一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装设备技术领域，具体涉及一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装。

背景技术：

保温板的钢丝网架呈网格状，网格的每个节点均需要焊接。目前大多是将钢丝网架平放在地面上，施工人员操作焊枪逐个点焊。焊接时，无法保证钢丝网架上的节点横平竖直，不仅不够美观，其强度也受到一定的影响，同时施工人员长时间操作焊枪，工作强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻焊接钢丝网架时节点不易横平竖直、工作强度大的问题，提供一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装，包括架体、固定架、焊枪夹和配重块，用于固定待焊接的钢丝网架的所述固定架位于所述架体内，固定架沿架体长度方向与架体滑动连接，用于固定焊枪的所述焊枪夹位于架体一侧，焊枪夹沿架体高度方向与架体滑动连接，所述架体上部转动连接有滑轮，所述滑轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳一端与焊枪夹固定连接，钢丝绳另一端向上绕过滑轮后向下延伸且端部固定有配重块。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述架体包括两组相互对称设置的立柱组，所述立柱组包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和纵梁，所述第一立柱、第二立柱和第三立柱前后依次阵列设置，所述纵梁固定设置在第一立柱、第二立柱和第三立柱上端，两个第一立柱之间和两个第二立柱之间均设置有下横梁和上横梁，所述上横梁位于下横梁上方，两个第一立柱之间设置有支撑横梁。

优选的，所述下横梁上表面横向阵列设置有若干个横向导轮，所述横向导轮与上横梁转动连接，两个所述上横梁之间横向阵列设置有若干个导柱，所述导柱两端分别与两个上横梁转动连接。

优选的，其中一个所述立柱组的第二立柱和第三立柱上均设置有竖直的纵导轨，两个所述纵导轨相互对称设置。

优选的，所述固定架包括固定框和横导轨，两个横导轨固定设置在固定框的上端两侧，两个横导轨与下横梁上的横向导轮对应设置，固定框上表面与导柱的圆周外壁相切。

优选的，所述两个纵导轨之间设置有纵向滑块，所述纵向滑块两侧均上下阵列设置有若干个纵向导轮，所述纵向导轮与纵向滑块转动连接，纵向滑块两侧的纵向滑块分别与第二立柱和第三立柱上的纵导轨对应设置，所述焊枪夹与纵向滑块固定连接。

优选的，所述配重块的质量值等于焊枪夹的质量值与焊枪的质量值之和。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的固定架沿架体长度方向与架体滑动连接，焊枪夹沿架体高度方向与架体滑动连接；焊接时，待焊接的钢丝网架固定在固定架内且随固定架水平横向滑动，焊枪固定在焊枪夹内且随焊枪夹竖直纵向滑动，焊接呈网格状的钢丝网架时焊点能够横平竖直，保障焊接质量。

本实用新型的焊枪夹通过绕在滑轮上的钢丝绳连接有配重块，焊接时配重块对焊枪夹产生向上的提升力，使施工人员在焊接时用较小的力就能上下移动焊枪，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装的正视图；

图3为本实用新型一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装的架体的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装的固定架的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装的固定架的侧视图；

其中，1-架体；2-固定架；3-焊枪夹；4-配重块；5-滑轮；6-钢丝绳；7-纵向滑块；8-纵向导轮；101-第一立柱；102-第二立柱；103-第三立柱；104-纵梁；105-下横梁；106-上横梁；107-支撑横梁；108-横向导轮；109-导柱；110-纵导轨；201-固定框；202-横导轨。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种用于焊接保温板的钢丝网架的焊接工装，包括架体1、固定架2、焊枪夹3和配重块4；

架体1包括两组相互对称设置的立柱组，立柱组包括第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103和纵梁104，第一立柱101、第二立柱102和第三立柱103前后依次阵列设置，纵梁104焊接在第一立柱101、第二立柱102和第三立柱103上端，两个第一立柱101之间和两个第二立柱102之间均焊接有下横梁105和上横梁106，上横梁106位于下横梁105上方，两个第一立柱101之间焊接有支撑横梁107，下横梁105上表面横向阵列设置有若干个横向导轮108，横向导轮108与上横梁106转动连接，两个上横梁106之间横向阵列设置有若干个导柱109，导柱109两端分别与两个上横梁106转动连接，其中一个立柱组的第二立柱102和第三立柱103上均焊接有竖直的纵导轨110，两个纵导轨110相互对称设置，两个纵导轨110之间设置有纵向滑块7，纵向滑块7两侧均上下阵列设置有若干个纵向导轮8，纵向导轮8与纵向滑块7转动连接，纵向滑块7两侧的纵向滑块7分别与第二立柱102和第三立柱103上的纵导轨110对应设置；

用于固定待焊接的钢丝网架的固定架2位于架体1内，固定架2沿架体1长度方向与架体1滑动连接，固定架2包括固定框201和横导轨202，两个横导轨202固定设置在固定框201的上端两侧，两个横导轨202与下横梁105上的横向导轮108对应设置，固定框201上表面与导柱109的圆周外壁相切；

用于固定焊枪的焊枪夹3位于架体1一侧，焊枪夹3沿架体1高度方向与架体1滑动连接；

焊接有纵导轨110的立柱组的纵梁104上表面转动连接有滑轮5，滑轮5上设置有钢丝绳6，钢丝绳6一端与焊枪夹3固定连接，钢丝绳6另一端向上绕过滑轮5后向下延伸且端部固定有配重块4，配重块4的质量值等于焊枪夹3的质量值与焊枪的质量值之和。

本实施例工作过程：

焊接前，待焊接的钢丝网架固定在固定架2内，焊枪固定在焊枪夹3内。

焊接时，钢丝网架随固定架2水平横向滑动，焊枪且随焊枪夹3竖直纵向滑动，焊接呈网格状的钢丝网架时焊点能够横平竖直，保障焊接质量，同时配重块4对焊枪夹3产生向上的提升力，使施工人员在焊接时用较小的力就能上下移动焊枪，从而提高了生产效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。