一种切割机的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，更具体地说，它涉及一种切割机。

背景技术：

铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属。而铜管也是由铜元素制成，在铜管铸造成型之后，在将铜管加工成目标管件时，需将它进行切割处理，常见的切割机包括机架，机架上左部设有左支架、右部设有右支架，有导轨的左端和右端分别固定在左支架和右支架上，且该导轨上滑动设置有滑动架，滑动架上设有切割组件，滑动架沿着导轨移动，且切割组件工作后，对放置于导轨下方的工件实施切割。但是滑动架的移动常常不够稳定和均匀，且切割机的自动化程度较低、操作不够简单。

针对上述问题，公开号为cn208051487u的中国专利公开的一种自动切割机，包括机架，机架上左部设有左支架、右部设有右支架，有导轨的左端和右端分别固定在左支架和右支架上，且导轨上滑动设置有滑动架，滑动架上设有切割组件，自动切割机还包括有走刀组件，走刀组件固定在左支架上的走刀电机，设于左支架上的左带轮，设于右支架上的右带轮，两端分别套设在左带轮和右带轮上的皮带，且左带轮动力连接至走刀电机，同时，滑动架连接皮带。

上述方案的自动切割机在使用时，通过皮带带动滑动架沿着导轨移动，从而确保了滑动架移动的平稳，使切割较为稳定。但是在切割的过程中，没有对需要切割的工件进行固定，会出现切割的工件切割端面参差不齐，切割精度不高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割机，在对工件进行切割的操作时，通过第一滑动板和第二滑动板的相对滑动，且第一弧形夹紧板与第二弧形夹紧板对工件的夹紧，实现对工件的固定，从而防止工件在加工时滑动，提高切割的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机，包括机体，所述机体的两侧设置有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有固定板，所述机体上对称设置有滑轨，两个所述滑轨的两端均设置有限位板，两个所述滑轨的底端均固定连接有垂直板，两个所述滑轨上分别滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板与垂直板之间转动连接有第一移动板，所述第二滑动板与垂直板之间转动连接有第二移动板，所述第一移动板与垂直板之间转动连接有第一圆盘，所述第一圆盘上设置有与第一移动板转动连接的第一圆销，所述第二移动板与垂直板之间转动连接有第二圆盘，所述第二圆盘上设置有与第二移动板转动连接的第二圆销，所述第一圆盘的一端连接有第一电机，所述第二圆盘的一端连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，当工作人员将工件放置在切割机的机体上进行切割时，驱动第一电机，使得与第一电机连接的第一圆盘开始转动，第一圆盘的转动使得第一圆盘上的第一圆销同时开始转动，使得第一移动板跟着第一圆盘的转动而转动，第一移动板的转动使得与第一移动板连接的第一滑动板在固定在垂直板上的滑轨内部进行滑动，且滑轨上设置有限位板，防止第一滑动板在滑动的过程中从滑轨脱落，同时驱动第二电机，使得与第二电机连接的第二圆盘开始转动，第二圆盘的转动使得第二圆盘上的第二圆销同时开始转动，使得第二移动板跟着第二圆盘的转动而转动，第二移动板的转动使得与第二移动板连接的第二滑动板在滑轨内进行滑动，且第一圆盘与第二圆盘为反向转动，使得第一滑动板与第二滑动板相向移动，当第一滑动板与第二滑动板与工件相接触，此时同时关闭第一电机和第二电机，从而对于需要切割的工件进行夹紧，使得工件在夹紧之后进行切割，提高切割的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动板上开设有第一滑槽，所述第二移动板上开设有第二滑槽，所述第一滑动板上设置有第三圆销，所述第一移动板远离所述第一滑动板的一端与垂直板转动连接，所述第二滑动板上设置有第四圆销，所述第二移动板远离所述第二滑动板的一端与垂直板转动连接，所述第一圆销和第三圆销与第一滑槽滑动配合，所述第二圆销和第四圆销与第二滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，当第一移动板通过第一圆盘进行转动时，使得与垂直板转动连接的第一移动板开始转动，且第一移动板能够在转动的过程中，第一圆销与第三圆销在第一移动板的第一滑槽内进行滑动，进一步限制第一移动板的移动轨迹，方便第一移动板驱动第一滑动板进行在滑轨上滑动，当第二移动板通过第二圆盘进行转动时，使得与垂直板转动连接的第二移动板开始转动，且第二移动板能够在转动的过程中，第二圆销与第四圆销在第二移动板的第二滑槽内滑动，进一步限制第二移动板的移动轨迹，方便第二移动板驱动第二滑动板进行在滑轨上滑动，从而促进第一滑动板和第二滑动板对需要切割的工件进行夹紧，而且能够提高加工精度。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑板上分别设置有供第一滑动板和第二滑动板的穿过的第一通孔和第二通孔。

通过采用上述技术方案，当第一滑动板在滑轨上滑动时，能够通过支撑板上的第一通孔进行伸缩，防止第一滑动板与支撑板相接触妨碍第一滑动板对工件的夹紧，当第二滑动板在滑轨上滑动时，能够通过支撑板上的第二通孔进行伸缩，防止第二滑动板与支撑板相接触妨碍第二滑动板对工件的夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑动板和第二滑动板上分别设置有第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板，所述第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板分别与第一滑动板和第二滑动板垂直。

通过采用上述技术方案，在第一滑动板和第二滑动板上分别设置有第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板，从而促进分别于第一滑动板和第二滑动板垂直设置的第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板对需要切割的工件进一步的夹紧，且能够实现夹紧圆柱形的工件。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板上均设置有防滑齿。

通过采用上述技术方案，在第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板上设置防滑齿，增加了第一弧形夹紧板和第二弧形夹紧板与工件之间的摩擦力，避免在夹紧过程中发生打滑的现象，实现对工件的夹紧，提高切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有切割组件，所述切割组件包括切割刀和用于驱动切割刀的伸缩气缸，所述伸缩气缸与固定板之间设置有第三电机。

通过采用上述技术方案，驱动第三电机，使得与第三电机的输出轴连接的伸缩气缸在固定板上进行伸缩，从而使得伸缩气缸驱动切割刀对工件进行切割，关闭第三电机的时候伸缩气缸不会伸缩且切割刀也不会再进一步地移动。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀与伸缩气缸之间设置有销轴，所述销轴的两端设置有限位件，所述销轴与限位件转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动第三电机使用切割刀时，销轴两端的限位件能够限制销轴高速转动的过程中掉落，销轴的转动从而带动切割刀进行转动，使得切割刀对工件进行高速切割，提高切割的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑动板和第二滑动板在与滑轨的接触面上均涂覆有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，在第一滑动板和第二滑动板与滑轨的接触面均涂覆有耐磨涂层，能够增大第一滑动板和第二滑动板的使用寿命，耐磨涂层可以采用jp8000碳化钨涂层，使第一滑动板和第二滑动板与滑轨的接触面具有极好的耐磨性和耐热性，从而在滑动的过程中能够持续有效的进行滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，驱动第一电机，使得第一圆盘开始转动，第一圆盘的转动使得第一圆盘上的第一圆销同时开始转动，从而使得第一移动板跟着第一圆盘开始转动，且第一滑动板在垂直板上的滑轨内部进行滑动，同时驱动第二电机，使得第二圆盘开始转动，第二圆盘的转动使得第二圆盘上的第二圆销同时开始转动，从而使得第二移动板跟着第二圆盘的转动而转动，同时第二滑动板在滑轨内进行滑动，且第一圆盘与第二圆盘为反向转动，使得第一滑动板与第二滑动板相向移动，当第一滑动板与第二滑动板与工件相接触，从而实现对于需要切割的工件进行夹紧，提高切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种切割机的结构示意图，主要用于表现机体的结构；

图2为图1的a部放大示意图，主要用于表现第一滑动板和第一移动板的连接关系；

图3为图1的b部放大示意图，主要用于表现第二滑动板和第二移动板的连接关系。

图4为本实用新型一种切割机的立体图，主要用于表现限位板的结构；

图中：1、机体；2、支撑板；3、固定板；4、伸缩气缸；5、切割刀；6、销轴；7、限位件；8、第一滑动板；9、第二滑动板；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第一弧形夹紧板；13、第二弧形夹紧板；14、防滑齿；15、限位板；16、垂直板；17、第一移动板；18、第二移动板；19、第一圆盘；20、第二圆盘；21、第一圆销；22、第二圆销；23、第三圆销；24、第四圆销；25、滑轨。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种切割机，如图1-图4所示，包括机体1，机体1的两侧焊接有支撑板2，两个支撑板2之间焊接有固定板3，固定板3上设置有切割组件，切割组件包括切割刀5和用于驱动切割刀5的伸缩气缸4，伸缩气缸4与固定板3之间设置有第三电机，切割刀5与伸缩气缸4之间通过销轴6转动连接，且在销轴6的两端焊接固定有两个限位件7，机体1上开设有滑轨25，两个滑轨25的两端均焊接固定有限位板15，两个滑轨25的底端均焊接有垂直板16，两个滑轨25的内部分别滑动连接有第一滑动板8和第二滑动板9，第一滑动板8和第二滑动板9与滑轨25的接触面均涂覆有jp8000碳化钨涂层的耐磨涂层，使得第一滑动板8和第二滑动板9与滑轨25的接触面之间具有良好的耐磨性和耐热性；在两个垂直板16上分别转动连接有第一圆盘19和第二圆盘20，且第一圆盘19和第二圆盘20分别连接有第一电机和第二电机，第一滑动板8与垂直板16之间转动连接有第一移动板17，在第一移动板17上开设有第一滑槽，且第一圆盘19和第一滑动板8上分别焊接固定有第一圆销21和第三圆销23，第一圆销21和第三圆销23与第一滑槽滑动配合，第二滑动板9与垂直板16之间转动连接有第二移动板18，且第二圆盘20和第二滑动板9上分别焊接固定有第二圆销22和第四圆销24，第二圆销22和第四圆销24与第二滑槽滑动配合；在两个支撑板2上分别开设有供第一滑动板8和第二滑动板9的穿过的第一通孔10和第二通孔11，且第一滑动板8上焊接有与之垂直的第一弧形夹紧板12，第二滑动板9上焊接固定有与之垂直的第二弧形夹紧板13，而第一弧形夹紧板12和第二弧形夹紧板13上均突出有防滑齿14。

在工作人员对工件进行夹紧和切割时，将工件放置在机体1上，然后驱动第一电机，使得与第一电机的输出轴连接的第一圆盘19开始转动，第一圆盘19的转动使得第一圆销21开始转动，同时第一移动板17跟着第一圆盘19的转动而转动，而第一圆销21与第三圆销23能够在第一移动板17的第一滑槽内滑动，从而驱使第一滑动板8在滑轨25内滑动，且第一移动板17与垂直板16转动连接，第一圆销21与第三圆销23能够限制第一移动板17的转动轨迹，同时，驱动第二电机，使得与第二电机的输出轴连接的第二圆盘20开始转动，第二圆盘20的转动使得第二圆销22开始转动，同时第二移动板18跟着第二圆盘20的转动而转动，而第二圆销22与第四圆销24能够在第二移动板18的第一滑槽内滑动，从而驱使第二滑动板9在滑轨25内滑动，且第二移动板18与垂直板16转动连接，第二圆销22与第四圆销24能够限制第一移动板17的转动轨迹；而第一圆盘19与第二圆盘20相向转动，使得第一滑动板8与第二滑动板9能够相向移动，在滑轨25的两侧焊接固定有限位板15，能够防止第一滑动板8和第二滑动板9在滑动的过程中从滑轨25中脱落，在第一滑动板8和第二滑动板9的一侧分别焊接有第一弧形夹紧板12和第二弧形夹紧板13，而第一弧形夹紧板12和第二弧形夹紧板13分别于第一滑动板8和第二滑动板9垂直焊接一起，便于对需要切割的工件进行夹紧，而第一弧形夹紧板12和第二弧形夹紧板13上均有的防滑齿14能够防止在夹紧过程中工件从第一弧形夹紧板12和第二弧形夹紧板13之间掉落而影响切割的精度；当第一滑动板8和第二滑动板9在滑轨25上滑动时，能够分别通过支撑板2上的第一通孔10和第二通孔11进行伸缩，而且能够防止第一滑动板8和第二滑动板9在与支撑板2相接触时会妨碍对于工件的夹紧，而在第一滑动板8和第二滑动板9与滑轨25的接触面均涂覆有耐磨涂层，能够增大第一滑动板8和第二滑动板9的使用寿命，使第一滑动板8和第二滑动板9与滑轨25的接触面具有极好的耐磨性和耐热性，从而在滑动的过程中能够持续有效的进行滑动，同时能够提高第一弧形夹紧板12和第二弧形夹紧板13对需要切割的工件进行夹紧；驱动第三电机，使得与第三电机的输出轴连接的伸缩气缸4在固定板3上进行伸缩，同时使得伸缩气缸4驱动切割刀5对工件进行切割，同时销轴6会在两个限位件7之间转动，从而带动切割刀5进行转动，使得切割刀5对工件进行高速切割，能够提高工件切割的精度，且第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，能够很好地控制第一圆盘19和第二圆盘20的转动速度，同时第三电机能够控制伸缩气缸4的移动速度，防止移动或者转动太快发导致机体1出现故障。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。