本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其涉及一种冲压用开卷机。
背景技术：
冲床所用的板材在购入时均为卷材，在对板材加工过程中需要将卷材展开且整平，目前，厂家均采用开卷机进行开卷操作，开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其他板材制品生产线，适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构等行业。
现有的专利公告号为cn209452534u的中国专利，提出了一种开卷机，属于金属薄板生产设备领域，包括机体，转动设置于机体上的放卷轴，机体的底部固定设置有基座，基座上滑动设置有物料台，基座上设置有用于驱动物料台移动的驱动组件；物料台上设置有安装板，安装板上设置有支架，支架上设置有用于支撑卷材的柔性承接网，物料台上设置有用于驱动安装板上下升降的驱动源。
由于为了便于充分利用厂区空间，基座底端一般都安装有滑轮，但是在将钢卷放置在物料台上时，并未对滑轮进行限制，基座在上料过程中发生滑动，影响钢卷运送至物料台上。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲压用开卷机，具有便于实现将钢卷运送至移动座上的效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压用开卷机，包括底座、与所述底座滑移设置的移动座以及滑动连接于所述移动座的物料台，所述移动座于底端四个拐角位置滑移设置有滑杆，所述滑杆底端转动连接有用于滑动所述移动座的滚轮，所述移动座上设置有驱动所述滑杆沿着竖直方向运动的驱动组件；所述移动座底端滑移设置有多个用于支撑所述移动座的支撑板，所述移动座固定连接有多个驱动所述支撑板运动的油缸，所述油缸输出端与所述支撑板固定连接。
通过采用上述技术方案驱动滚轮在底座上滚动，移动座被驱动在底座上滑动，实现对移动座滑动的效果；油缸驱动支撑板朝下运动，支撑板运动至底座抵接，继续驱动支撑板运动，移动座被驱动朝上运动，滚轮运动至与底座分离，在驱动组件的作用下，滚轮运动至与底座分离的位置，油缸驱动支撑板朝上运动，移动座与底座抵接，移动座的运动被限制，便于将钢卷放置在物料台上。
进一步设置为：所述支撑板底端固定连接有与所述底座抵接的支撑盘，所述支撑盘端面圆直径大于所述支撑板端面尺寸。
进一步设置为：所述支撑板运动的距离大于所述移动座到所述底座的尺寸。
通过采用上述技术方案，支撑盘与底座抵接时，增大支撑板与底座之间的抵接面积，提升移动座被抬升的稳定性。
进一步设置为：所述驱动组件包括位于所述移动座上的通槽、与所述移动座转动连接的螺套以及与所述螺套螺纹连接的螺杆，所述螺杆与所述滑杆固定连接，所述滑杆以及所述螺套分别位于所述通槽的两端，所述螺杆上设置有限制所述滑杆转动的限位组件。
通过采用上述技术方案，驱动螺套转动，螺套带动螺杆运动，限位组件限制螺杆转动，螺杆带动滑杆朝向下运动，滑杆带动滚轮运动至远离底座位置，实现对滚轮的驱动效果。
进一步设置为：所述螺套固定连接有转块，所述移动座上设置有用于所述转块转动的转槽。
通过采用上述技术方案，转块在转槽内转动，实现对螺套的驱动效果。
进一步设置为：所述限位组件包括与所述通槽内壁固定连接的限位块以及位于所述螺杆上的限位槽，所述限位槽的两端为闭合设置，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位槽长度方向沿着所述螺杆的轴向。
通过采用上述技术方案，驱动螺套转动，螺套带动螺杆运动，限位块与限位槽内壁抵接，螺杆的转动被限制，螺杆沿着通槽的轴向运动，滑杆被驱动朝上运动，滚轮与底座分离。
进一步设置为：所述转块与所述转槽内壁竖直截面均设置为“t”字型。
通过采用上述技术方案，转块朝向远离转槽方向的运动被限制，转块在转槽内转动，实现对螺套的转动效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)驱动螺套转动，螺套带动螺杆运动，限位块与限位槽内壁抵接，螺杆的转动被限制，螺杆沿着通槽的轴向运动，滑杆被驱动朝上运动，滚轮与底座分离；
(2)油缸驱动支撑板朝上运动，移动座与底座抵接，确保移动座位置稳固，便于将钢卷输送至移动座上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中a-a剖视的部分结构示意图。
附图标记：1、底座；2、移动座；3、物料台；4、滑杆；5、滚轮；6、支撑板；7、油缸；8、支撑盘；9、通槽；10、螺套；11、螺杆；12、转块；13、转槽；14、限位块；15、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种冲压用开卷机，包括底座1、与底座1滑移设置的移动座2以及滑动连接于移动座2的物料台3，物料台3用于放置钢卷，物料台3沿着竖直方向运动，移动座2在底板上运动，物料台3的驱动采用现有技术常用的驱动方式，为了便于对移动座2进行驱动，移动做于底端四个拐角位置滑移设置有滑杆4，滑杆4底端转动连接有用于滑动移动座2的滚轮5。
参照图1和图2，驱动滚轮5在底座1上滚动，移动座2被驱动在底座1上滑动，实现对移动座2滑动的效果；当将钢卷搬运至物料台3上，为了防止移动座2发生位置偏移，移动座2底端滑移设置有四个用于支撑移动座2支撑板6，移动座2固定连接有四个驱动支撑板6运动的油缸7，油缸7输出端与支撑板6固定连接；油缸7驱动支撑板6朝下运动，支撑板6运动至与底座1抵接时，继续驱动支撑板6运动，移动座2被驱动朝上运动，滚轮5运动至与底座1分离，此时，移动座2的移动被限制，确保物料正常上料操作。
参照图1和图3，支撑板6底端固定连接与底座1抵接的支撑盘8，支撑盘8端面圆直径大于支撑板6端面尺寸，支撑盘8与底座1抵接时，增大支撑板6与底座1之间的抵接面积，提升移动座2被抬升的稳定性；当滚轮5运动至与底座1远离时，移动座2上设置有驱动滑杆4沿着竖直方向运动的驱动组件，驱动组件包括位于移动座2上的通槽9、与移动座2转动连接的螺套10以及与螺套10螺纹连接的螺杆11，螺杆11与滑杆4固定连接，滑杆4以及螺套10分别位于通槽9的两端，螺杆11上设置有限制滑杆4转动的限位组件。
参照图1和图3，驱动螺套10转动，螺套10带动螺杆11运动，限位组件限制螺杆11转动，螺杆11带动滑杆4朝向下运动，滑杆4带动滚轮5运动至远离底座1位置，实现对滚轮5的驱动效果；螺套10固定连接有转块12，移动座2上设置有用于转块12转动的转槽13，转块12以及转槽13内壁竖直截面设置为“t”字型，转块12朝向远离转槽13方向的运动被限制，转块12在转槽13内转动，实现对螺套10的转动效果。
参照图1和图3，限位组件包括与通槽9内壁固定连接的限位块14以及位于螺杆11上的限位槽15，限位槽15的两端为闭合设置，限位块14滑动连接于限位槽15内，限位槽15长度方向沿着螺杆11的轴向；驱动螺套10转动，螺套10带动螺杆11运动，限位块14与限位槽15内壁抵接，螺杆11的转动被限制，螺杆11沿着通槽9的轴向运动，滑杆4被驱动朝上运动，滚轮5与底座1分离，油缸7驱动支撑板6朝上运动，移动座2与底座1抵接，确保移动座2位置稳固，便于将钢卷输送至移动座2上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。