一种轴套内径检测用测头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴套内径检测设备技术领域，涉及到一种轴套内径检测用测头。
【背景技术】
[0002]轴套作为一种机械零部件，在工业场合应用广泛，而轴套内径检测的准确性是保证轴套内径和销轴达到设计间隙的基本保证，尤其是轴套内径的两端在加工过程中容易产生加工不到头的风险，两端加工不到头会直接导致销轴与轴套内径间隙过小，甚至无法正常装入，现有的轴套内径检测用测头如图1所示，存在以下缺陷:
[0003]a、测头检测位置厚度只有0.3mm，只能检测轴套轴向的一条线；
[0004]b、测头的检测点在距端面2mm高度的位置，无法检测到轴套两端最边缘的位置，导致轴套内径两端加工不到头的不合格情况无法被检测出来，不合格品流入市场，这样的轴套一旦装入座孔，销轴和轴套内径配合间隙将无法保证，甚至销轴无法装入，而轴套外径和座孔为过盈配合，一旦装入很难取出。
[0005]因此针对以上提出的现有测头存在的问题，需要对测头做进一步改进。
【发明内容】
[0006]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种轴套内径检测用测头，能够检测出轴套内径两端加工不到头的情况，保证轴套内径检测的准确性。
[0007]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种轴套内径检测用测头，包括测头本体，测头本体上开设有安装孔，安装孔与测头本体同轴设置，关键是:所述的测头本体的形状为圆柱形。
[0008]所述的测头本体的壁厚彡1mm。
[0009]所述的测头本体沿轴向的高度为1mm以上。
[0010]所述的安装孔的直径为3mm以上，测头本体的直径为5mm以上。
[0011]本实用新型的有益效果是:测头的加工工艺简单，轴套内径和圆柱面接触部位的尺寸全部被检测到，检测位置为一个带，测头的检测位置最低在距轴套端面0.5mm高度的位置，该位置低于轴套的内倒角，可以检测到轴套内径两端最边缘的位置，如果两端有未加工到头的情况，完全可以被检测出来，从而保证了轴套内径检测的准确性，切实避免两端加工不到位的不合格品流入市场。
【附图说明】
[0012]图1为现有测头的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中，1代表测头本体，2代表安装孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0016]具体实施例，如图2所示，一种轴套内径检测用测头，包括测头本体1，测头本体1上开设有安装孔2，安装孔2与测头本体1同轴设置，测头本体1的形状为圆柱形，测头本体1的上端面设置有倒角，下端面没有倒角，使测头本体1的下端面与轴套的下端面齐平，可以检测到轴套的最底端。测头本体1的壁厚多1mm,即测头本体1的半径与安装孔2的半径之间的差值多1mm，测头本体1沿轴向的高度为1mm以上，安装孔2的直径为3mm以上，测头本体1的直径为5mm以上。检测时，将测头插入轴套内，轴套内径和测头接触部位的尺寸全部被检测到，检测位置为与圆柱面侧面高度相对应的位置，即为一个带，测头的检测位置在距轴套端面0.5_高度的位置，该位置低于轴套的内倒角，可以检测到轴套内径两端最边缘的位置，如果两端有未加工到头的情况，完全可以被检测出来，从而保证了轴套内径检测的准确性，切实避免两端加工不到位的不合格品流入市场。
【主权项】
1.一种轴套内径检测用测头，包括测头本体(1)，测头本体(1)上开设有安装孔(2)，安装孔(2)与测头本体(1)同轴设置，其特征在于:所述的测头本体(1)的形状为圆柱形。2.根据权利要求1所述的一种轴套内径检测用测头，其特征在于:所述的测头本体(1)的壁厚彡lmrn。3.根据权利要求1所述的一种轴套内径检测用测头，其特征在于:所述的测头本体(1)沿轴向的高度为1mm以上。4.根据权利要求1所述的一种轴套内径检测用测头，其特征在于:所述的安装孔(2)的直径为3mm以上，测头本体⑴的直径为5mm以上。
【专利摘要】一种轴套内径检测用测头，包括测头本体，测头本体上开设有安装孔，安装孔与测头本体同轴设置，关键是：所述的测头本体的形状为圆柱形。测头的加工工艺简单，轴套内径和圆柱面接触部位的尺寸全部被检测到，检测位置为一个带，测头的检测位置最低在距轴套端面0.5mm高度的位置，该位置低于轴套的内倒角，可以检测到轴套内径两端最边缘的位置，如果两端有未加工到头的情况，完全可以被检测出来，从而保证了轴套内径检测的准确性，切实避免两端加工不到位的不合格品流入市场。
【IPC分类】G01B21/14
【公开号】CN205066734
【申请号】CN201520874568
【发明人】赵占明, 侯玉刚, 白云岭, 杨栋波, 付晓鹏, 卢建刚
【申请人】石家庄理想汽车零部件有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月3日