本实用新型属于等离子切割机领域，尤其涉及一种台式数控等离子切割机下机架。
背景技术：
等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，在台式数控等离子切割机的工作中会用到下机架，但是现阶段的下机架在使用的过程中存在一定的问题，例如在进行无法根据台式数控等离子切割机的高度进行调节，导致在进行调节高度时需要对等离子切割机进行调节，浪费工作时间，因此为解决以上问题，我们提供了一种台式数控等离子切割机下机架。
技术实现要素：
本实用新型提供，旨在解决上述存在无法根据台式数控等离子切割机的高度进行调节，导致在进行调节高度时需要对等离子切割机进行调节，浪费工作时间问题。
本实用新型是这样实现的，一种台式数控等离子切割机下机架，包括架体，所述架体的正面与背面均固定连接有相对称的安装块，每个所述安装块的上表面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均放置有滑板，每个所述滑板的顶端与底端均延伸至滑槽的外部，两组所述安装块相互靠近的一侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内壁均固定镶嵌有第一轴承，两组所述安装块之间均放置有连接杆，两个所述连接杆的左右两端分别延伸至两组凹槽的内部并与两组第一轴承相互靠近的内圈固定连接，每个所述滑槽的内壁均开设有连接口，每个所述连接口均与凹槽相连通。
每个所述滑板的正面均固定连接有齿板，每个所述齿板远离滑板的一端均贯穿连接口并延伸至凹槽的内部，每个所述连接杆的外表面均固定连接有两个第一齿轮，每个所述第一齿轮均与齿板相啮合，所述架体的正面与背面均通过两个销轴固定铰接有两个卡板，每个所述卡板的底面均开设有齿槽，两个所述连接杆的外表面均固定连接有两个第二齿轮，每个所述第二齿轮均与齿槽相啮合。
每个所述滑板的下方均放置有底座，每个所述底座的上表面均与滑板的底端固定连接。
每个所述连接杆的外表面均固定连接有两个第二轴承，每个所述第二轴承的外表面均固定连接有连接环，两组所述连接环相互靠近的一侧面分别与架体的正面与背面固定连接。
所述架体的左右两侧面均固定连接有两个连接板，两组所述连接板相互靠近的一侧面分别与两组安装块相互远离的一侧面固定连接。
所述连接杆的外表面固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有环形排列的拉板。
所述滑板与滑槽的内径值相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有连接杆可以将第一齿轮进行转动，实现将齿板进行移动，使滑板进行上下移动，实现将架体进行高度调节，解决了架体无法进行调节高度的现象发生，避免出现调节等离子切割机，导致浪费工作时间的现象发生，通过设有卡板和齿槽，可以在连接杆进行调节之后将连接杆进行限位，避免出现连接杆倒转，导致滑板复位的现象发生，通过设有第一轴承可以使连接杆在带动第一齿轮进行旋转时，将连接杆进行固定，避免出现第一齿轮与齿板分离，导致无法进行啮合，以至于出现无法进行调节的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型安装块正视图的剖视图；
图2为本实用新型安装块俯视图的剖视图；
图3为本实用新型卡板的侧视图；
图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
图中：1、架体；2、滑板；3、齿板；4、滑槽；5、连接板；6、底座；7、连接环；8、销轴；9、第二轴承；10、安装块；11、第一轴承；12、连接杆；13、卡板；14、拉板；15、固定环；16、齿槽；17、第二齿轮；18、凹槽；19、第一齿轮；20、连接口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，一种台式数控等离子切割机下机架，包括架体1，架体1的正面与背面均固定连接有相对称的安装块10，每个安装块10的上表面均开设有滑槽4，每个滑槽4的内部均放置有滑板2，每个滑板2的顶端与底端均延伸至滑槽4的外部，两组安装块10相互靠近的一侧面均开设有凹槽18，每个凹槽18的内壁均固定镶嵌有第一轴承11，两组安装块10之间均放置有连接杆12，两个连接杆12的左右两端分别延伸至两组凹槽18的内部并与两组第一轴承11相互靠近的内圈固定连接，每个滑槽4的内壁均开设有连接口20，每个连接口20均与凹槽18相连通。
每个滑板2的正面均固定连接有齿板3，每个齿板3远离滑板2的一端均贯穿连接口20并延伸至凹槽18的内部，每个连接杆12的外表面均固定连接有两个第一齿轮19，每个第一齿轮19均与齿板3相啮合，架体1的正面与背面均通过两个销轴8固定铰接有两个卡板13，每个卡板13的底面均开设有齿槽16，两个连接杆12的外表面均固定连接有两个第二齿轮17，每个第二齿轮17均与齿槽16相啮合。
本实用新型中，每个滑板2的下方均放置有底座6，每个底座6的上表面均与滑板2的底端固定连接，通过底座6增加支撑面积，使架体1更加稳定，每个连接杆12的外表面均固定连接有两个第二轴承9，每个第二轴承9的外表面均固定连接有连接环7，两组连接环7相互靠近的一侧面分别与架体1的正面与背面固定连接，通过连接环7和第二轴承9的配合将连接杆12进行支撑，使连接杆12更加稳定，避免出现脱落的现象发生。
架体1的左右两侧面均固定连接有两个连接板5，两组连接板5相互靠近的一侧面分别与两组安装块10相互远离的一侧面固定连接，通过连接板5对安装孔10进行加固，避免出现安装板10出现脱落，连接杆12的外表面固定连接有固定环15，固定环15的外表面固定连接有环形排列的拉板14，通过固定环15和拉板14便于将连接杆12进行转动，减轻工作负担，滑板2与滑槽4的内径值相同，避免滑板2出现晃动，导致齿板3的齿牙崩断的现象发生。
本实用新型的工作原理是：在需要对架体1进行调节时，转动固定环15，带动连接杆12进行转动，连接杆12转动带动第一齿轮19进行转动，第一齿轮19转动将扭矩传递至相啮合的齿板3，齿板3带动滑板2向下进行移动，在对架体1进行调节完毕后，将卡板13向下进行压动，使压板13将齿槽16与第二齿轮17进行啮合，将连接杆12进行固定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。