本实用新型涉及一种送料架，具体为一种大型钢管切割机送料架。
背景技术：
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
目前，在对大型钢管进行作业切割时，需要人工将大型钢管抬运到切割台上，但是由于大型钢管体积大，重量重，在抬运的过程中极大的消耗了人员的体力，提高了人员的劳动强度。因此我们对此做出改进，提出一种大型钢管切割机送料架。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种大型钢管切割机送料架。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种大型钢管切割机送料架，包括底座和l形固定板,所述底座顶端的一侧固定设有l形固定板，所述底座的中部穿插有限位件，所述限位件通过定位机构连接有限位板，所述限位件出露于底座部位且靠近l形固定板的一侧固定设有连接件，所述连接件的一侧固定设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的一侧固定设有限位滑杆，所述l形固定板的一侧开设有与限位滑杆相匹配的滑槽，所述内螺纹筒上设置有传动机构，所述传动机构传动连接有转轴，所述转轴上设置有限位机构，所述l形固定板的一侧从上到下依次固定设有驱动器和控制器，所述驱动器通过控制器与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括定位筒，所述定位筒与限位件一边侧的中部固定连接，所述定位筒内设置有弹簧，所述弹簧内设置有定位杆，所述限位板与限位件顶端的一边侧穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的一端依次穿过定位筒和限位件并与限位板穿插连接，所述定位杆的另一端穿出定位筒并固定设有拉头，所述弹簧的一端与定位杆位于定位筒内且靠近限位件的部位固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹筒螺纹连接，所述螺纹杆的底端穿过内螺纹筒并与底座穿插连接，所述螺纹杆与底座的连接处嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈与螺纹杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形固定板的顶端且正对于螺纹杆的部位固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过l形固定板并与螺纹杆的顶端固定连接，且步进电机与驱动器电性连接，所述螺纹杆的顶部穿插固定有第一齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与转轴的底部穿插固定，所述转轴的顶部穿过l形固定板，所述转轴与l形固定板的连接处嵌设有第二轴承，且第二轴承的内圈与转轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括u形定位件，所述u形定位件与l形固定板顶端且远离步进电机的一侧固定连接，所述u形定位件内转动插接有导向轮，所述转轴的顶部固定设有第一导线，所述第一导线的一端绕过导向轮并设置有弧形支撑件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形支撑件顶端的一边侧与第一导线的一端固定连接，所述弧形支撑件顶端的另一边侧固定设有第二导线，所述第二导线的一端固定设有挂钩，所述第一导线且位于弧形支撑件上方的部位固定设有与挂钩相匹配的挂环。
本实用新型的有益效果是：该种大型钢管切割机送料架，将大型钢管滚至限位件上，通过限位板，配合定位机构，可以使得大型钢管限位在限位件上，通过控制器，配合驱动器，可以传动机构运转，通过转轴，配合限位机构，随着传动机构的运转，使得限位件上下移动，进而使得大型钢管上下移动，从而可以匹配不同高度的切割台，通过该装置，无需人员抬运大型钢管至切割台，不仅节省了人员的体力，而且也降低了人员的劳动强度，提高了实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种大型钢管切割机送料架的剖面结构示意图；
图2是本实用新型一种大型钢管切割机送料架的限位件和限位板的结构示意图；
图3是本实用新型一种大型钢管切割机送料架的定位机构的剖面结构示意图；
图4是本实用新型一种大型钢管切割机送料架的限位机构的局部侧视示意图。
图中：1、底座；2、l形固定板；3、限位件；4、定位机构；401、定位筒；402、弹簧；403、定位杆；5、限位板；6、连接件；7、内螺纹筒；8、限位滑杆；9、传动机构；901、螺纹杆；902、第一轴承；903、步进电机；904、第一齿轮；905、第二齿轮；906、第二轴承；10、转轴；11、限位机构；1101、u形定位件；1102、导向轮；1103、第一导线；1104、弧形支撑件；1105、第二导线；1106、挂钩；1107、挂环；12、驱动器；13、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种大型钢管切割机送料架，包括底座1和l形固定板2,底座1顶端的一侧固定设有l形固定板2，底座1的中部穿插有限位件3，限位件3通过定位机构4连接有限位板5，限位件3出露于底座1部位且靠近l形固定板2的一侧固定设有连接件6，连接件6的一侧固定设有内螺纹筒7，内螺纹筒7的一侧固定设有限位滑杆8，l形固定板2的一侧开设有与限位滑杆8相匹配的滑槽，内螺纹筒7上设置有传动机构9，传动机构9传动连接有转轴10，转轴10上设置有限位机构11，l形固定板2的一侧从上到下依次固定设有驱动器12和控制器13，驱动器12通过控制器13与外接电源电性连接。
其中，定位机构4包括定位筒401，定位筒401与限位件3一边侧的中部固定连接，定位筒401内设置有弹簧402，弹簧402内设置有定位杆403，限位板5与限位件3顶端的一边侧穿插连接；定位杆403的一端依次穿过定位筒401和限位件3并与限位板5穿插连接，定位杆403的另一端穿出定位筒401并固定设有拉头，弹簧402的一端与定位杆403位于定位筒401内且靠近限位件3的部位固定连接，当大型钢管移动到合适的高度后，拉动拉头，使得定位杆403向定位筒401内移动，弹簧402压缩，进而使得限位板5可以从限位件3上抽取，从而使得大型钢管滚至切割台上进行切割。
其中，传动机构9包括螺纹杆901，螺纹杆901与内螺纹筒7螺纹连接，螺纹杆901的底端穿过内螺纹筒7并与底座1穿插连接，螺纹杆901与底座1的连接处嵌设有第一轴承902，且第一轴承902的内圈与螺纹杆901固定连接；l形固定板2的顶端且正对于螺纹杆901的部位固定设有步进电机903，步进电机903的输出轴穿过l形固定板2并与螺纹杆901的顶端固定连接，且步进电机903与驱动器12电性连接，螺纹杆901的顶部穿插固定有第一齿轮904；第一齿轮904啮合连接有第二齿轮905，且第二齿轮905与转轴10的底部穿插固定，转轴10的顶部穿过l形固定板2，转轴10与l形固定板2的连接处嵌设有第二轴承906，且第二轴承906的内圈与转轴10固定连接，打开控制器13，配合驱动器12，使得步进电机903工作，在第一轴承902的作用下，步进电机903的输出轴带动螺纹杆901转动，随着螺纹杆901的转动，在限位滑杆8的限位作用下，使得内螺纹筒7带动连接件6上下移动，进而使得限位件3带动大型钢管上下移动，同时随着螺纹杆901的转动使得第一齿轮904转动，由于第一齿轮904与第二齿轮905啮合连接，随着第一齿轮904的转动使得第二齿轮905转动，在第二轴承906的作用下，使得转轴10转动。
其中，限位机构11包括u形定位件1101，u形定位件1101与l形固定板2顶端且远离步进电机903的一侧固定连接，u形定位件1101内转动插接有导向轮1102，转轴10的顶部固定设有第一导线1103，第一导线1103的一端绕过导向轮1102并设置有弧形支撑件1104；弧形支撑件1104顶端的一边侧与第一导线1103的一端固定连接，弧形支撑件1104顶端的另一边侧固定设有第二导线1105，第二导线1105的一端固定设有挂钩1106，第一导线1103且位于弧形支撑件1104上方的部位固定设有与挂钩1106相匹配的挂环1107，将弧形支撑件1104绕过大型钢管，将挂钩1106挂在挂环1107上，使得第二导线1105与第一导线1103连接，随着转轴10的转动，配合u形定位件1101和导向轮1102，使得第一导线1103卷绕在转轴10上，从而使得弧形支撑件1104带动大型钢管上下移动，起到了一个平衡的作用，防止大型钢管在移动的过程中从限位件3上脱落。
工作时，将大型钢管滚至限位件3上，将弧形支撑件1104绕过大型钢管，将挂钩1106挂在挂环1107上，使得第二导线1105与第一导线1103连接，打开控制器13，配合驱动器12，使得步进电机903工作，在第一轴承902的作用下，步进电机903的输出轴带动螺纹杆901转动，随着螺纹杆901的转动，在限位滑杆8的限位作用下，使得内螺纹筒7带动连接件6上下移动，进而使得限位件3带动大型钢管上下移动，同时随着螺纹杆901的转动使得第一齿轮904转动，由于第一齿轮904与第二齿轮905啮合连接，随着第一齿轮904的转动使得第二齿轮905转动，在第二轴承906的作用下，使得转轴10转动，随着转轴10的转动，配合u形定位件1101和导向轮1102，使得第一导线1103卷绕在转轴10上，从而使得弧形支撑件1104带动大型钢管上下移动，起到了一个平衡的作用，防止大型钢管在移动的过程中从限位件3上脱落，当大型钢管移动到合适的高度后，拉动拉头，使得定位杆403向定位筒401内移动，弹簧402压缩，进而使得限位板5可以从限位件3上抽取，从而使得大型钢管滚至切割台上进行切割，通过该装置，无需人员抬运大型钢管至切割台，不仅节省了人员的体力，而且也降低了人员的劳动强度，提高了实用性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。