1的外表面一侧固定连接有连接滑块2，连接架3上与连接滑块2相对应的位置设置有与连接滑块2相嵌套滑动连接的滑槽4，通过连接滑块2与滑槽4的嵌套配合，可以使主轴箱1能够配合机床工作；风机10的驱动端设置有进风口11，进风口11的顶部嵌套设置有过滤盒12，通过进风口11可以将空气输送进入冷却腔8内配合结构工作，而过滤盒12则可以将一些空气中的颗粒杂质进行过滤，对内部结构进行保护；空气压缩机16与喷气架18之间通过输气管19相连通，通过空气压缩机16输送压缩空气通过输气管19进入喷气架18内在通过喷气嘴20喷出即可自动对主轴结构进行冷却工作；主轴箱1一侧内壁且与喷气架18相对应的位置设置有排风扇22，通过排风扇22可以将冷却主轴5后产生的热风排出主轴箱1内，实现循环冷却工作；冷却腔8内壁两侧且位于冷却管14与下风罩15之间的位置均设置有第一挡块23，两个第一挡块23的顶部设置有过滤网24，冷却腔8的内壁两侧且位于过滤网24上方与两个第一挡块23相对应的位置均固定连接有固定座25，两个固定座25上均转动连接有第二挡块26，通过两个第一挡块23可以方便放置过滤网24，通过两个固定座25上的第二挡块26则可以对过滤网24进行限位固定作用，同时通过转动两个第二挡块26则可以打开结构方便取出过滤网24及逆行清理工作，以保证结构的使用效率。

工作原理：在使用数控机床主轴散热机构时，启动电机7，电机7驱动主轴5转动即可实现机床主轴5工作，启动风机10，风机10将空气通过进风口11输送进入冷却腔8内，通过过滤盒12则可以将空气中一些颗粒杂质过滤下来，进入冷却腔8内的空气通过上风罩13进入冷却管14结构内进行冷却，降温后的空气通过冷却管14下方的过滤网24进行深层次的过滤后通过下风罩15，启动空气压缩机16，通过下风罩15的冷风自动进入空气压缩机16中进行压缩，完成后再通过输气管19进入喷气架18内，最后从喷气嘴20中向主轴5喷出，通过设置的轴承冷却喷嘴21则可以直接将冷气吹向上下两个连接轴承6上，通过结构则可以自动对主轴5以及连接轴承6进行冷却散热工作，通过排风扇22则可以将冷却完成后的热风排出主轴箱1内，完成对机床主轴5的冷却散热工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。