一种端部底架组焊设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种端部底架组焊设备。

背景技术：

为了能够适应巴西铁路运营环境和条件，满足更为复杂多样、长距离、长时间、连续高速运行等需求，打造适合巴西路情的地铁车辆的设计、制造平台，实现地铁技术全面的自主化，提出巴西圣保罗端部底架研发的相关需求；

现有发明为组焊工装，根据端部底架在组焊工装点焊固定后，使用工艺梁将端部底架固定，然后出胎进行焊接，使用行车对产品进行反装焊接，然后根据图纸要求对产品各个尺寸进行调修，而工装设备无法控制组焊变形，增加了调修过程中的工作量，且在端部底架出胎-焊接-调修过程中无法控制端部底架在调运、翻转过程中的变形问题，大量工作集中在调修过程中，导致端部底架在调修过程中出现问题过多，难以调修，甚至会导致端部底架局部需切割重新组焊调修，从而存在增加人工成本、降低了组装效率、影响产品质量，无法实现产品互换和标准化的问题，为此，我们提出一种端部底架组焊设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端部底架组焊设备，以解决上述背景技术中提出的端部底架在调修过程中出现问题过多，难以调修，甚至会导致端部底架局部需切割重新组焊调修，从而存在增加人工成本、降低了组装效率、影响产品质量，无法实现产品互换和标准化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端部底架组焊设备，包括两个立柱，所述两个立柱的顶端分别固接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块左侧的立柱侧壁上安装有底座，所述底座的顶端固接有添加箱，所述添加箱的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端固接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿第一固定块与第一连接块固接，所述第一连接块的另一端安装有工作台，所述工作台的另一端安装有第二连接块，所述第二连接块的另一端与第二固定块之间转动连接有转轴。

优选的，所述工作台的顶面上安装有固定座，所述固定座的另一端固接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端啮合连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固接有第一握把，所述第一丝杆的另一端固接有第一卡块，且工作台的顶面四角上分别固接有添加块，所述添加块上啮合套接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别固接有第二握把和第二卡块。

优选的，所述工作台的内部固接有方管，所述方管设置有多组。

优选的，所述固定座设置有三组，每组固定座都关于立柱对称，且第二连接杆对向设置。

优选的，所述第二连接杆垂直于第一连接杆。

优选的，所述工作台的上表面边缘上安装有多组挡块。

优选的，所述第二丝杆上的第二卡块关于立柱对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该端部底架组焊设备通过立柱使设备与底面固定，而立柱侧面添加箱上安装有电动机，使得电动机通过传动轴带动安装在第一连接块上的工作台转动，实现了工作台的360度旋转，从而可调整焊接角度和空间，使焊接操作简单，焊接形变减少，确保了产品重要尺寸的准确性，提高了生产效率；

该端部底架组焊设备通过转动第一握把和第二握把，使第一丝杆和第二丝杆另一端的第一卡块和第二卡块卡紧端部底架，从而定位端部底架尺寸降低端部底架焊接变形问题，且使得端部底架在旋转轴不脱离工作台。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型b部分放大图；

图4为本实用新型a部分放大图。

图中：1、立柱；2、第一固定块；3、底座；4、添加箱；5、电动机；6、传动轴；7、第一连接块；8、第二固定块；9、转轴；10、第二连接块；11、工作台；12、方管；13、固定座；14、第一连接杆；17、第二连接杆；18、第一丝杆；19、第一握把；20、第一卡块；22、挡块；24、添加块；25、第二丝杆；26、第二握把；27、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种端部底架组焊设备，包括两个立柱1，两个立柱1的顶端分别固接有第一固定块2和第二固定块8，第一固定块2左侧的立柱1侧壁上安装有底座3，底座3的顶端固接有添加箱4，添加箱4的侧壁上安装有电动机5，电动机5的输出端固接有传动轴6，传动轴6的另一端贯穿第一固定块2与第一连接块7固接，第一连接块7的另一端安装有工作台11，工作台11的另一端安装有第二连接块10，第二连接块10的另一端与第二固定块8之间转动连接有转轴9；

工作台11的顶面上安装有固定座13，固定座13的另一端固接有第一连接杆14，第一连接杆14的另一端固接有第二连接杆17，第二连接杆17的另一端啮合连接有第一丝杆18，第一丝杆18的一端固接有第一握把19，第一丝杆18的另一端固接有第一卡块20，且工作台11的顶面四角上分别固接有添加块24，添加块24上啮合套接有第二丝杆25，第二丝杆25的两端分别固接有第二握把26和第二卡块27，卡紧端部底架；工作台11的内部固接有方管12，方管12设置有多组，加固工作台11；固定座13设置有三组，每组固定座13都关于立柱1对称，且第二连接杆17对向设置；第二连接杆17垂直于第一连接杆14，使得第一卡块20垂直于工作台11；工作台11的上表面边缘上安装有多组挡块22，阻挡端部底架；第二丝杆25上的第二卡块27关于立柱1对称设置。

工作原理：将立柱1的底端固定在地面上，再将端部底架放置在有方管12支撑的工作台11上，工作台11上的挡块22阻挡端部底架，转动第一握把19和第二握把26，使得分别啮合套接在第二连接杆17和添加块24上的第一丝杆18和第二丝杆25转动，使得第一丝杆18和第二丝杆25另一端的第一卡块20和第二卡块27卡紧端部底架，而立柱1侧壁上安装有底座3，底座3上安装有添加箱4，添加箱4上安装有电动机5，启动电动机5，使电动机5带动贯穿第一固定块2的传动轴6转动，而传动轴6的另一端固接有第一连接块7，使得与第一连接块7固接的工作台11转动，完成点焊后打开第一卡块20和第二卡块27，完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种端部底架组焊设备，包括两个立柱(1)，其特征在于：所述两个立柱(1)的顶端分别固接有第一固定块(2)和第二固定块(8)，所述第一固定块(2)左侧的立柱(1)侧壁上安装有底座(3)，所述底座(3)的顶端固接有添加箱(4)，所述添加箱(4)的侧壁上安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端固接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的另一端贯穿第一固定块(2)与第一连接块(7)固接，所述第一连接块(7)的另一端安装有工作台(11)，所述工作台(11)的另一端安装有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)的另一端与第二固定块(8)之间转动连接有转轴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种端部底架组焊设备，其特征在于：所述工作台(11)的顶面上安装有固定座(13)，所述固定座(13)的另一端固接有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的另一端固接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)的另一端啮合连接有第一丝杆(18)，所述第一丝杆(18)的一端固接有第一握把(19)，所述第一丝杆(18)的另一端固接有第一卡块(20)，且工作台(11)的顶面四角上分别固接有添加块(24)，所述添加块(24)上啮合套接有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)的两端分别固接有第二握把(26)和第二卡块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种端部底架组焊设备，其特征在于：所述工作台(11)的内部固接有方管(12)，所述方管(12)设置有多组。

4.根据权利要求2所述的一种端部底架组焊设备，其特征在于：所述固定座(13)设置有三组，每组固定座(13)都关于立柱(1)对称，且第二连接杆(17)对向设置。

5.根据权利要求2所述的一种端部底架组焊设备，其特征在于：所述第二连接杆(17)垂直于第一连接杆(14)。

6.根据权利要求1所述的一种端部底架组焊设备，其特征在于：所述工作台(11)的上表面边缘上安装有多组挡块(22)。

7.根据权利要求2所述的一种端部底架组焊设备，其特征在于：所述第二丝杆(25)上的第二卡块(27)关于立柱(1)对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种端部底架组焊设备，包括两个立柱，所述两个立柱的顶端分别固接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块左侧的立柱侧壁上安装有底座，所述底座的顶端固接有添加箱，所述添加箱的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端固接有传动轴。该端部底架组焊设备的电动机通过传动轴带动安装在第一连接块上的工作台转动，实现了工作台的360度旋转，从而可调整焊接角度和空间，使焊接操作简单，焊接形变减少，确保了产品重要尺寸的准确性，提高了生产效率，而第一卡块和第二卡块能够定位端部底架尺寸降低端部底架焊接变形问题，使得端部底架在旋转轴不脱离工作台。

技术研发人员：杜世斐
受保护的技术使用者：青岛四机宏达工贸有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.10.16