一种手持式热轧钢钢卷内径测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及一种手持式热轧钢钢卷内径测量装置。

背景技术：

热轧钢卷经卷取后，部分钢卷卷径存在问题，尤其是在冷却条件、卷取工艺等不稳定情况下，卷取后容易出现扁卷(卷圆周方向内径存在差值)缺陷。目前，是使用卷尺对钢卷内径进行人工测量的，但此种方式在热状态下无法对钢卷内径进行精确测量从而评价扁卷程度，而热轧钢卷的扁卷程度是决定能否发货及流向下道工序生产的一个合格判定指标，故此种情况下不能及时进行判定，只能以待检状态进行标注，冷却后再进行测量，确定其是否合格，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种手持式热轧钢钢卷内径测量装置，解决了现有技术中在热状态下无法对钢卷内径进行精确测量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手持式热轧钢钢卷内径测量装置，包括：

支架，伸入待测钢卷内，所述支架中设置有用于测量内径的测量杆；

手持杆，所述手持杆的一端与所述支架连接；其中，所述手持杆具有空腔，所述空腔中设置有水平移动杆，所述水平移动杆一端通过传动机构与所述测量杆连接；

滑动杆，套接在所述手持杆的另一端且能够沿所述手持杆滑动；其中，所述滑动杆与所述水平移动杆的另一端连接；

其中，所述滑动杆滑动带动所述水平移动杆运动，并通过所述传动机构带动所述测量杆在待测钢卷内径向运动，实现对钢卷内径的测量。

进一步地，所述水平移动杆与所述测量杆相互垂直。

进一步地，所述传动机构为齿轮齿条传动机构或蜗杆传动机构。

进一步地，所述滑动杆通过螺栓与所述水平移动杆的另一端连接。

进一步地，所述手持杆的另一端设置有移动滑槽，所述滑动杆设置在所述移动滑槽中，并能沿所述移动滑槽滑动。

进一步地，所述滑动杆上设置有锁紧螺栓，在读取测量数据时，所述锁紧螺栓穿过所述移动滑槽与所述水平移动杆固定。

进一步地，所述手持杆上设置有用于直接读取内径值的刻度标尺，所述刻度标尺标于所述滑动杆与所述手持杆套接处。

进一步地，所述支架中还设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述支架底部固定、另一端与所述测量杆连接。

进一步地，所述手持杆内还设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述手持杆固定、另一端与所述水平移动杆的杆身连接。

进一步地，所述装置还包括手柄，所述手柄与所述手持杆的另一端连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例中提供的手持式热轧钢钢卷内径测量装置，包括：支架，伸入待测钢卷内，所述支架中设置有用于测量内径的测量杆；手持杆，所述手持杆的一端与所述支架连接；其中，所述手持杆具有空腔，所述空腔中设置有水平移动杆，所述水平移动杆一端通过传动机构与所述测量杆连接；滑动杆，套接在所述手持杆的另一端且能够沿所述手持杆滑动；其中，所述滑动杆与所述水平移动杆的另一端连接；其中，所述滑动杆滑动带动所述水平移动杆运动，并通过所述传动机构带动所述测量杆在待测钢卷内径向运动，实现对钢卷内径的测量。由于将钢管内径值通过传动机构转化为距离钢管较远的滑动杆移动过的距离，解决了现有技术中在热状态下无法对钢卷内径进行精确测量的技术问题，实现了在热状态下对钢卷内径的测量和对扁卷程度的评价，节约工作时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的手持式热轧钢钢卷内径测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的手持式热轧钢钢卷内径测量装置的工作示意图。

图中，1-支架，11-测量杆，12-传动机构，13-第一弹簧，2-手持杆，21-水平移动杆，22-第二弹簧，23-刻度标尺，24-移动滑槽，3-滑动杆，31-锁紧螺栓，4-手柄。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种手持式热轧钢钢卷内径测量装置，解决了现有技术中在热状态下无法对钢卷内径进行精确测量的技术问题，实现了在热状态下对扁卷程度的评价，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种手持式热轧钢钢卷内径测量装置，如图1和图2所示，包括：

支架1，伸入待测钢卷内，所述支架1中设置有用于测量内径的测量杆11；

手持杆2，所述手持杆2的一端与所述支架1连接；其中，所述手持杆2具有空腔，所述空腔中设置有水平移动杆21，所述水平移动杆21一端通过传动机构12与所述测量杆11连接；

滑动杆3，套接在所述手持杆2的另一端且能够沿所述手持杆2滑动；其中，所述滑动杆3与所述水平移动杆21的另一端连接；

其中，所述滑动杆3滑动带动所述水平移动杆21运动，并通过所述传动机构12带动所述测量杆11在待测钢卷内径向运动，实现对钢卷内径的测量。

本实施例中，所述水平移动杆21与所述测量杆11相互垂直。水平移动杆21与测量杆11垂直设置，可以使滑动杆3移动的距离等值转化为所述测量杆11移动的距离，方便测量数据的转换，并方便检验水平移动杆21的位置是否水平，以保证测量杆11测量内径的准确性。

本实施例中，所述传动机构12为齿轮齿条传动机构或蜗杆传动机构。具体的，所述水平移动杆21一端和所述测量杆11上分别设置有齿条，水平移动杆21和测量杆11通过齿轮相连并进行传动；或者，所述水平移动杆21一端和所述测量杆11上分别设置蜗杆机构，水平移动杆21和测量杆11通过涡轮相连并进行传动；其中，齿轮齿条传动机构结构简单，使用更为方便。

本实施例中，所述滑动杆3通过螺栓与所述水平移动杆21的另一端平行固定连接，以实现滑动杆3与所述水平移动杆21同步移动。

本实施例中，所述滑动杆3的长度小于所述手持杆2的长度，所述滑动杆3的内径不小于所述手持杆2的外径，以实现滑动杆3能够套接于手持杆2外并沿所述手持杆2移动。

本实施例中，所述手持杆2的另一端设置有移动滑槽24，所述滑动杆3设置在所述移动滑槽24中，并能沿所述移动滑槽24滑动，方便滑动杆3的移动。

本实施例中，所述滑动杆3上设置有锁紧螺栓31，在读取测量数据时，所述锁紧螺栓31穿过所述移动滑槽24与所述水平移动杆21固定，防止滑动杆3发生滑移，保证数据读取的准确性。

本实施例中，所述手持杆2上设置有用于直接读取内径值的刻度标尺23，所述刻度标尺23标于所述滑动杆3与所述手持杆2套接处。具体的，所述测量杆11的初始位置为一端与所述支架1底部相接触，所述滑动杆3的初始位置为手持杆2另一端，且对应刻度标尺23的零刻度处；测量时，测量杆11在滑动杆3和水平移动杆21带动下在待测钢管内径向运动至与钢管内壁相接触，支架1底部到测量杆11另一端端部的距离，即钢管内径值，通过传动机构12转化为滑动杆3在手持杆2上移动过的距离，并将转化的距离在手持杆2上标注刻度标尺23，方便直接读取数据。

本实施例中，所述支架1中还设置有第一弹簧13，所述第一弹簧13一端与所述支架1底部固定、另一端与所述测量杆11连接。具体的，所述测量杆11套接在所述第一弹簧13中，便于在测量后使所述测量杆11回弹至所述支架1底部。

本实施例中，所述手持杆2内还设置有第二弹簧22，所述第二弹簧22一端与所述手持杆2固定、另一端与所述水平移动杆21的杆身连接。具体的，所述水平移动杆21的杆身套接在所述第二弹簧22中，便于在测量后使所述水平移动杆21和所述滑动杆3回弹至所述手持杆2的端部，即初始测量位置。

本实施例中，所述装置还包括手柄4，所述手柄4与所述手持杆2的另一端连接。在测量时，可一只手握住手柄4，另一只手推动滑动杆3，使测量更加方便。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

当测量热轧钢钢卷内径或内径差时，根据被测量内径调整测量杆11高度，将支架1放置在热轧钢钢卷内径侧垂直放置一次，通过推动滑动杆3，带动水平移动杆21移动，水平移动杆21与支架1连接端经齿轮齿条传动机构带动测量杆11向上移动，并逐渐接触到热轧钢钢卷内径顶端，最终通过滑动杆3所对应的刻度标尺23读取内径值，此数据即为钢卷垂直位置的内径值，实现钢卷内径的测量；同理，可以实现水平位置或其他位置热轧钢钢卷内径的测量，并进行差值计算，对扁卷程度进行评价。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例中提供的手持式热轧钢钢卷内径测量装置，包括：支架，伸入待测钢卷内，所述支架中设置有用于测量内径的测量杆；手持杆，所述手持杆的一端与所述支架连接；其中，所述手持杆具有空腔，所述空腔中设置有水平移动杆，所述水平移动杆一端通过传动机构与所述测量杆连接；滑动杆，套接在所述手持杆的另一端且能够沿所述手持杆滑动；其中，所述滑动杆与所述水平移动杆的另一端连接；其中，所述滑动杆滑动带动所述水平移动杆运动，并通过所述传动机构带动所述测量杆在待测钢卷内径向运动，实现对钢卷内径的测量。由于将钢管内径值通过传动机构转化为距离钢管较远的滑动杆移动过的距离，解决了现有技术中在热状态下无法对钢卷内径进行精确测量的技术问题，实现了在热状态下对钢卷内径的测量和对扁卷程度的评价，节约工作时间，提高了生产效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。