本实用新型涉及一种电感线圈自动粘助焊剂焊接技术，一种电感线圈自动粘助焊剂焊接单元。
背景技术：
在电子产品市场竞争激烈的今天，产品要想在市场占有一席之地，主要靠的就是高质量和低成本，保证生产出来的产品合格率达到百分百，并且需要产品的生产成本要做到价格较低，使产品在市场上有竞争力。
在电感线圈粘助焊剂焊接生产过程中，原有工序是粘助焊剂工序由人工手动把绕线完成的产品上到夹具上，人工手动沾助焊剂，粘好助焊剂后人工传递到焊接工序，人工手动进行焊接；可操作性差，效率低，产品会出现虚焊，而且由于人为操作差异性使焊接的质量差异较大，难以控制生产出来产品的一致性；单只电感线圈粘助焊剂焊接工时合计18秒，需很多操作工人才能完成一天的生产定额，工作效率低，且无法保证高成品率。
技术实现要素：
针对现有技术中电感线圈粘助焊剂焊接，存在效率低，且无法保证高成品率等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种高精度、低成本、高效率的电感线圈自动粘助焊剂焊接单元。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种电感线圈自动粘助焊剂焊接单元，包括焊接测试中转平台、焊接测试平台的滑台、助焊剂槽、锡锅以及焊接测试部分滑台，其中焊接测试部分滑台固定安装于设备工作台面上，焊接测试平台的滑台滑动安装于焊接测试部分滑台上，焊接测试中转平台固定安装于焊接测试平台的滑台上，助焊剂槽、锡锅水平安装于设备工作台面上，焊接测试部分滑台上依次设有取待焊接产品工位、粘助焊剂工位以及焊接工位，粘助焊剂工位设对应安装助焊剂槽，焊接工位对应安装锡锅。
焊接测试中转平台包括导柱连接板、导柱、治具固定板、卸料板、缓冲弹簧、卸料块、治具、气缸以及连接件，其中，治具固定板与焊接测试平台的滑台固定连接，治具为多个，水平平行安装于安装于治具固定板的一侧，治具固定板的另一侧通过气缸连接件安装导柱连接板，导柱连接板两端设有导柱，治具固定板两端设有导孔，导柱在导孔中滑动连接；两个导柱的另一端连接同一卸料板；各治具两侧、绕线完成产品的后端分别设有卸料块，各卸料块与卸料板之间的治具两侧设有缓冲弹簧。
所述卸料板为一长条形板，长条形板上设有多个用于容置治具的豁口。
所述助焊剂槽包括小助焊剂槽、大助焊剂槽以及助焊剂升降气缸，其中大助焊剂槽通过助焊剂槽底座安装于设备工作台面上；小助焊剂槽置于大助焊剂槽内，并通过小助焊剂槽连接件与置于大助焊剂槽外的助焊剂升降气缸连接，助焊剂升降气缸通过助焊剂升降气缸底座安装于设备工作台面上。
所述锡锅包括小锡锅、大锡锅以及锡锅升降气缸，其中大锡锅通过锡锅底座安装于设备工作台面上；小锡锅置于大锡锅内并通过小锡锅连接件与置于大锡锅外的锡锅升降气缸连接，锡锅升降气缸通过锡锅升降气缸底座装于设备工作台面上。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型中可以多个产品同时粘助焊剂，可以多个产品同时焊接，每个工位可单独精确调整，高精度、低成本、高效率，每个产品工时可由18秒缩减到5秒。
2.本实用新型中可以把焊接完成的产品自动传送到下一道工序(测试工序)，达到了改善后下道工序上料0工时的理想效果。
3.本实用新型中粘助焊剂采用槽中槽的设计方式，小助焊剂槽完全浸没在大助焊剂槽中，小助焊剂槽在大助焊剂槽中升起，每次升起都会保证助焊剂液面保持在一个高度，从而保证产品粘助焊剂的质量。
4.本实用新型中焊接采用槽中槽的设计方式，小锡锅完全浸没在大锡锅中，小锡锅在大锡锅中升起，每次升起都会保证助焊锡液面保持在一个高度，从而保证产品焊接的质量。
附图说明
图1为电感线圈自动绕线-焊接-测试一体设备平面布置示意图；
图2为本实用新型中电感线圈自动粘助焊剂焊接单元示意图；
图3为本实用新型中焊接测试中转平台示意图；
图4为本实用新型中助焊剂槽结构主视图；
图5为本实用新型中助焊剂槽结构侧视图；
图6为本实用新型中锡锅结构主视图；
图7为本实用新型中锡锅结构侧视图。
其中，1为1号绕线机，101为1号上料和卸料翻转机构，102为1号振动料斗，103为1号上料运输机构，104为1号下料机构，105为1号下料机构滑台，2为2号绕线机，201为2号上料和卸料翻转机构，202为2号振动料斗，203为2号上料运输机构，204为2号下料机构，205为2号下料机构滑台，301为绕线部分中转平台，302为焊接测试平台，30201为导柱连接板，30202为导柱，30203为治具固定板，30204为卸料板，30205为缓冲弹簧，30206为卸料块，30207为治具，30208为绕线完成产品，30209为气缸，30210为连接件，303为焊接测试平台的滑台，401为助焊剂槽，40101为小助焊剂槽，40102为小助焊剂槽连接件，40103为助焊剂升降气缸，40104为助焊剂槽底座，40105为助焊剂升降气缸底座，40106为大助焊剂槽，402为锡锅，40201为小锡锅，40202为小锡锅连接件，40203为锡锅升降气缸，40204为锡锅底座，40205为锡锅升降气缸底座，40206为大锡锅，501为测试探针板，502为待测试产品平台，503为卸料及踢除不良产品平台，504为不良产品放置平台，6为合格产品放置平台，7为绕线部分中转滑台，8为焊接测试部分滑台，9为传递1号产品工位，10为传递2号产品工位，11为传递产品去焊接工位，12为取待焊接产品工位，13为测试工位，14为放置不良产品工位，15为放置合格产品工位，16为测试部分基座，17为设备工作台面，18为粘助焊剂工位，19为焊接工位，20为连接滑台，21为产品。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1～2所示，本实用新型一种电感线圈自动粘助焊剂焊接单元，包括焊接测试中转平台302、焊接测试平台的滑台303、助焊剂槽401、锡锅402以及焊接测试部分滑台8，其中焊接测试部分滑台8固定安装于设备工作台面17上，焊接测试平台的滑台303滑动安装于焊接测试部分滑台8上，焊接测试中转平台302固定安装于焊接测试平台的滑台303上，助焊剂槽401、锡锅402水平安装于设备工作台面17上，焊接测试部分滑台8上依次设有取待焊接产品工位12、粘助焊剂工位18以及焊接工位19，粘助焊剂工位18对应安装助焊剂槽401，焊接工位19对应安装锡锅402。
如图3所示，焊接测试中转平台302包括导柱连接板30201、导柱30202、治具固定板30203、卸料板30204、缓冲弹簧30205、卸料块30206、治具30207、气缸30209以及连接件30210，其中，治具固定板30203与焊接测试平台的滑台303固定连接，治具30207为多个，水平平行安装于安装于治具固定板30203的一侧，治具固定板30203的另一侧通过气缸30209经连接件30210安装导柱连接板30201，导柱连接板30201两端设有导柱30202，治具固定板30203两端设有导孔，导柱30202在导孔中滑动连接；两个导柱30202的另一端连接同一卸料板30204；各治具30207两侧、绕线完成产品30208的后端分别设有卸料块30206，各卸料块30206与卸料板30204之间的治具30207两侧设有缓冲弹簧30205。
卸料板30204为一长条形板，长条形板上设有多个用于容置治具的豁口。
如图4～5所示，助焊剂槽401包括小助焊剂槽40101、大助焊剂槽40106以及助焊剂升降气缸40103，其中大助焊剂槽40106通过助焊剂槽底座40104安装于设备工作台面17上；小助焊剂槽40101置于大助焊剂槽40106内，并通过小助焊剂槽连接件40102与置于大助焊剂槽40106外的助焊剂升降气缸连接，助焊剂升降气缸40103通过助焊剂升降气缸底座40105安装于设备工作台面17上。
如图6～7所示，锡锅402包括小锡锅40201、大锡锅40206以及锡锅升降气缸40203，其中大锡锅40206通过锡锅底座40204安装于设备工作台面17上；小锡锅40201置于大锡锅40206内并通过小锡锅连接件40202与置于大锡锅40206外的锡锅升降气缸40203连接，锡锅升降气缸40203通过锡锅升降气缸底座40205安装于设备工作台面17上。
本实施例中，治具为12个，因此每次同时对12个产品进行焊接。小助焊剂槽40101可完全容置于大助焊剂槽40106中，大助焊剂槽40106中盛有助焊剂，可使小助焊剂槽40101浸没在助焊剂溶液中。同理，小锡锅40201可完全容置于大锡锅40206中，大锡锅40206内盛有被加热的锡液，可使小锡锅40201浸没在锡液中。
本实用新型的工作过程及原理如下：
设备送电启动后，焊接测试平台302接收到上个工序(绕线工序)送来的待焊接的产品21，焊接测试平台302通过焊接测试部分滑台8右行到粘助焊剂工位18由助焊剂槽401进行粘助焊剂，完成后通过焊接测试部分滑台8继续右行到焊接工位19由锡锅402进行焊接，焊接完成后把焊接完成的产品传递到下个工序(测试工序)，一个运行周期完成。
粘助焊剂时，焊接测试平台302将绕线完成的产品21运送到粘助焊剂工位18，助焊剂升降气缸40103启动上升，将助焊剂槽401的小助焊剂槽40101提起，盛满助焊剂的小助焊剂槽40101上升到焊接测试平台302的产品21需要粘助焊剂位置，使产品21需要粘助焊剂位置粘到助焊剂溶液；然后助焊剂升降气缸40103动作，带动小助焊剂槽40101下降到原位；再由焊接测试平台302将粘完助焊剂的产品21运送到焊接工位19；锡锅升降气缸40203启动上升，将小锡锅40201提起，盛满锡液的小锡锅40201上升到焊接测试平台302的产品21被焊接位置，使产品被焊接位置沾到锡液，产品被焊接位置在热熔锡液的作用下完成焊接。