一种钢锭棒切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢锭棒切割技术领域，具体来说，涉及一种钢锭棒切割装置。

背景技术：

随着改革开放，社会的进步，重工业的发展比较迅速，目前对钢锭棒的需要也很大，在实际使用中，通常都要对钢锭棒进行切割，以此达到自己想要的长度，但是由于钢锭棒长度较长，在切割时无法固定，需要人工固定耗时耗力，因此只能设置多个人工操作，针对旋转的刀片的切割装置来说，针对不同直径大小不同形状的钢锭棒，刀片高度调节要求也不一样，如果针对每一种直径大小的钢锭棒生产一套切割装置的话，成本又太高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢锭棒切割装置，以解决上述背景技术中提出现对钢锭棒进行切割，以此达到自己想要的长度，但是由于钢锭棒长度较长，在切割时无法固定，需要人工固定耗时耗力，因此只能设置多个人工操作，针对旋转的刀片的切割装置来说，针对不同直径大小不同形状的钢锭棒，刀片高度调节要求也不一样，如果针对每一种直径大小的钢锭棒生产一套切割装置的话，成本又太高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭棒切割装置，包括底座支架，所述底座支架上部倾斜l型承载板，所述l型承载板下端上部均匀设置四个t型滑轨,所述t型滑轨的上部固定设置有挡板，所述挡板后部设置有与t型滑轨相匹配的凹型滑块，所述挡板正侧面设置有手轮，所述l型承载板的顶端中部设置有固定块，所述固定块上设置有转轴，所述转轴的上部设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有电机，所述电机的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片的上部设置由保护罩，所述支撑杆左侧固定设置有切割把手。

进一步的，所述t型滑轨竖向设置在l型承载板上。

进一步的，所述l型承载板的凸出高度与凹型滑块的高度一致。

进一步的，所述l型承载板的凸出高度与凹型滑块的高度之间形成一个凹槽。

进一步的，所述手轮内部设置有螺栓，且贯穿整个挡板。

进一步的，所述凹型滑块沿着t型滑轨的前后运动。

进一步的，所述支撑杆沿着转轴做圆周运动。

进一步的，所述l型承载板上部横向设置有电磁铁组件。

本实用新型所达到的有益效果是：

（1）、本实用新型通过设置t型滑轨、电磁铁组件、凹型滑块和螺栓，有效的解决了由于钢锭棒长度较长，在切割时无法固定，需要人工固定耗时耗力的问题，提高整个生产的工作效率且结构简单操作方便，固定性变强的保证了切割质量。

（2）、本实用新型通过设置转轴，解决目前针对不同直径大小不同形状的钢锭棒，刀片高度调节要求也不一样，如果针对每一种直径大小的钢锭棒生产一套切割装置的话，成本又太高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢锭棒切割装置的三维结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢锭棒切割装置的局部放大结构示意图。

附图标记：

1、底座支架；2、l型承载板；3、t型滑轨；4、挡板；5、凹型滑块；6、固定块；7、转轴；8、支撑杆；9、电机；10、切割刀片；11、保护罩；12、电磁铁组件；13、手轮；14、切割把手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种钢锭棒切割装置，包括底座支架1，所述底座支架1上部倾斜l型承载板2，所述l型承载板2下端上部均匀设置四个t型滑轨3,所述t型滑轨3的上部固定设置有挡板4，所述挡板4后部设置有与t型滑轨3相匹配的凹型滑块5，所述挡板4正侧面设置有手轮5，所述l型承载板2的顶端中部设置有固定块6，所述固定块6上设置有转轴7，所述转轴7的上部设置有支撑杆8，所述支撑杆8上端设置有电机9，所述电机9的输出端连接有切割刀片10，所述切割刀片10的上部设置由保护罩11，所述支撑杆8左侧固定设置有切割把手14。

本实用新型的上述方案，通过设置t型滑轨3、电磁铁组件12、凹型滑块5和螺栓，有效的解决了由于钢锭棒长度较长，在切割时无法固定，需要人工固定耗时耗力的问题，提高整个生产的工作效率且结构简单操作方便，固定性变强的保证了切割质量。

实施例二：

请参阅图1-2，对于t型滑轨3来说，所述t型滑轨3竖向设置在l型承载板2上，所述l型承载板2的凸出高度与凹型滑块5的高度一致，所述l型承载板2的凸出高度与凹型滑块5的高度之间形成一个凹槽，所述手轮内部设置有螺栓，且贯穿整个挡板4，所述凹型滑块5沿着t型滑轨3的前后运动，所述支撑杆8沿着转轴7做圆周运动，所述l型承载板2上部横向设置有电磁铁组件12。

本实用新型的上述方案，通过设置转轴7，解决目前针对不同直径大小不同形状的钢锭棒，刀片高度调节要求也不一样，如果针对每一种直径大小的钢锭棒生产一套切割装置的话，成本又太高的问题。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，把需要切割的钢锭棒放在凹型滑块5与l型承载板2之间的凹槽内，通过旋转手轮13使螺栓伸出顶住凹型滑块5，此时凹型滑块5沿着t型轨道3向后运动，l型承载板与凹型滑块5夹紧钢锭棒，按下电机开关，使切割刀片10转动，抓住切割把手14下压，转轴转动带动真个切割装置下切，既切割钢锭棒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢锭棒切割装置，包括底座支架（1），其特征在于：所述底座支架（1）上部倾斜l型承载板（2），所述l型承载板（2）下端上部均匀设置四个t型滑轨（3）,所述t型滑轨（3）的上部固定设置有挡板（4），所述挡板（4）后部设置有与t型滑轨（3）相匹配的凹型滑块（5），所述挡板（4）正侧面设置有手轮（13），所述l型承载板（2）的顶端中部设置有固定块（6），所述固定块（6）上设置有转轴（7），所述转轴（7）的上部设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上端设置有电机（9），所述电机（9）的输出端连接有切割刀片（10），所述切割刀片（10）的上部设置由保护罩（11），所述支撑杆（8）左侧固定设置有切割把手（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述t型滑轨（3）竖向设置在l型承载板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述l型承载板（2）的凸出高度与凹型滑块（5）的高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述l型承载板（2）的凸出高度与凹型滑块（5）的高度之间形成一个凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述手轮（13）内部设置有螺栓，且贯穿整个挡板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述凹型滑块（5）沿着t型滑轨（3）的前后运动。

7.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述支撑杆（8）沿着转轴（7）做圆周运动。

8.根据权利要求1所述的一种钢锭棒切割装置，其特征在于：所述l型承载板（2）上部横向设置有电磁铁组件（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢锭棒切割装置，包括包括底座支架，所述底座支架上部倾斜L型承载板，所述L型承载板下端上部均匀设置四个T型轨轨,所述T型轨轨的上部固定设置有挡板，所述挡板后部设置有与T型轨轨相匹配的凹型滑块，所述挡板正侧面设置有手轮，所述L型承载板的顶端中部设置有固定块，所述固定块上设置有转轴，所述转轴的上部设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有电机，所述电机的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片的上部设置由保护罩，所述支撑杆左侧固定设置有切割把手。

技术研发人员：王勃;李霞;王元读
受保护的技术使用者：荣成市元烨锻造有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.09.08