一种钣金弯折装置的制作方法

本实用新型涉及钣金技术领域，具体是指一种钣金弯折装置。

背景技术：

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，现有技术中的钣金弯折装置通常结构复杂且固定不动，当对小型钣金进行弯折时，若仍采用传统钣金弯折装置不仅浪费整个装置的工作能耗，且在将小型板件推入钣金弯折装置中会有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种实用性强、结构简单和可移动的钣金弯折装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钣金弯折装置，包括工作台，所述工作台上通过螺栓设有弯折模具，所述弯折模具上设有弯折槽，所述工作台上设有位于弯折模具两侧的导向柱，所述导向柱的底部套设有弹簧且导向柱上设有可放置在弹簧上方的导向管，所述两个导向管之间连接有与弯折槽相配合的压板一，所述工作台上相对设有分别位于两个导向柱外侧设置的竖板，所述两个竖板之间连接有安装板，所述安装板的底部设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部设有压板二，所述压板二上设有与压板一卡装的挤压槽。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种钣金弯折装置通过将弹簧套设在导向柱的底部且可放置在弹簧上方，在弹簧弹力的作用下，压板一与弯折槽之间留有一定的空间，便于将弯折板件放置在弯折槽上方，此时可启动液压缸，液压缸活塞杆的端部向下移动使压板二向下移动，挤压槽挤压压板一使压板一向下移动，压板一配合弯折槽将钣金件弯折到一定的程度，再收缩液压缸的活塞杆，使压板二与压板一脱离，在弹簧回复力的作用下，压板一上移，可为钣金件的取出提供一定的空间，整个操作过程方便简单，且安全性高，此装置可对小型钣金件进行快速折弯，实用性强且操作灵活。

作为改进，所述挤压槽内设有u型硅胶块，u型硅胶块可防止压板二对压板一挤压过程中产生的损坏。

作为改进，所述工作台的底部四个角均设有支撑腿，所述相邻两个支撑腿之间连接有加强杆且支撑腿的底部均设有可锁紧的导向轮，加强杆的设计便于稳固加强支腿的稳定性，可锁紧导向轮的设计便于将整个装置移动。

作为改进，所述工作台的两侧分别设有钣金放置筐一和钣金放置筐二，钣金放置筐一和钣金放置筐二可分别放置待折弯的钣金件和折弯后的钣金件。

作为改进，所述工作台的端部相对设有连接杆，所述两个连接杆之间连接有把手，所述把手上套设有防滑套，防滑套可防止手部打滑，可通过推动推把将整个装置移动。

附图说明

图1是本实用新型一种钣金弯折装置的结构示意图。

图2是图1中a的结构放大示意图。

图3是本实用新型一种钣金弯折装置弯折模具的结构放大示意图。

如图所示：1、工作台，2、弯折模具，3、弯折槽，4、导向柱，5、弹簧，6、导向管，7、压板一，8、竖板，9、安装板，10、液压缸，11、压板二，12、挤压槽，13、u型硅胶块，14、支撑腿，15、加强杆，16、导向轮，17、钣金放置筐一，18、钣金放置筐二，19、连接杆，20、把手，21、防滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-3，一种钣金弯折装置，包括工作台1，所述工作台1上通过螺栓设有弯折模具2，所述弯折模具2上设有弯折槽3，所述工作台1上设有位于弯折模具2两侧的导向柱4，所述导向柱4的底部套设有弹簧5且导向柱4上设有可放置在弹簧5上方的导向管6，所述两个导向管6之间连接有与弯折槽3相配合的压板一7，所述工作台1上相对设有分别位于两个导向柱4外侧设置的竖板8，所述两个竖板8之间连接有安装板9，所述安装板9的底部设有液压缸10，所述液压缸10活塞杆的端部设有压板二11，所述压板二11上设有与压板一7卡装的挤压槽12。

所述挤压槽12内设有u型硅胶块13。

所述工作台1的底部四个角均设有支撑腿14，所述相邻两个支撑腿14之间连接有加强杆15且支撑腿14的底部均设有可锁紧的导向轮16。

所述工作台1的两侧分别设有钣金放置筐一17和钣金放置筐二18。

所述工作台1的端部相对设有连接杆19，所述两个连接杆19之间连接有把手20，所述把手20上套设有防滑套21。

本实用新型在具体实施时，推动推把将整个装置推动到指定的工作地点，将需折弯的钣金件放在钣金放置筐一中，在弹簧弹力的作用下，压板一与弯折槽之间留有一定的空间，将弯折板件从钣金放置筐一中取出并放置在弯折槽上方，此时启动液压缸，液压缸活塞杆的端部向下移动使压板二向下移动，挤压槽挤压压板一使压板一向下移动，压板一配合弯折槽将钣金件弯折到一定的程度，再收缩液压缸的活塞杆，使压板二与压板一脱离，在弹簧回复力的作用下，压板一上移，可为钣金件的取出提供一定的空间，整个操作过程方便简单，且安全性高，此装置可对小型钣金件进行快速折弯，实用性强且操作灵活。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钣金弯折装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上通过螺栓设有弯折模具(2)，所述弯折模具(2)上设有弯折槽(3)，所述工作台(1)上设有位于弯折模具(2)两侧的导向柱(4)，所述导向柱(4)的底部套设有弹簧(5)且导向柱(4)上设有可放置在弹簧(5)上方的导向管(6)，所述两个导向管(6)之间连接有与弯折槽(3)相配合的压板一(7)，所述工作台(1)上相对设有分别位于两个导向柱(4)外侧设置的竖板(8)，所述两个竖板(8)之间连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部设有液压缸(10)，所述液压缸(10)活塞杆的端部设有压板二(11)，所述压板二(11)上设有与压板一(7)卡装的挤压槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金弯折装置，其特征在于：所述挤压槽(12)内设有u型硅胶块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金弯折装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个角均设有支撑腿(14)，所述相邻两个支撑腿(14)之间连接有加强杆(15)且支撑腿(14)的底部均设有可锁紧的导向轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金弯折装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧分别设有钣金放置筐一(17)和钣金放置筐二(18)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金弯折装置，其特征在于：所述工作台(1)的端部相对设有连接杆(19)，所述两个连接杆(19)之间连接有把手(20)，所述把手(20)上套设有防滑套(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金弯折装置，包括工作台，所述工作台上通过螺栓设有弯折模具，所述弯折模具上设有弯折槽，所述工作台上设有位于弯折模具两侧的导向柱，所述导向柱的底部套设有弹簧且导向柱上设有可放置在弹簧上方的导向管，所述两个导向管之间连接有与弯折槽相配合的压板一，所述工作台上相对设有分别位于两个导向柱外侧设置的竖板，所述两个竖板之间连接有安装板，所述安装板的底部设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部设有压板二，所述压板二上设有与压板一卡装的挤压槽，本实用新型与现有技术相比的优点在于：弯折操作过程方便简单，且安全性高，此装置可对小型钣金件进行快速折弯，实用性强且操作灵活。

技术研发人员：韩文柱
受保护的技术使用者：天津友诚顺机械加工有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.10.27