本实用新型涉及钢筋切割技术领域，尤其是涉及一种市政施工用便于固定的钢筋切割装置。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
钢筋在生产过程中其端部由于不规则需要进行切除，目前生产中对钢筋端部的切除装置操作需要人工进行固定夹持安装，效率低下，影响产品的效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种市政施工用便于固定的钢筋切割装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政施工用便于固定的钢筋切割装置，包括升降板、切割装置本体和输料筒，所述切割装置本体一侧表面固定设有入料口，所述入料口一侧设有储料箱，所述储料箱一侧设有进料口，所述进料口一端固定设有输料筒，所述输料筒上端设有上通槽，所述输料筒下端设有出料口，所述输料筒内部轴动设有输料辊，所述输料辊表面均匀设有若干个输料槽，所述输料槽一侧设有旋转电机，所述旋转电机一侧设有变速箱，所述变速箱一侧设有扇形齿轮，所述切割装置本体内部滑动设有升降板，所述升降板下端两侧固定设有弹簧，所述弹簧一侧设有滑杆，所述切割装置本体下端设有成品料箱，所述成品料箱一侧设有边角料箱，所述升降板下端表面固定设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端固定设有压板，所述升降板上端表面固定设有切割刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧伸缩杆包括减震弹簧和伸缩杆，伸缩杆一端与升降板固定连接，另一端与压板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆一侧表面设有若干个锯齿，且扇形齿轮与锯齿啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇形齿轮和旋转电机均与变速箱通过链条传动连接，且变速箱变速比例对应扇形齿轮和旋转电机为8:1。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板呈半圆形设置，且压板直径小于输料槽直径，压板与输料槽上下对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机与输料辊传动连接，旋转电机型号为yt-355l-750旋转电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种市政施工用便于固定的钢筋切割装置，将钢筋通过入料口放入储料箱，旋转电机带动输料辊旋转，钢筋通过进料口滑入输料槽，后旋转到上通槽位置，此时通过变速箱传动，扇形齿轮旋转通过滑杆一侧表面的若干个锯齿带动滑杆向下移动，从而带动升降板向下移动，使其下端的弹簧伸缩杆下降，此时压板压住钢筋，同时在弹簧伸缩杆逐渐收缩中压紧，之后接触到切割刀，切割刀将钢筋切割，剩余的成品留在输料槽内部继续旋转，到达输料筒下端的出料口排出，落入成品料箱内部，而边角料直接掉落进入边角料箱收集，此时扇形齿轮脱离滑杆表面的若干个锯齿，在弹簧的作用下升降板复位，等待下一次切割，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种市政施工用便于固定的钢筋切割装置结构示意图；
图2为本实用新型所述一种输料辊侧面结构示意图；
图3为本实用新型所述一种输料辊俯视结构示意图。
图中：1、升降板；2、变速箱；3、滑杆；4、扇形齿轮；5、输料辊；6、输料筒；7、切割装置本体；8、储料箱；9、入料口；10、弹簧；11、压板；12、弹簧伸缩杆；13、切割刀；14、进料口；15、出料口；16、输料槽；17、上通槽；18、成品料箱；19、旋转电机；20、边角料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种市政施工用便于固定的钢筋切割装置，包括升降板1、切割装置本体7和输料筒6，切割装置本体7一侧表面固定设有入料口9，入料口9一侧设有储料箱8，储料箱8一侧设有进料口14，进料口14一端固定设有输料筒6，输料筒6上端设有上通槽17，输料筒6下端设有出料口15，输料筒6内部轴动设有输料辊5，输料辊5表面均匀设有若干个输料槽16，输料槽16一侧设有旋转电机19，旋转电机19一侧设有变速箱2，变速箱2一侧设有扇形齿轮4，切割装置本体7内部滑动设有升降板1，升降板1下端两侧固定设有弹簧10，弹簧10一侧设有滑杆3，切割装置本体7下端设有成品料箱18，成品料箱18一侧设有边角料箱20，升降板1下端表面固定设有弹簧伸缩杆12，弹簧伸缩杆12一端固定设有压板11，升降板1上端表面固定设有切割刀13。
本实用新型，优选的，弹簧伸缩杆12包括减震弹簧和伸缩杆，伸缩杆一端与升降板1固定连接，另一端与压板11固定连接。
本实用新型，优选的，滑杆3一侧表面设有若干个锯齿，且扇形齿轮4与锯齿啮合连接。
本实用新型，优选的，扇形齿轮4和旋转电机19均与变速箱2通过链条传动连接，且变速箱2变速比例对应扇形齿轮4和旋转电机19为8:1。
本实用新型，优选的，压板11呈半圆形设置，且压板11直径小于输料槽16直径，压板11与输料槽16上下对应设置。
本实用新型，优选的，旋转电机19与输料辊5传动连接，旋转电机19型号为yt-355l-750旋转电机。
具体原理：使用时，将钢筋通过入料口9放入储料箱8，旋转电机19带动输料辊5旋转，钢筋通过进料口14滑入输料槽16，后旋转到上通槽17位置，此时通过变速箱2传动，扇形齿轮4旋转通过滑杆3一侧表面的若干个锯齿带动滑杆3向下移动，从而带动升降板1向下移动，使其下端的弹簧伸缩杆12下降，此时压板11压住钢筋，同时在弹簧伸缩杆12逐渐收缩中压紧，之后接触到切割刀13，切割刀13将钢筋切割，剩余的成品留在输料槽16内部继续旋转，到达输料筒6下端的出料口15排出，落入成品料箱18内部，而边角料直接掉落进入边角料箱20收集，此时扇形齿轮4脱离滑杆3表面的若干个锯齿，在弹簧10的作用下升降板1复位，等待下一次切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。