一种智能内径检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种检具，具体涉及一种操作简单，检测精准的圆孔内径检测装置。
【背景技术】
[0002]圆柱孔内径精度的检测总是存在着各种各样的困难，现有技术还没有一种可以精度高、使用方便的检测装置，现有技术中的检测装置存在着各种各样的问题，第一、内径检测装置通过手工测定，一般只是测定圆孔端部内径是否达到要求，无法完成内部的检测，并且检测只是选定特殊点的检测，无法实现整个内径的检测，出现误差的可能性大，第二、只是通过人工观察的方法，对操作人员的技术要求较高，劳动强度大，第三、操作不方便，检测效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可以实现各点内径精度的检测、圆孔内部内径检测，智能控制判断报警，劳动强度低，对操作人员的技术要求低的智能内径检测装置。
[0004]本实用新型技术方案的一种智能内径检测装置，包括基座、轴支架、电机支架、控制器、报警器、直行轮和传动轴，所述基座一端上表面中间位置固接有轴支架，基座上表面中部设置有电机支架，所述轴支架与电机支架之间设置有控制器，所述控制器侧面设置有启动按钮，所述基座远离轴支架一端设置有报警器，所述基座下底面四个顶角位置设置有四个直行轮，所述传动轴一端连接有电机，另一端连接有调节块，所述调节块上表面中间位置设置有没有贯通下底面的圆柱孔，调节块上表面圆柱孔上半圆周围均匀设置有斜凸台，所述圆柱孔底部中心位置设置有钢丝绳缠绕轮，所述钢丝绳缠绕轮上端固接有手柄，钢丝绳缠绕轮圆柱面设置有圆孔并穿过钢丝绳，所述钢丝绳两端固接有接触块，所述调节块上下两侧面对称连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有接触块，所述接触块远离弹簧一端设置成球面，所述接触块球面处设置有压力传感器。
[0005]优选的，所述传动轴靠近电机一端设置有凹槽，凹槽宽度与轴支架宽度相同，对应轴支架上端和支架固定块下底面设置有凹槽，轴支架凹槽与支架固定块凹槽形成的圆孔与传动轴凹槽处的直径相适应。
[0006]优选的，所述手柄两端部下底面与调节块上表面接触，斜凸台高度可以限制手柄的旋转。
[0007]本实用新型技术方案的一种智能内径检测装置，包括基座、轴支架、电机支架、控制器、报警器、直行轮和传动轴，所述调节块球面位置设置的压力传感器与报警器和控制器连接，控制器启动按钮控制压力传感器、报警器和电机的启停，压力传感器的报警范围根据所检验试样内径精度要求设定，超出范围，立即报警，旋转手柄，拉动钢丝绳调节块之间的距离减小，满足多种直径内径的检测，所述调节块上表面设置的斜凸台限制手柄转动，人工旋转时抬起限制端旋转，斜凸台可以满足在顺时针旋转时不用抬起，直接可以沿着斜凸台的倾斜抬起，所述接触块一端面设置成球形，在检测过程中降低摩擦，所述直行轮只能直线行走，可以实现定位之后对圆孔内径多处位置的检测。
[0008]本实用新型技术有益效果:
[0009]本实用新型技术方案的一种智能内径检测装置，通过手柄的调节，可以满足多种尺寸内径的检测，扩大检测装置使用范围；通过推动直行轮检测工件内部各处内径，并且实现了一次定位多个位置的检测，提高检测效率；控制模块控制电机、压力传感器、报警器的开启，精准安全，智能检测内径是否合格，并且实现了每个位置内径一周的检测，提高检测精度，降低劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种智能内径检测装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种智能内径检测装置传动部件的结构示意图；
[0012]其中，1、接触块，2、弹簧，3、钢丝绳，4、调节块，5、斜凸台，6、手柄，7、传动轴，8、支架固定块，9、电机，10、轴支架，11、电机支架，12、控制器，13、基座，14、直行轮，15、传动轴凹槽，16、钢丝绳缠绕轮，17、启动按钮，18、报警器。
【具体实施方式】
[0013]便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0014]如图1和图2所示，一种智能内径检测装置，包括基座13、轴支架10、电机支架11、控制器12、报警器18、直行轮14和传动轴7，所述基座13 —端上表面中间位置固接有轴支架10，基座13上表面中部设置有电机支架11，所述轴支架10与电机支架11之间设置有控制器12，所述控制器12侧面设置有启动按钮17，所述基座13远离轴支架10 —端设置有报警器18，所述基座13下底面四个顶角位置设置有四个直行轮14，所述传动轴7 —端连接有电机9，另一端连接有调节块4，所述调节块4上表面中间位置设置有没有贯通下底面的圆柱孔，调节块4上表面圆柱孔上半圆周围均匀设置有斜凸台5，所述圆柱孔底部中心位置设置有钢丝绳缠绕轮16，所述钢丝绳缠绕轮16上端固接有手柄6，钢丝绳缠绕轮16圆柱面设置有圆孔并穿过钢丝绳3，所述钢丝绳3两端固接有接触块1，所述调节块4上下两侧面对称连接有弹簧2，所述弹簧2另一端连接有接触块1，所述接触块1远离弹簧2 —端设置成球面，所述接触块1球面处设置有压力传感器。
[0015]所述传动轴7靠近电机9 一端设置有凹槽，凹槽宽度与轴支架宽度相同，对应轴支架10上端和支架固定块8下底面设置有凹槽，轴支架10凹槽与支架固定块8凹槽形成的圆孔与传动轴7凹槽处的直径相适应。
[0016]所述手柄6两端部下底面与调节块上表面接触，斜凸台5高度可以限制手柄6的旋转。
[0017]本实用新型技术方案的智能内径检测装置，在使用过程中步骤有调节、检测、换位、检测、撤出检测装置，调节时:先用基准块或者标准尺具定位接触块1的位置，旋转手柄6拉紧或者放开弹簧2调定接触块1的位置，斜凸台5限制手柄6回转；检测时:控制器12按下启动按钮17，压力传感器、报警器18开始工作，电机9带动传动轴7旋转，旋转一周控制器12自动关闭电机9，检测时只要是圆孔内壁对接触块1的压力超出压力传感器报警范围立即报警；换位时:推动基座13，直行轮14往圆孔内侧运动，到达指定位置停止，再按启动按钮17，再次完成检测，最后滑动基座13上设置直行轮14撤出检测装置。
[0018]本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能内径检测装置，包括基座、轴支架、电机支架、控制器、报警器、直行轮和传动轴，所述基座一端上表面中间位置固接有轴支架，基座上表面中部设置有电机支架，其特征在于，所述轴支架与电机支架之间设置有控制器，所述控制器侧面设置有启动按钮，所述基座远离轴支架一端设置有报警器，所述基座下底面四个顶角位置设置有四个直行轮，所述传动轴一端连接有电机，另一端连接有调节块，所述调节块上表面中间位置设置有没有贯通下底面的圆柱孔，调节块上表面圆柱孔上半圆周围均匀设置有斜凸台，所述圆柱孔底部中心位置设置有钢丝绳缠绕轮，所述钢丝绳缠绕轮上端固接有手柄，钢丝绳缠绕轮圆柱面设置有圆孔并穿过钢丝绳，所述钢丝绳两端固接有接触块，所述调节块上下两侧面对称连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有接触块，所述接触块远离弹簧一端设置成球面，所述接触块球面处设置有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种智能内径检测装置，其特征在于，所述传动轴靠近电机一端设置有凹槽，凹槽宽度与轴支架宽度相同，对应轴支架上端和支架固定块下底面设置有凹槽，轴支架凹槽与支架固定块凹槽形成的圆孔与传动轴凹槽处的直径相适应。3.根据权利要求1所述的一种智能内径检测装置，其特征在于，所述手柄两端部下底面与调节块上表面接触，斜凸台高度可以限制手柄的旋转。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能内径检测装置，包括基座、轴支架、电机支架、控制器、报警器、直行轮和传动轴，基座一端上表面中间位置固接有轴支架，基座上表面中部设置有电机支架，轴支架与电机支架之间设置有控制器，基座远离轴支架一端设置有报警器，基座下底面四个顶角位置设置有四个直行轮，调节块上表面中间位置设置有没有贯通下底面的圆柱孔，调节块上表面圆柱孔上半圆周围均匀设置有斜凸台，圆柱孔底部中心位置设置有钢丝绳缠绕轮，钢丝绳缠绕轮圆柱面设置有圆孔并穿过钢丝绳；本实用新型的目的在于提供一种可以实现各点内径精度的检测、圆孔内部内径检测，智能控制判断报警，劳动强度低，对操作人员的技术要求低的智能内径检测装置。
【IPC分类】G01B21/14
【公开号】CN205049129
【申请号】CN201520849372
【发明人】张如雪, 张国辉, 陆焕瑞
【申请人】张如雪
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月26日