一种内径测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工程技术领域，特别是涉及一种内径测量装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的薄壁圆环的需求日益增大，由于薄壁圆环的径向壁厚值远远小于其内径值，其变形刚度较小，在加工装夹过程中极易变形，其内孔加工圆度公差接近或者大于其内径尺寸公差，其内孔加工圆度误差同样接近或者大于其内径尺寸误差，这种圆度误差较大的薄壁圆环在使用中是焊接或者装配在其他零件之上的，使用时的圆度得到校正，可以正常发挥使用功能。
[0003]例如，飞轮是一种厚度很大的盘形零件，其刚度较大，在飞轮上过盈装配的启动齿圈属于薄壁圆环零件，其作用是与起动机配合起动发动机。在传统汽车工程领域，飞轮和起动齿圈是必不可少的零部件。起动齿圈加工完成后，其关键尺寸-内径必须得到精确测量和控制。由于齿圈属于薄壁圆环零件，变形刚度较小，在加工装夹过程中极易变形，其内径圆度误差较大。齿圈装配到飞轮上以后，受到飞轮的约束，使圆度误差校正到可以正常发挥使用功能的程度。
[0004]然而在现有技术中，这种薄壁圆环零件在加工过程中的内径尺寸的测量极其不便，在生产现场只能使用卡尺、内径表等普通测量仪器在薄壁圆环零件自由状态下进行多点测量内径后，按照平均值进行评价，由于薄壁圆环零件内径圆度误差较大，造成测量误差较大，效率低下，往往需要在三坐标测量机上进行更多点的测量，测量效率低、反应慢，不能满足大批量生产的需要。
[0005]因此，如何有效的提高薄壁圆环零件内径测量效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的是提供一种内径测量装置，能够有效的提高薄壁圆环零件内径测量效率。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种内径测量装置，包括:
[0008]涨瓣组，薄壁圆环零件套设于所述涨瓣组外壁上，所述涨瓣组内壁面为斜型锥面；
[0009]锥轴，所述锥轴包括锥形板和设置于所述锥形板底部的导向杆；所述锥形板侧壁与所述涨瓣组外壁贴合；
[0010]固定架，所述涨瓣组放置于所述固定架顶面，且所述固定架中部设有导向孔，所述导向杆设置于所述导向孔内，且导向杆从所述导向孔底部延伸至外部；
[0011]位移测量装置，所述位移测量装置设置于所述导向杆底部，且用于测量导向杆下降距离。
[0012]优选地，还包括施力装置，所述施力装置包括与所述导向杆底部固接的施力杆和与所述施力杆底部固接的施力件。
[0013]优选地，还包括机架，所述机架设置于所述固定架底部。
[0014]优选地，还包括弹性连接装置，所述弹性连接装置包括一端与所述机架固接的压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固接设有弹簧座，所述弹簧座与所述导向杆固接。
[0015]优选地，所述施力件为液压缸施力件。
[0016]优选地，所述施力件为气缸施力件。
[0017]优选地，还包括报警装置，所述报警装置与所述位移测量装置连接。
[0018]本发明所提供的内径测量装置，设有涨瓣组、锥轴、固定架和位移测量装置，并且薄壁圆环零件套设于涨瓣组外壁上，并且涨瓣组的斜型锥面和锥轴的外壁贴合；固定架设有导向孔，锥轴的导向杆设置导向孔内，并且导向杆底部还设有位移测量装置。在工作过程中，通过给予锥轴一定的下压力，使涨瓣组均匀向外扩张，当涨瓣组的外壁与薄壁圆环零件紧密贴合后，停止向下的压力，这时通过读取位移测量装置向下所移动的距离，可直观的看出薄壁圆环零件内径的大小，从而判断薄壁圆环零件内径是否符合要求，这就有效的提高了薄壁圆环零件内径测量效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明所提供的内径测量装置结构示意图；
[0021]图2为本发明所提供的内径测量装置的锥轴结构示意图；
[0022]图3为本发明所提供的带有重型锥轴的内径测量装置结构示意图；
[0023]图4为本发明所提供的带有弹性连接件的内径测量装置结构示意图；
[0024]图5为本发明所提供的带有配重件的内径测量装置结构示意图。
[0025]附图中，1为涨瓣组，21为锥形板，22为导向杆，23为环形凹槽，3为固定架，41为施力杆，42为施力件，5为位移测量装置，6为薄壁圆环零件，7为机架，81为压紧弹簧，82为弹簧座，83为螺母，9为配重件。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0027]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1、图2、图3、图4和图5，图1为本发明所提供的内径测量装置结构示意图；图2为本发明所提供的内径测量装置的锥轴结构示意图；图3为本发明所提供的带有重型锥轴的内径测量装置结构示意图；图4为本发明所提供的带有弹性连接件的内径测量装置结构示意图；图5为本发明所提供的带有配重件的内径测量装置结构示意图。
[0029]本发明所提供的一种内径测量装置，包括:
[0030]涨瓣组1，薄壁圆环零件6套设于所述涨瓣组1外壁上，所述涨瓣组1内壁面为斜型锥面；
[0031]锥轴，所述锥轴包括锥形板21和设置于所述锥形板21底部的导向杆22 ;所述锥形板21侧壁与所述涨瓣组1外壁贴合；
[0032]固定架3，所述涨瓣组1放置于所述固定架3顶面，且所述固定架3中部设有导向孔，所述导向杆22设置于所述导向孔内，且导向杆22从所述导向孔底部延伸至外部；
[0033]位移测量装置5，所述位移测量装置5设置于所述导向杆22底部，且用于测量导向杆22下降距离。
[0034]其中，薄壁圆环零件6套设于涨瓣组1外壁上，并且涨瓣组1的斜型锥面和锥轴的外壁贴合；固定架3设有导向孔，锥轴的导向杆22设置导向孔内，并且导向杆22底部还设有位移测量装置5。
[0035]在工作过程中，通过给予锥轴一定的下压力，使涨瓣组1均匀向外扩张，当涨瓣组1的外壁与薄壁圆环零件6紧密贴合后，停止向下的压力，这时通过读取位移测量装置5向下所移动的距离，可直观的看出薄壁圆环零件6内径的大小，从而判断薄壁圆环零件6内径是否符合要求，这就有效的提高了薄壁圆环零件6内径测量效率。
[0036]在本发明一具体实施例中，还包括施力装置，所述施力装置包括与所述导向杆22底部固接的施力杆41和与所述施力杆41底部固接的施力件42。施力装置通过施力杆41与导向杆22固定，并且施力件42可提供一种向下的力，并且又因为施力杆41与导向杆22固定，因此施力件42通过施力杆41带动导向杆22向下移动，从而也带动锤形板向下产生位移，当涨瓣组1的外壁与薄壁圆环零件6紧密贴合后，读取位移测量装置5向下所移动的距离，判断出薄壁圆环零件6的内径大小是否符合要求。进一步的提高了薄壁圆环零件6内径测量效率。当然，施力件42不仅可以提供一种向下的力，还可以提供一种向上的力，使锥轴回归原位。
[0037]为了进一步优化上述实施例，还包括机架7，所述机架7设置于所述固定架3底部。机架7提到产品的支撑作用，并且本领域技术人员可以理解的是，因为施力装置需要带动锥轴向下移动，因此机架7还进一步方便了施力装置的工作，提高了薄壁圆环零件6内径测量效率。
[0038]又进一步，还包括弹性连接装置，所述弹性连接装置包括一端与所述机架7固接的压紧弹簧81，所述压紧弹簧81的另一端固接设有弹簧座82，所述弹簧座82与所述导向杆22固接。为是适用于不同大小的薄壁圆环零件6，通过调整弹簧做的在导向杆22上位置的高低，可以调节压紧弹簧81的压力大小，这就可限定导向杆22向下所移动的距离，避免出现锥轴向下移动距离过大，从而导致涨瓣组1将薄壁圆环零件6损坏的情况发生。当然，檀香连接件还可以起到将锥轴自动复位的情况，当薄壁圆环零件6内机测量完毕后，撤销锥轴的下压例，在压紧弹簧81的带动下，锥轴自动回归原位，进一步提高薄壁圆环零件6内径测量效率。
[0039]在本实施例中，还公开了一种施力件42的具体表现形式，所述施力件42为液压缸施力件。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。具有结构简单、工作可靠的优点，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。
[0040]在本实施例中，还公开了另一种施力件42的具体表现形式，所述施力件42为气缸施力件。气压缸是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动的气压执行元件。其有益效果可参考以上方式，因此本实施例中