抗偏摆导向型圆锯片结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及抗偏摆导向型圆锯片结构。


背景技术：

2.圆锯片是一种利用旋转运动进行切削的一类设备的核心结构，根据圆锯片的种类和材质的不同，可应用于切割钢材、不锈钢、超薄钢、铝材和木材等。
3.当前不论国内国外的圆锯片均采用垂直或微斜膨胀槽（线），这两种膨胀槽（线）在高速切割过程中都会因为切割阻力而导致过大的横向偏摆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗偏摆导向型圆锯片结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：抗偏摆导向型圆锯片结构，包括锯片主体和中心孔，所述锯片主体的中心处位置开设有中心孔，所述锯片主体远离中心孔的圆周边缘处均匀设置有多个锯齿结构，所述锯片主体靠近边缘处的圆周四等分位置均开设有导向型膨胀槽，且四个所述导向型膨胀槽相对于锯片主体的中心位置中心对称，所述锯片主体在多个所述锯齿结构的两两之间均开设有有容屑槽，所述锯片主体在靠近中心孔的圆周三等分位置均开设有锯片固定孔，所述锯片主体两面靠近边缘处均设置有打磨线。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述锯齿结构包括锯齿座、锯齿槽和锯齿刀片，所述锯齿座远离锯片主体的一端开设有锯齿槽，所述锯齿槽内固定连接有锯齿刀片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导向型膨胀槽包括弧形槽和导向孔，所述弧形槽远离锯齿结构的一端与导向孔固定连通，且所述导向孔的位置沿切割旋转方向偏移一定的距离。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述锯齿座靠近锯片主体的一端均与锯片主体固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.四个所述导向型膨胀槽远离锯片主体的一端分别与相对应位置的容屑槽的最低端固定连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锯片主体沿打磨线到锯齿座顶部的截面形状为一个等腰梯形，且锯片主体一侧的厚度相对于锯齿座一侧的厚度高出一定的值。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述锯齿刀片的材质为高速钢或硬质合金材质，且所述锯齿刀片的截面形状与锯齿座的截面形状相对应。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型设置有导向型膨胀槽，在切割过程中因为导向孔先通过切割物料因此极具导向性，可使槽的顶端锯齿结构抵抗由于切割阻力造成的横向偏摆，大大增强了本实用新型的实用性。
20.2、本实用新型的锯片主体沿打磨线到锯齿座顶部的截面形状为一个等腰梯形，使圆锯片切割时的切入过程中的应力变化更为平缓，增强了锯片的使用寿命，加强了本实用新型的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的抗偏摆导向型圆锯片结构的正视图；
22.图2为本实用新型提出的图1-a处的放大图；
23.图3为本实用新型提出的图1-b处的放大图。
24.图例说明：
25.1、锯片主体；2、中心孔；3、锯齿结构；4、导向型膨胀槽；5、容屑槽；6、锯片固定孔；7、打磨线；301、锯齿座；302、锯齿槽；303、锯齿刀片；401、弧形槽；402、导向孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：抗偏摆导向型圆锯片结构，包括锯片主体1和中心孔2，锯片主体1的中心处位置开设有中心孔2用于定位和配合固定，锯片主体1远离中心孔2的圆周边缘处均匀设置有多个锯齿结构3用于切削工件，锯片主体1靠近边缘处的圆周四等分位置均开设有导向型膨胀槽4，在切割过程中因为导向孔402先通过切割物料因此极具导向性，可使槽的顶端锯齿结构3抵抗由于切割阻力造成的横向偏摆，大大增强了本实用新型的实用性，且四个导向型膨胀槽4相对于锯片主体1的中心位置中心对称，锯片主体1在多个锯齿结构3的两两之间均开设有有容屑槽5用于容纳切屑，使切割更平稳，锯片主体1在靠近中心孔2的圆周三等分位置均开设有锯片固定孔6，锯片主体1两面靠近边缘处均设置有打磨线7用于打磨标记。
29.锯齿结构3包括锯齿座301、锯齿槽302和锯齿刀片303，锯齿座301远离锯片主体1的一端开设有锯齿槽302，锯齿槽302内固定连接有锯齿刀片303，导向型膨胀槽4包括弧形槽401和导向孔402，弧形槽401远离锯齿结构3的一端与导向孔402固定连通，且导向孔402的位置沿切割旋转方向偏移一定的距离，多个锯齿座401靠近锯片主体1的一端均与锯片主体1固定连接，四个导向型膨胀槽4远离锯片主体1的一端分别与相对应位置的容屑槽5的最低端固定连通，锯片主体1沿打磨线7到锯齿座301顶部的截面形状为一个等腰梯形，且锯片主体1一侧的厚度相对于锯齿座301一侧的厚度高出一定的值，使切入过程中的切削压力更大，且使圆锯片切割时的切入过程中的应力变化更为平缓，增强了锯片的使用寿命，加强了本实用新型的实用性，锯齿刀片303的材质为高速钢或硬质合金材质，使用寿命更高，且锯齿刀片303的截面形状与锯齿座301的截面形状相对应。
30.工作原理：本实用新型在切割过程中，因为导向型膨胀槽4的主体为弧形槽401，且弧形槽401末端的导向孔402的位置沿切割旋转方向偏移一定的距离，使导向孔402先通过切割物料，因此极具导向性，可使槽的顶端锯齿结构抵抗由于切割阻力造成的横向偏摆，且由于锯片主体1沿打磨线7到锯齿座301顶部的截面形状为一个等腰梯形，使圆锯片切割时的切入过程中的应力变化更为平缓，增强了锯片的使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。