一种便于收集铁屑的锻件用立式车床的制作方法

本实用新型涉及锻件机加工的技术领域，尤其是涉及一种便于收集铁屑的锻件用立式车床。

背景技术：

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。因此在加工大直径的法兰的周面和端面时，多使用立式车床。

目前，公告日为2019年02月05日，公告号为cn208467279u的中国实用新型专利提出了一种加工效率高的立式车床，包括底座和转动安装在底座上的工作台、上箱体和滑动设置在上箱体上的大拖板，上箱体固定在底座上，大拖板上设有小拖板；上箱体上设有第一轨道和第二轨道，第一轨道设置在上箱体的侧部，第二轨道设置在上箱体的顶部。座上主轴和集屑漏斗，主轴的上端设有工作台，集屑漏斗位于工作台的侧部，底座的内部设有履带机，履带机位于集屑漏斗的下方用于排出加工屑料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于工作台的高度高于底座，而工件在加工时均需放置在工作台上，而且在车削工件时，工作台需要旋转，因此切削时所产生的的铁屑会因为离心力从工作台上直接甩出底座，不利于铁屑的回收。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于收集铁屑的锻件用立式车床，能够在工作台转动时，收集被工作台甩出的铁屑。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于收集铁屑的锻件用立式车床，包括机架，机架上设置有底座，底座的上表面上转动连接有工作台，机架上沿垂直于工作台的轴向滑移连接有刀架，刀架上通过螺栓固定连接有车刀，底座上还设置有用于收集铁屑的收集装置，收集装置包括底板与外周板，底板设置在底座的外周面上，且底板垂直于工作台的轴心，外周板设置在底板的外周面上，且外周板的轴心与工作台的轴心同心，外周面、底板与底座形成收集槽，且外周面的上端面高于工作台的上端面。

通过采用上述技术方案，在车削工件时，工作台沿自身的轴心转动，车削产生的铁屑在工作台的离心力的作用下从工作台上飞出，飞出的铁屑经外周板的阻挡掉落入收集槽内，便于切削铁屑的收集，同时可以减少铁屑飞出工作台后划伤操作人员的概率，提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：收集装置还包括液压缸与支撑座，液压缸的轴心平行与工作台的轴心，液压缸的缸体固定连接在底座上，支撑座同轴套设在底座的外周面上，且支撑座的底面固定连接在液压缸的活塞杆上，支撑座的外周面还与外周板的内周面固定连接，且支撑座设置在底板的下方。

通过采用上述技术方案，在给立式车床上下料时，收回液压缸的活塞杆，使外周板沿工作台的轴心向下滑移，使外周板的上端面低于工作台的上端面，此时便于操作工人给立式车床上下料；而在立式车床对工件进行切削时，伸出液压缸的活塞杆，使外周板的上端面高于工件的上端面，如此外周板便可阻挡从工作台上飞出的铁屑，既不妨碍生产，又能便于铁屑的回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：收集装置还包括多个导向柱，导向柱的轴心与液压缸的轴心平行，导向柱的一端固定连接在支撑座的下表面上，底座上开设有与导向柱适配的导向孔，导向柱插接在导向孔内。

通过采用上述技术方案，导向柱与支撑座、外周板一同滑移，在收集槽内的铁屑较多时，在导向柱与导向孔的作用下，外周板与支撑座不易发生变形，进而提高了外周板滑移的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：机架上还设置有用于吹动切削铁屑的吹屑装置，吹屑装置包括空气泵与喷嘴，喷嘴与空气泵的排气管连通，喷嘴的出气口朝向车刀。

通过采用上述技术方案，喷嘴可以将车削时产生的铁屑吹走，避免铁屑聚集在工件上进而影响车削的加工精度，同时喷嘴还可给车刀降温，降低车刀的温度，延长车刀的寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：吹屑装置还包括软管与支管，空气泵的排气管、软管、支管与喷嘴依次连通，支管固定连接在刀架上，使支管与喷嘴同刀架一同滑移，喷嘴设置在车刀靠近工作台轴心的一侧。

通过采用上述技术方案，喷嘴的出气口始终朝向远离工作台轴心的方向，在铁屑被切断后，喷嘴便可以将铁屑吹到收集槽内，且喷嘴随车刀一同移动，可使喷嘴始终保持对准车刀且不需要人工调整，提高了吹屑的效果，同时提高了工件和工作平台上的洁净度，提高了立式车床的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：收集装置还包括内周板，内周板与外周板平行，且内周板设置在外周板的内侧，内周板的一端与工作台固定连接，内周板的另一端与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，在立式车床车削工件时，使内周板与底板与工作台同步转动，使喷嘴清理的铁屑在收集槽内均匀堆积，提高了收集槽的容积率，延长了操作同人清理收集槽的间隔时间，进而提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：外周板上开设有卸料口，卸料口处设置有挡料板，挡料板与卸料口配合连接。

通过采用上述技术方案，在立式车床车削工件时，挡料板将卸料口，避免铁屑从卸料口处漏出；在需要清理收集槽时，将挡料板打开，同时转动工作台，便可逐步将收集槽内的铁屑清理出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：挡料板与外周板铰接，且挡料板与外周板的铰接轴平行与工作台的轴心，挡料板沿铰接轴与外周板转动后，挡料板远离外周板的一端与内周板抵接。

通过采用上述技术方案，在清理收集槽时，转动挡料板，使挡料板远离外周板的一端抵接在内周板的外周面上，之后转动工作台，此时挡料板便当做导料板使用，收集槽内的铁屑经挡料板的导向直接从卸料口处卸出，便于操作人员清理收集槽内的铁屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：挡料板上转动连接有卡块，卡块转动连接在挡料板远离内周板的一面上，且转动卡块后，卡块卡接在外周板的外周面上。

通过采用上述技术方案，在需要清理收集槽内的铁屑时，打开卡块即可转动挡料板，当立式车床车削工件时，反向转动卡块使卡块卡接在外周板的外周上，此时挡料板便和外周板融为一体，节约了空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：液压缸至少设置三个，且液压缸沿工作台的轴心均布设置。

通过采用上述技术方案，在清理收集槽内的铁屑时，铁屑在收集槽内的分布开始变的不均匀，此时收集装置的重心偏移，液压缸设置至少三个，使得外周板与支撑座不易发生倾覆，提高了安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过收集装置的设置，在车削工件时，工作台沿自身的轴心转动，车削产生的铁屑在工作台的离心力的作用下从工作台上飞出，飞出的铁屑经外周板的阻挡掉落入收集槽内，便于切削铁屑的收集，同时可以减少铁屑飞出工作台后划伤操作人员的概率，提高了安全性。

2.通过液压缸与支撑座的设置，外周板可沿工作台的轴心上下滑移，在外周板向上滑移后，外周板便可阻挡从工作台上飞出的铁屑，便于铁屑的回收，在外周板向下滑移后，外周板的上端面低于工作台的上端面，便于给立式车床上下料，不妨碍生产。

3.通过吹屑装置的设置，在立式车床车削工件时，使内周板与底板与工作台同步转动，使喷嘴清理的铁屑在收集槽内均匀堆积，提高了收集槽的容积率，延长了操作同人清理收集槽的间隔时间，进而提高了加工效率。

4.通过挡料板的设置，在清理收集槽时，转动挡料板，使挡料板远离外周板的一端抵接在内周板的外周面上，之后转动工作台，此时挡料板便当做导料板使用，收集槽内的铁屑经挡料板的导向直接从卸料口处卸出，便于操作人员清理收集槽内的铁屑。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的整体结构的另一视角的局部结构剖视示意图；

图3为图2中a部分的局部放大示意图；

图4为图1中b部分的局部放大示意图；

图5为图2中c部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、底座；111、导向筒；12、工作台；13、刀架；131、车刀；2、收集装置；21、底板；22、外周板；221、挡块；222、卡槽；23、液压缸；24、支撑座；25、导向杆；26、内周板；27、卸料口；28、挡料板；281、把手；282、卡块；283、合页；29、收集槽；3、吹屑装置；31、空气泵；32、喷嘴；33、软管；34、支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提出了一种便于收集铁屑的锻件用立式车床，包括机架1与底座11，机架1与底座11通过螺栓固定连接或者焊接在一起，且底座11设置在机架1的底部，底座11放置在地面上。底座11的上表面上转动连接有工作台12，机架1上沿垂直于工作台12的轴向的方向滑移连接有刀架13，刀架13上通过螺栓固定连接有车刀131。

机架1上设置有用于吹动切削铁屑的吹屑装置3，吹屑装置3包括空气泵31、软管33、支管34与喷嘴32，空气泵31的排气管、软管33、支管34与喷嘴32依次连通。支管34通过螺栓固定连接在刀架13上，喷嘴32设置在车刀131靠近工作台12轴心的一侧，且喷嘴32的出气口朝向车刀131。吹屑装置3的支管34与喷嘴32同刀架13一起与机架1相对滑移。

参照图2及图3，底座11上还设置有用于收集铁屑的收集装置2，收集装置2包括底板21、外周板22、内周板26、支撑座24与至少三个液压缸23。本实施例中液压缸23的数量设置为四个，四个液压缸23沿工作台12的轴心均布设置。液压缸23的轴心平行与工作台12的轴心，且液压缸23的缸体通过螺栓固定连接在底座11上，液压缸23的活塞杆与支撑座24的底面焊接或者通过螺栓固定连接。

支撑座24同轴套设在底座11的外周面上，支撑座24的外端与外周板22的下端互相焊接，且外周板22的轴心与工作台12的轴心同轴。底板21也同轴套设在底座11的外周面上，且底板21垂直于工作台12的轴心。底板21设置在支撑座24的上方，且底板21的外周面与外周板22的内周面抵接。底板21的内端与内周板26的下端互相焊接，内周板26的内周面与工作台12的外周面焊接或者通过螺栓固定连接。

外周板22、底板21与内周板26之间形成收集槽29。当液压缸23的活塞杆完全伸出时，支撑座24的上端面与底板21的下端面抵接，外周板22的上端面高于工作台12的上端面。

收集装置2还包括多个导向柱，本实施例中导向柱设置为四个，四个导向柱沿工作台12的轴心均布设置，且四个导向柱与四个液压缸23间隔设置。导向柱的轴心与液压缸23的轴心平行，且导向柱的一端焊接在支撑座24的下表面上。底座11上焊接有四个与工作台12轴心平行的导向筒111，导向筒111内设置有导向孔，四个导向柱一一对应插接在四个导向筒111内。

参照图4及图5，外周板22上开设有卸料口27，卸料口27处设置有挡料板28。挡料板28的尺寸与卸料口27的尺寸相同，且挡料板28通过合页283铰接在外周板22的卸料口27的一侧。合页283的转动轴平行与工作台12的轴心，且合页283通过螺栓在外周板22的内周面上。

挡料板28上转动连接有卡块282与把手281，卡块282与把手281一体成型且呈l型。外周板22上靠近卸料口27的位置焊接有挡块221，挡块221与外周板22之间形成卡槽222。卡块282转动连接在挡料板28的外周面上，转动卡块282后，卡块282卡接卡槽222内。

当挡料板28打开后，挡料板28远离合页283的一端抵接在内周板26的外周面上。当液压缸23的活塞杆完全收回时，挡料板28的底端抵接在底板21的上表面上；外周板22的上端面与工作台12的上端面平齐。

本实施例中的液压缸23均由油泵提供动力。

本实施例的实施原理为：

在立式车床上下料时，收回液压缸23的活塞杆，使外周板22的上端面与工作台12的上端面保持平齐，以便于立式车床的上下料；在立式车床上料完成后，伸出液压缸23的活塞杆，使外周板22的上端面高于工作台12的上端面；之后立式车床对工件进行车削，在车削工件时，空气泵31打开，喷嘴32对车刀131进行持续的吹气，给车刀131进行降温，同时车刀131切削工件时产生的铁屑被喷嘴32吹动，并经外周板22的阻挡使铁屑掉落在收集槽29内；随着工作台12的转动，底板21同工作台12同步转动，使收集槽29内各部位储存的铁屑基本相同，提高了收集槽29的容积率。

在收集槽29内手机满铁屑后或者每日工作完成后，通过掰动把手281打开卡块282并转动挡料板28，使挡料板28远离合页283的一端抵接在内周板26的外周面上；之后转动工作台12，收集槽29内的铁屑便可自动排出，便于操作工人清理收集槽29，同时便于铁屑的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。