本实用新型涉及型材加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种固定工件的气动夹具。
背景技术：
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧。卡盘的卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同型号的工件，但是，当工件形状复杂，卡爪与工件形状不匹配时，就不能稳固的夹紧工件。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种固定工件的气动夹具，该气动夹具设置限位机构和气动夹紧机构，限位机构限定工件的放置位置，气动夹紧机构用于夹紧工件，限位机构和气动夹紧机构的配合使用，可以定位和夹紧特定形状的工件，具有定位和夹紧特定形状的工件的有益效果。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种固定工件的气动夹具，包括：
底座；
限位机构，其固定在所述底座上，所述限位机构包括竖直固定在所述底座上的支撑板、设置在所述支撑板上方限制工件上方位置的一对限位块、设置在所述支撑板两侧限制工件左右两侧位置的一对限位板，所述支撑板上设有通孔；
气动夹紧机构，其包括气缸、连接在所述气缸活塞杆末端的固定杆、可卡在所述固定杆上的固定卡，所述气缸固定在所述支撑板的一侧，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔控制所述固定杆水平伸缩，将工件穿过所述固定杆贴合至所述支撑板的另一侧，所述固定卡卡在所述固定杆上，所述气缸带动所述固定杆收缩使所述固定卡压紧工件。
优选的是，一对限位块设置在所述支撑板上端的两侧。
优选的是，所述支撑板上端中间的位置设置限位槽。
优选的是，所述限位机构还包括若干限位钉，若干限位钉设置在所述支撑板上，当工件贴合至所述支撑板上时，若干限位钉位于工件的内侧，用于限制工件的上下位置。
优选的是，限制工件下方位置的两个限位钉分布在一对限位板的下方，限制工件上方位置的两个限位钉分布在一对限位板的内侧。
优选的是，所述固定杆上沿轴向设有若干卡槽，所述固定卡可卡在所述卡槽内。
优选的是，所述固定卡为u型槽结构。
优选的是，所述底座包括第一盘体、固接在所述第一盘体上的短立柱以及固接在所述短立柱上的第二盘体。
本实用新型至少包括以下有益效果：限位机构先对工件进行定位，气动夹紧机构再对工件进行夹紧，限位机构和气动夹紧机构的配合使用，使特定形状的工件能够稳固固定，在加工时不发生移位，使加工效果稳定。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个技术方案的气动夹具的结构示意图；
图2为本实用新型其中一个技术方案的气动夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“上方”、“下方”、“两侧”、“一侧”、“另一侧”、“中间”、“内侧”、“水平”、“竖直”、“左”、“右”、“上端”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型提供一种固定工件的气动夹具，包括：
底座1，底座1固定在铣床上；
限位机构2，其固定在所述底座1上，用于限定工件的位置，所述限位机构2包括竖直固定在所述底座1上的支撑板201、设置在所述支撑板201上方限制工件上方位置的一对限位块202、设置在所述支撑板201两侧限制工件左右两侧位置的一对限位板203，支撑板201提供固定工件的板体，限位块202限制工件上方的位置，一对限位板203限制工件左右两侧的位置，工件贴合至支撑板201后，一对限位板203位于工件的内侧，使工件不能左右移动，所述支撑板201上设有通孔，为气缸301的活塞杆可穿过支撑板201提供机构基础；
气动夹紧机构3，其包括气缸301、连接在所述气缸301活塞杆末端的固定杆302、可卡在所述固定杆302上的固定卡303，所述气缸301固定在所述支撑板201的一侧，所述气缸301的活塞杆穿过所述通孔控制所述固定杆302水平伸缩，将工件穿过所述固定杆302贴合至所述支撑板201的另一侧，所述固定卡303卡在所述固定杆302上，所述气缸301带动所述固定杆302收缩使所述固定卡303压紧工件。
在上述技术方案中，先将工件进行定位，限位机构2的一对限位块202限制工件上方的位置，使工件上端的某个位置不能高于这对限位块202，限位机构2的一对限位板203限定工件左右两侧位置，工件贴合至支撑板201时，一对限位板203位于工件的内侧，使工件在左右两侧不能移动，工件的固定位置匹配完成后，再利用气动夹紧机构3对工件进行夹紧，将固定卡303卡在固定杆302上，气缸301的活塞杆收缩带动固定杆302向支撑板201靠近，当移动至一定距离后，固定卡303与工件接触，气缸301的活塞杆继续收缩直至活塞杆再不能收缩，此时完成工件夹紧。限位机构2先对工件进行定位，气动夹紧机构3再对工件进行夹紧，限位机构2和气动夹紧机构3的配合使用，使特定形状的工件能够稳固固定，在加工时不发生移位，使加工效果稳定。
在另外一种技术方案中，一对限位块202设置在所述支撑板201上端的两侧，限定工件的上端。
在另外一种技术方案中，所述支撑板201上端中间的位置设置限位槽205，限位槽205对应工件的缺口处，肉眼可辨工件位置是否对应好。
在另外一种技术方案中，所述限位机构2还包括若干限位钉204，若干限位钉204设置在所述支撑板201上，当工件贴合至所述支撑板201上时，若干限位钉204位于工件的内侧，用于限制工件的上下位置，只有在工件上端某个位置完全抵接一对限位块202时，工件的上下位置才是正确的，设计若干限位钉204，在工件贴合支撑板201时，限制工件内侧的上下位置，工件向下移动时，位于上方的限位钉204阻止工件向下移动，若干限位钉204起到限定工件上下位置的作用。
在另外一种技术方案中，限制工件下方位置的两个限位钉204分布在一对限位板203的下方，下方的限位钉204限制工件的下端不向上移动，限制工件上方位置的两个限位钉204分布在一对限位板203的内侧，上方的限位钉204限制工件不向下移动。
在另外一种技术方案中，所述固定杆302上沿轴向设有若干卡槽304，所述固定卡303可卡在所述卡槽304内，卡槽304卡住固定卡303，避免固定卡303发生移动。
在另外一种技术方案中，所述固定卡303为u型槽结构，u型槽插在固定杆302上的卡槽304内，使固定更稳固。
在另外一种技术方案中，所述底座1包括第一盘体101、固接在所述第一盘体101上的短立柱102以及固接在所述短立柱102上的第二盘体103，为限位机构2和提供支撑结构。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。