一种具有自清理功能的芝麻油冷榨装置的制作方法

本实用新型涉及芝麻冷榨技术领域，具体为一种具有自清理功能的芝麻油冷榨装置。

背景技术：

芝麻油是我们平时家庭必备的香油，是家家户户必不可少的食用油，在我国北方都是吃炒过的芝麻然后榨的油，这种不但闻起来香味十足，凉拌凉菜时滴入一些也能提香增味，冷榨油是在油料压榨前不经加热或低温的状态下送入榨油机压榨，冷榨芝麻油比热榨芝麻油的ve含量、芝麻酚含量明显降低，芝麻素含量有所升高，氧化诱导时间明显缩短，由于冷榨没有破坏芝麻内的蛋白质活性，因此冷榨芝麻油更健康，现有在对芝麻油进行冷榨时，采用对辊的方式，这种榨油方式不仅不利于榨出的油进行收集，并且对辊长时间使用会使榨油后的杂质附着在对辊上，难以清除，而且影响榨油效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自清理功能的芝麻油冷榨装置，结构简单、方便对榨出的油进行收集，并且能够对榨油后的杂质进行清除，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清理功能的芝麻油冷榨装置，包括箱体、转动单元和调节结构；

箱体：所述箱体前侧和右侧的底端均开设有通槽，所述箱体内腔的左右两侧固定有输送筒，所述输送筒左端上侧的进料口处设有固定管，所述固定管的出料口与输送筒的内腔连通，所述固定管上端的进料口处设有进料斗，所述输送筒右端底侧的出料口处设有出油管，所述箱体的右侧中部开设有若干个出料孔，且出料孔与输送筒内腔的侧面位于同一水平面上；

转动单元：所述转动单元包括第一转动轴、第一齿轮、电机和第二齿轮，所述输送筒内腔的左右两侧中部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左端穿过箱体的左侧，且第一转动轴的左端套接有第一齿轮，所述箱体的左侧设有电机，所述电机的输出轴套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一转动轴的侧面套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧与输送筒的内侧相切；

调节结构：所述箱体的内腔设有调节结构；

其中：还包括单片机，所述箱体的前侧上端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，将过滤好的芝麻原料倒入进料斗内，进料斗内的芝麻原料通过固定筒流进输送筒内，电机带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮和第一转动轴转动，从而带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片转动，带动芝麻原料向右移动，当芝麻到达输送筒内侧的右端时，通过螺旋叶片与调节结构的作用，对芝麻原料进行挤压，结构简单、便于操作，通过设置螺旋叶片能够防止输送筒使用时间久后，芝麻原料和杂质附着在输送筒内，避免了对输送筒进行清理的麻烦。

进一步的，所述调节结构包括第二转动轴、伺服电机和挤压板，所述箱体内腔的前侧固定有伺服电机，所述输送筒内腔的前后两侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的前端穿过输送筒的前侧与伺服电机的输出轴固定连接，所述第二转动轴的底侧设有挤压板，所述挤压板的底侧与输送筒的内侧滑动连接，所述伺服电机的输入端电连接单片机的输出端，当芝麻原料到达输送筒内侧的右端时，挤压板的底侧与输送筒的内侧相切，通过螺旋叶片对挤压板挤压，从而对芝麻原料进行挤压，当挤压完成后，伺服电机带动第二转动轴转动，从而带动挤压板绕着第二转动轴向右转动，当挤压板与输送筒的内壁平行时，被挤压过的芝麻杂质通过出料孔挤出，同时，被挤压出的芝麻油通过出油管挤出，便于对挤压出的芝麻油进行收集。

进一步的，还包括斜板和挡板，所述箱体的右侧设有斜板，且斜板位于出料孔的底侧，所述斜板的前后两端分别设有挡板，斜板和挡板用于输送被挤压过的芝麻杂质。

进一步的，还包括收油箱、固定板和收料箱，所述箱体内腔的底面设有收油箱，且收油箱位于出油管的正下方，所述箱体的右侧底端固定有固定板，所述固定板的上侧设有收料箱，所述收料箱位于斜板底端的正下方，收油箱用于收集挤压出的芝麻油，收料箱用于收集被挤压过的芝麻杂质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有自清理功能的芝麻油冷榨装置，具有以下好处：

1、将过滤好的芝麻原料倒入进料斗内，进料斗内的芝麻原料通过固定筒流进输送筒内，电机带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮和第一转动轴转动，从而带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片转动，带动芝麻原料向右移动，当芝麻到达输送筒内侧的右端时，通过螺旋叶片与调节结构的作用，对芝麻原料进行挤压，结构简单、便于操作，通过设置螺旋叶片能够防止输送筒使用时间久后，芝麻原料和杂质附着在输送筒内，避免了对输送筒进行清理的麻烦。

2、当芝麻原料到达输送筒内侧的右端时，挤压板的底侧与输送筒的内侧相切，通过螺旋叶片对挤压板挤压，从而对芝麻原料进行挤压，当挤压完成后，伺服电机带动第二转动轴转动，从而带动挤压板绕着第二转动轴向右转动，当挤压板与输送筒的内壁平行时，被挤压过的芝麻杂质通过出料孔挤出，同时，被挤压出的芝麻油通过出油管挤出，便于对挤压出的芝麻油进行收集，斜板和挡板用于输送被挤压过的芝麻杂质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1箱体、2通槽、3单片机、4输送筒、5转动单元、51第一转动轴、52第一齿轮、53电机、54第二齿轮、6调节结构、61第二转动轴、62伺服电机、63挤压板、7固定管、8进料斗、9出油管、10螺旋叶片、11出料孔、12斜板、13挡板、14收油箱、15固定板、16收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清理功能的芝麻油冷榨装置，包括箱体1、转动单元5和调节结构6；

箱体1：箱体1前侧和右侧的底端均开设有通槽2，箱体1内腔的左右两侧固定有输送筒4，输送筒4左端上侧的进料口处设有固定管7，固定管7的出料口与输送筒4的内腔连通，固定筒7上端的进料口处设有进料斗8，输送筒4右端底侧的出料口处设有出油管9，箱体1的右侧中部开设有若干个出料孔11，且出料孔11与输送筒4内腔的侧面位于同一水平面上；

转动单元5：转动单元5包括第一转动轴51、第一齿轮52、电机53和第二齿轮54，输送筒4内腔的左右两侧中部转动连接有第一转动轴51，第一转动轴51的左端穿过箱体1的左侧，且第一转动轴51的左端套接有第一齿轮52，箱体1的左侧设有电机53，电机53的输出轴套接有第二齿轮54，第二齿轮54与第一齿轮52啮合，第一转动轴51的侧面套接有螺旋叶片10，螺旋叶片10的外侧与输送筒4的内侧相切；

调节结构6：箱体1的内腔设有调节结构6，调节结构6包括第二转动轴61、伺服电机62和挤压板63，箱体1内腔的前侧固定有伺服电机62，输送筒4内腔的前后两侧转动连接有第二转动轴61，第二转动轴61的前端穿过输送筒4的前侧与伺服电机62的输出轴固定连接，第二转动轴61的底侧设有挤压板63，挤压板63的底侧与输送筒4的内侧滑动连接，伺服电机62的输入端电连接单片机3的输出端，当芝麻原料到达输送筒4内侧的右端时，挤压板63的底侧与输送筒4的内侧相切，通过螺旋叶片10对挤压板63挤压，从而对芝麻原料进行挤压，当挤压完成后，伺服电机62带动第二转动轴61转动，从而带动挤压板63绕着第二转动轴61向右转动，当挤压板63与输送筒4的内壁平行时，被挤压过的芝麻杂质通过出料孔11挤出，同时，被挤压出的芝麻油通过出油管9挤出，便于对挤压出的芝麻油进行收集；

其中：还包括单片机3，箱体1的前侧上端设有单片机3，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端，单片机3的输出端电连接电机53的输入端，将过滤好的芝麻原料倒入进料斗8内，进料斗8内的芝麻原料通过固定筒7流进输送筒4内，电机53带动第二齿轮54转动，从而带动第一齿轮52和第一转动轴51转动，从而带动螺旋叶片10转动，通过螺旋叶片10转动，带动芝麻原料向右移动，当芝麻到达输送筒4内侧的右端时，通过螺旋叶片10与调节结构6的作用，对芝麻原料进行挤压，结构简单、便于操作，通过设置螺旋叶片10能够防止输送筒4使用时间久后，芝麻原料和杂质附着在输送筒4内，避免了对输送筒4进行清理的麻烦，还包括斜板12和挡板13，箱体1的右侧设有斜板12，且斜板12位于出料孔11的底侧，斜板12的前后两端分别设有挡板13，斜板12和挡板13用于输送被挤压过的芝麻杂质，还包括收油箱14、固定板15和收料箱16，箱体1内腔的底面设有收油箱14，且收油箱14位于出油管9的正下方，箱体1的右侧底端固定有固定板15，固定板15的上侧设有收料箱16，收料箱16位于斜板12底端的正下方，收油箱14用于收集挤压出的芝麻油，收料箱16用于收集被挤压过的芝麻杂质。

在使用时：将过滤好的芝麻原料倒入进料斗8内，进料斗8内的芝麻原料通过固定筒7流进输送筒4内，电机53带动第二齿轮54转动，从而带动第一齿轮52和第一转动轴51转动，从而带动螺旋叶片10转动，通过螺旋叶片10转动，带动芝麻原料向右移动，当芝麻到达输送筒4内侧的右端时，通过螺旋叶片10与调节结构6的作用，对芝麻原料进行挤压，结构简单、便于操作，通过设置螺旋叶片10能够防止输送筒4使用时间久后，芝麻原料和杂质附着在输送筒4内，避免了对输送筒4进行清理的麻烦，当芝麻原料到达输送筒4内侧的右端时，挤压板63的底侧与输送筒4的内侧相切，通过螺旋叶片10对挤压板63挤压，从而对芝麻原料进行挤压，当挤压完成后，伺服电机62带动第二转动轴61转动，从而带动挤压板63绕着第二转动轴61向右转动，当挤压板63与输送筒4的内壁平行时，被挤压过的芝麻杂质通过出料孔11挤出，同时，被挤压出的芝麻油通过出油管9挤出，便于对挤压出的芝麻油进行收集，斜板12和挡板13用于输送被挤压过的芝麻杂质，收油箱14用于收集挤压出的芝麻油，收料箱16用于收集被挤压过的芝麻杂质。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机3，具体型号为富士通mb95f636k，电机53和伺服电机62则可根据实际应用场景自由配置，单片机3控制电机53和伺服电机62工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。