一种轧钢机的压下装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种轧钢机的压下装置。

背景技术：

在工件加工过程中，有时需要使用轧钢机对钢板进行折弯处理，钢板轧钢机用过液压机构的驱动使凸模向下对钢板施压，配合凹模使得钢板能够折弯。

然而传统技术的钢板轧钢机的凸模多是直接固定在多个压板上，当因工件形状改变需要对凸模进行更换时，对凸模的拆卸和安装都较为麻烦，影响生产效率。

因此，有必要提供一种新的轧钢机的压下装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种凸模拆卸和安装都较为方便、操作方便的轧钢机的压下装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轧钢机的压下装置包括：安装板；凸模，所述凸模设置在所述安装板的下方，且所述凸模的顶部与所述安装板的底部相接触；两个定位槽，两个所述定位槽均开设在所述凸模的顶部；两个定位柱，两个所述定位柱均固定安装在所述安装板的底部，两个所述定位柱的底端均延伸至相对应的所述定位槽内，且两个所述定位柱均与相对应的所述定位槽的内壁滑动连接；矩形纳槽，所述矩形纳槽开设在所述安装板的底部；挡块，所述挡块固定安装在所述纳槽的顶部内壁上；连接块，所述连接块固定安装在所述凸模的顶部，所述连接块的顶部延伸至所述矩形纳槽内并与所述挡块相接触；两个梯形卡槽，两个所述梯形卡槽分别开设在所述连接块的两侧外壁上；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述矩形纳槽的两侧内壁上，所述调节螺杆的一端延伸至所述安装板的外侧，所述调节螺杆贯穿所述挡块；两个移动块，两个所述移动块均螺纹套设在所述调节螺杆上，两个移动块的顶部均与所述矩形纳槽的顶部内壁滑动连接；两个梯形卡块，两个所述梯形卡块分别固定安装在两个所述移动块相互靠近的一侧外壁上，两个所述梯形卡块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述梯形卡槽内；圆柱块，所述圆柱块固定安装在所述调节螺杆位于所述安装板外侧的一端；两个侧方固定板，两个所述侧方固定板分别固定安装在所述凸模的两侧外壁上，两个所述侧方固定板均通过螺栓与所述安装板固定连接。

优选的，所述矩形纳槽的顶部内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述移动块的顶部均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块均与相对应的所述限位滑槽滑动连接。

优选的，所述挡块的一侧外壁上开设有避让孔，所述调节螺杆贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁活动连接，所述调节螺杆的外壁上开设有两段外螺纹，且两段所述外螺纹的旋向相反。

优选的，两个所述移动块的一侧外壁上均开设有内螺纹通孔，所述调节螺杆贯穿两个所述内螺纹通孔并与两个所述内螺纹通孔的内壁相旋合。

优选的，所述矩形纳槽的一侧内壁上开设有固定槽，所述矩形纳槽远离所述固定槽的一侧内壁上开设有固定孔，所述调节螺杆贯穿所述固定孔，所述固定孔和固定槽内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述调节螺杆上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轧钢机的压下装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种轧钢机的压下装置，在对凸模进行安装时，先将安装板安装在钢板轧钢机的多个压板上并固定牢靠，然后将凸模上的两个定位槽对准两个定位柱并向上推，使凸模的顶部与安装板的底部相接触，然后通过内六角扳手插入到内六角凹槽中并顺时针拧动圆柱块，便可使两个梯形卡块卡入到对应的梯形卡槽中，两个梯形卡块在将连接块卡持住的同时，还能给连接块一个向上的力，使凸模与安装板紧密接触，然后再依次通过螺栓将两个侧方固定板与安装板进行固定即可，安装快捷，且固定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的轧钢机的压下装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的凸模的侧视图；

图3为图1所示的梯形卡块的立体图。

图中标号：1、安装板，2、凸模，3、定位槽，4、定位柱，5、矩形纳槽，6、挡块，7、连接块，8、梯形卡槽，9、调节螺杆，10、移动块，11、梯形卡块，12、圆柱块，13、侧方固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的轧钢机的压下装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的凸模的侧视图；图3为图1所示的梯形卡块的立体图。轧钢机的压下装置包括：安装板1；凸模2，所述凸模2设置在所述安装板1的下方，且所述凸模2的顶部与所述安装板1的底部相接触；两个定位槽3，两个所述定位槽3均开设在所述凸模2的顶部；两个定位柱4，两个所述定位柱4均固定安装在所述安装板1的底部，两个所述定位柱4的底端均延伸至相对应的所述定位槽3内，且两个所述定位柱4均与相对应的所述定位槽3的内壁滑动连接；矩形纳槽5，所述矩形纳槽5开设在所述安装板1的底部；挡块6，所述挡块6固定安装在所述纳槽5的顶部内壁上；连接块7，所述连接块7固定安装在所述凸模2的顶部，所述连接块7的顶部延伸至所述矩形纳槽5内并与所述挡块6相接触；两个梯形卡槽8，两个所述梯形卡槽8分别开设在所述连接块7的两侧外壁上；调节螺杆9，所述调节螺杆9转动安装在所述矩形纳槽5的两侧内壁上，所述调节螺杆9的一端延伸至所述安装板1的外侧，所述调节螺杆9贯穿所述挡块6；两个移动块10，两个所述移动块10均螺纹套设在所述调节螺杆9上，两个移动块10的顶部均与所述矩形纳槽5的顶部内壁滑动连接；两个梯形卡块11，两个所述梯形卡块11分别固定安装在两个所述移动块10相互靠近的一侧外壁上，两个所述梯形卡块11相互靠近的一侧均延伸至对应的所述梯形卡槽8内；圆柱块12，所述圆柱块12固定安装在所述调节螺杆9位于所述安装板1外侧的一端；两个侧方固定板13，两个所述侧方固定板13分别固定安装在所述凸模2的两侧外壁上，两个所述侧方固定板13均通过螺栓与所述安装板1固定连接。

所述矩形纳槽5的顶部内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述移动块10的顶部均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块均与相对应的所述限位滑槽滑动连接。

所述挡块6的一侧外壁上开设有避让孔，所述调节螺杆9贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁活动连接，所述调节螺杆9的外壁上开设有两段外螺纹，且两段所述外螺纹的旋向相反。

两个所述移动块10的一侧外壁上均开设有内螺纹通孔，所述调节螺杆9贯穿两个所述内螺纹通孔并与两个所述内螺纹通孔的内壁相旋合。

所述矩形纳槽5的一侧内壁上开设有固定槽，所述矩形纳槽5远离所述固定槽的一侧内壁上开设有固定孔，所述调节螺杆9贯穿所述固定孔，所述固定孔和固定槽内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述调节螺杆9上。

本实用新型提供的轧钢机的压下装置的工作原理如下：

圆柱块12的一侧外壁上还开设有内六角凹槽；

安装时，先将安装板1安装在钢板轧钢机的多个压板上并固定牢靠，然后将凸模2上的两个定位槽3对准两个定位柱4并向上推，当凸模2的顶部与安装板1的底部相接触时，则两个梯形卡槽8能与两个梯形卡块11对齐，然后通过内六角扳手插入到内六角凹槽中并顺时针转动圆柱块12，圆柱块12带动调节螺杆9顺时针转动，调节螺杆9顺时针转动的过程中能带动两个移动块10相向运动，在两个移动块10的带动下，两个梯形卡块11会逐渐进入到对应的梯形卡槽8中，梯形卡块11可与梯形卡槽8很好契合，梯形卡块11的斜面会给梯形卡槽8的斜面一个切向力，在将连接块7卡持住的同时，还能给连接块7一个向上的力，使凸模2与安装板1紧密接触，当圆柱块12无法被转动时，则两个梯形卡块11均卡持到位，完成凸模2的初步固定，然后再依次通过螺栓将两个侧方固定板13与安装板1进行固定，便完成了凸模2的进一步固定；

同理，在对凸模2进行刚换时，先将两个侧方固定板13解除固定，然后再通过内六角扳手逆时针拧动圆柱块12便可将凸模2拆卸掉。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轧钢机的压下装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种轧钢机的压下装置，在对凸模2进行安装时，先将安装板1安装在钢板轧钢机的多个压板上并固定牢靠，然后将凸模2上的两个定位槽3对准两个定位柱4并向上推，使凸模2的顶部与安装板1的底部相接触，然后通过内六角扳手插入到内六角凹槽中并顺时针拧动圆柱块12，便可使两个梯形卡块11卡入到对应的梯形卡槽8中，两个梯形卡块11在将连接块7卡持住的同时，还能给连接块7一个向上的力，使凸模2与安装板1紧密接触，然后再依次通过螺栓将两个侧方固定板13与安装板1进行固定即可，安装快捷，且固定可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。