本实用新型涉及了一种自动浸锡装置，属于自动化实验检测技术领域。
背景技术：
目前，电阻在生产中，为了确保产品品质，会对电镀后的产品定时进行老化实验，而老化实验完成后会进行焊性实验，也是浸锡焊锡过程。现有的浸锡设备中无法对浸锡的时间进行很好的把握，且浸锡过程中产品在锡炉中的移动速度也会对锡溶液在产品表面的流动产生影响，影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动浸锡装置，通过自主设计研发的专业浸锡装置，从而提升浸锡实验结果的准确性及规范性，确保产品品质，提升公司竞争力。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种自动浸锡装置，包括底座、设置在底座的上的锡炉，还包括材料夹具、传动装置和限位机构，所述的材料夹具与所述的传动装置和滑块相连；所述的限位机构包括竖直设置的两根滑杆和水平设置的滑块，所述的滑块的两端与两侧所述的滑杆滑动连接，沿着所述滑块的滑动方向在所述滑杆的上端和下端分别设置了上限位挡块和下限位挡块。
作为本实用新型的进一步改进，还包括感应器单元，所述的感应器单元包括与所述的上限位挡块相连的第一限位感应装置，与所述的下限位挡块相连的第二限位感应装置，还包括感应片，所述的感应片、第一限位感应装置和所述的第二限位感应装置同侧设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的传动装置包括电机、上下对称设置的皮带轮，两侧的皮带轮通过皮带连接，所述的传动装置以所述滑块中轴线为对称轴进行安装。
作为本实用新型的进一步改进，所述的材料夹具设置在所述滑块中轴线的位置，且所述的材料夹具与所述的皮带相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述的滑杆的上部设置有横杆，所述横杆的中心安装有设置在上端的皮带轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述的电机和位于下端所述的皮带轮设置在所述的底座中。
作为本实用新型的进一步改进，在所述底座还设有控制单元，所述的控制单元包括启动开关、紧急停止开关及计时装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的自动浸锡装置通过控制装置移动的速度和浸锡的时间保证浸锡实验的准确性，从而可以有效的确保产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1-第一限位感应装置，2-材料夹具，3-感应片，4-第二限位感应装置，5-锡炉，6-底座，7-皮带轮，8-皮带，9-上限位挡块，10-滑杆，11-滑块，12-下限位挡块，13-紧急停止开关，14-启动开关，15-计时装置，16-横杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示一种自动浸锡装置，包括底座6、设置在底座6的上的锡炉5，还包括材料夹具2、传动装置和限位机构，所述的材料夹具2与所述的传动装置和滑块11相连。
所述的限位机构起导向的作用包括竖直设置的两根滑杆10和水平设置的滑块11，所述的滑块11的两端与两侧所述的滑杆10滑动连接，沿着所述滑块11的滑动方向在所述滑杆的上端和下端分别设置了上限位挡块9和下限位挡块12，上限位挡块9和下限位挡块12之间的距离可根据需要进行调节。
还包括感应器单元，所述的感应器单元包括与所述的上限位挡块9相连的第一限位感应装置1，与所述的下限位挡块12相连的第二限位感应装置4，还包括感应片3，所述的感应片3、第一限位感应装置1和所述的第二限位感应装置4同侧设置。此设计主要是为了控制滑块11升起或下降的位置，浸锡作业时，在下降过程中，当感应片3被第二限位感应装置4感应到时，传动电机会反向转动，带动浸锡产品上升，之后当感应片3被第一限位感应装置1感应到时，传动电机会自动停止作业，同步皮带轮7及同步皮带相应停止，浸锡完成。在浸锡的过程中，同时还可以通过控制传动装置的转速控制浸锡的时间，具体的可根据产品表面的结构形状控制移动的速度。
其中，在具体的实施例中，所述的第一限位感应装置1和所述的第二限位感应装置4采用的是omronee-671a，所述的感应片3采用的是omronee-671a。
所述的传动装置包括传动电机图中不可见、上下对称设置的皮带轮7，两侧的皮带轮7通过皮带8连接，所述的传动装置以所述滑块11中轴线为对称轴进行安装。通过皮带8的移动带动材料夹具2的移动，同时带动滑块11同步上升或下降。
所述的材料夹具2设置在所述滑块11中轴线的位置，且所述的材料夹具2与所述的皮带8相连。
所述的滑杆10的上部设置有横杆16，所述横杆16的中心安装有设置在上端的皮带轮7。
所述的电机和位于下端所述的皮带轮7设置在所述的底座6中。
在所述底座6还设有与传动电机相连的控制单元，所述的控制单元包括启动开关14、紧急停止开关13及计时装置15，可根据需求设定浸锡的作业时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
1.一种自动浸锡装置，包括底座（6）、设置在底座（6）的上的锡炉（5），其特征在于：还包括材料夹具（2）、传动装置和限位机构，所述的材料夹具（2）与所述的传动装置和滑块（11）相连；
所述的限位机构包括竖直设置的两根滑杆（10）和水平设置的滑块（11），所述的滑块（11）的两端与两侧所述的滑杆（10）滑动连接，沿着所述滑块（11）的滑动方向在所述滑杆的上端和下端分别设置了上限位挡块（9）和下限位挡块（12）。
2.根据权利要求1所述的一种自动浸锡装置，其特征在于：还包括感应器单元，所述的感应器单元包括与所述的上限位挡块（9）相连的第一限位感应装置（1），与所述的下限位挡块（12）相连的第二限位感应装置（4），还包括感应片（3），所述的感应片（3）、第一限位感应装置（1）和所述的第二限位感应装置（4）同侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动浸锡装置，其特征在于：所述的传动装置包括电机、上下对称设置的皮带轮（7），两侧的皮带轮（7）通过皮带（8）连接，所述的传动装置以所述滑块（11）中轴线为对称轴进行安装。
4.根据权利要求3所述的一种自动浸锡装置，其特征在于：所述的材料夹具（2）设置在所述滑块（11）中轴线的位置，且所述的材料夹具（2）与所述的皮带（8）相连。
5.根据权利要求3所述的一种自动浸锡装置，其特征在于：所述的滑杆（10）的上部设置有横杆（16），所述横杆（16）的中心安装有设置在上端的皮带轮（7）。
6.根据权利要求3所述的一种自动浸锡装置，其特征在于：所述的电机和位于下端所述的皮带轮（7）设置在所述的底座（6）中。
7.根据权利要求1所述的一种自动浸锡装置，其特征在于：在所述底座（6）还设有控制单元，所述的控制单元包括启动开关（14）、紧急停止开关（13）及计时装置（15）。