一种耐磨模具冲头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压加工零件技术领域，具体涉及一种耐磨模具冲头。


背景技术：

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冲头是机械工具中冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，用于安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品；
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冲头由于在冲压加工过程中直接与模具、加工材料刚性接触，致使冲头对本身材质硬度要求高，且冲头的耐磨性能直接影响加工材料的精度一致性及冲头本身的使用寿命，然而现有冲头仅通过材料的更新补强耐磨性能，实际应用时冲头依然存在金属疲劳，其耐磨性及寿命存在一定限制。


技术实现要素：

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解决的技术问题
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本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种耐磨模具冲头。
[0006]
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种耐磨模具冲头，包括冲头棒体，所述冲头棒体内开槽设置有内腔，所述冲头棒体内腔中由上至下依次分布有塞块、轴芯棒与凸柄，所述塞块、凸柄均与冲头棒体内壁卡接固定，所述轴芯棒上下两端分别与塞块、凸柄紧密贴合，所述凸柄外侧套接有若干圈弹簧圈，所述弹簧圈上端与轴芯棒紧密贴合，所述凸柄下端焊接有冲头，所述冲头贯穿设置于冲头棒体下端；所述冲头棒体上端外侧设置有连接板，所述连接板左右两侧对称设置有两块卡块，所述连接板下端左右两侧对称设置有两块托座块，所述托座块与连接板焊接，所述托座块上表面与卡块嵌接，所述托座块底端贯穿设置有插栓件，所述插栓件上端螺纹连接有托盘，所述托盘上端纵向设置有若干圈压簧，所述压簧嵌填于托座块内。
[0007]
进一步的，所述连接板上端插接有凸模基板，所述凸模基板上端嵌接有冲压座，所述冲压座上表面中部插接有接插头，所述卡块卡接于托座块与凸模基板间。
[0008]
进一步的，所述凸模基板与接插头上表面均开孔设置有接插孔。
[0009]
进一步的，所述冲头为一种钨钢金属棒体，所述冲头表面尺寸规格根据加工模具需求自由设定。
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进一步的，所述塞块为一种填充式硬质胶体，所述塞块上端与连接板嵌接。
[0011]
进一步的，所述插栓件旋入、旋出托座块的过程将使托盘沿插栓件转动，所述托盘沿插栓件的转动将同步压缩压簧。
[0012]
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一种耐磨模具冲头，该种模具冲头，通过冲棒内纵向设置的轴芯棒与弹性结构进行补强，从而在冲头上下两端受模具压力、材料接触冲力影响过程中，利用轴芯棒与塞块、弹簧圈的接触缓冲冲头主体的受力，有效化消余力能量，避免应力产生，并利用侧向设置的托座块结构平衡冲头结
构的受力过程，减小冲压加工中，冲头结构的偏向受力、冲压，避免冲头与加工材料、模具的过度刚性接触，一定程度上提高了冲头的耐磨性及使用寿命。
附图说明
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图1是本实用新型整体结构示意图。
[0014]
图2是本实用新型内部结构示意图。
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图3是本实用新型托座块内部结构示意图。
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附图中，1-冲头棒体、2-连接板、3-托座块、4-冲头、5-插栓件、6-凸模基板、7-冲压座、8-凸柄、9-弹簧圈、10-塞块、11-接插头、12-轴芯棒、13-卡块、14-托盘、15-压簧。
具体实施方式
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为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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实施例，如图1、图2、图3所示，一种耐磨模具冲头，包括冲头棒体1，冲头棒体1内开槽设置有内腔，冲头棒体1内腔中由上至下依次分布有塞块10、轴芯棒12与凸柄8，塞块10、凸柄8均与冲头棒体1内壁卡接固定，轴芯棒12上下两端分别与塞块10、凸柄8紧密贴合，凸柄8外侧套接有若干圈弹簧圈9，弹簧圈9上端与轴芯棒12紧密贴合，凸柄8下端焊接有冲头4，冲头4贯穿设置于冲头棒体1下端，冲头4为一种钨钢金属棒体，冲头4表面尺寸规格根据加工模具需求自由设定，塞块10为一种填充式硬质胶体，塞块10上端与连接板2嵌接，冲头棒体1上端受冲压设备压力作用后，其冲头结构本身冲压力的传导，将沿冲头棒体1、塞块10、轴芯棒12、凸柄8至冲头4中，冲头棒体1及冲头4结构的下压过程中，内部压力及冲头4与加工材料、模具接触后的反冲力，将分别通过塞块10、凸柄8向冲头棒体1内压合弹簧圈9至轴芯棒12的过程抵消余力，避免模具冲头结构内应力的堆积；
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冲头棒体1上端外侧设置有连接板2，连接板2左右两侧对称设置有两块卡块13，连接板2下端左右两侧对称设置有两块托座块3，托座块3与连接板2焊接，托座块3上表面与卡块13嵌接，托座块3底端贯穿设置有插栓件5，插栓件5上端螺纹连接有托盘14，托盘14上端纵向设置有若干圈压簧15，压簧15嵌填于托座块3内，插栓件5旋入、旋出托座块3的过程将使托盘14沿插栓件5转动，托盘14沿插栓件5的转动将同步压缩压簧15，在冲头棒体1结构受冲压设备压合过程中，连接板2先行于冲头棒体1受力，连接板2受力时左右两端设置的托座块3将弹性平衡连接板2的受力角度，具体过程中压簧15上端直接与连接板2边缘接触，下端与托盘14抵触贴合，通过两端压簧15弹性作用抵消连接板2处的偏向倾斜，从而避免冲头4结构下压过程中的偏向受力，致使冲头4与材料、模具的过度刚性接触，侧面提高冲头4结构的耐磨性；
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连接板2上端插接有凸模基板6，凸模基板6上端嵌接有冲压座7，冲压座7上表面中部插接有接插头11，卡块13卡接于托座块3与凸模基板6间，凸模基板6与接插头11上表面均开孔设置有接插孔，其中凸模基板6与冲压座7均为模具冲头与冲压设备间的连接结构，具体通过接插孔的设置于冲压设备进行螺栓对接。
[0021]
此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实
用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。