活塞压制工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种活塞压制工装。


背景技术：

2.目前，在活塞的的各个部件装配过程中，底座上的轴承与轴的装配是影响效率的关键环节之一，常规的做法是利用压机直接将轴穿过底座后压入轴承内，但是在压机压制的过程中缺乏影响的引导机构，从而容易在压制过程中因位移而造成装配失败，影响其装配效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种操作简单、操作效率高且作业效果好的活塞压制工装。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种活塞压制工装，包含有压机，位于压机下方的底座上表面上竖向设置有一盲孔，一竖向设置的弹簧嵌置于该盲孔内，竖向设置的导向轴的底部与弹簧的顶部相连接，导向轴的顶部伸置于盲孔外；所述压机的压头上固定连接有固定压块，所述固定压块的两端竖向向下设置有导向杆，所述导向杆上套装有导向压块，且导向压块竖向设置有供压入轴插入的插孔。
6.本实用新型一种活塞压制工装，所述导向压块上的插孔的中心轴线与盲孔的中心轴线相重合。
7.本实用新型一种活塞压制工装，所述盲孔由通孔和位于通孔底部的堵头构成。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过导向轴对压入轴进行引导和限位，从而保证了压制的效果；且整个设备可方便的在常规压机上进行改进，结构简单、使用方便。
附图说明
10.图1为本实用新型一种活塞压制工装的正视图。
11.图2为本实用新型一种活塞压制工装的侧面剖视图。
12.其中：
13.活塞座101、压入轴102；
14.压机1、底座2、导向轴3、固定压块4、导向杆5、导向压块6；
15.盲孔2.1、弹簧2.2。
具体实施方式
16.参见图1和图2，本实用新型涉及的一种活塞压制工装，包含有压机1，位于压机1下方的底座2上表面上竖向设置有一盲孔2.1，一竖向设置的弹簧2.2嵌置于该盲孔2.1内，竖
向设置的导向轴3的底部与弹簧2.2的顶部相连接，导向轴3的顶部伸置于盲孔2.1外；
17.所述压机1的压头上固定连接有固定压块4，所述固定压块4的两端竖向向下设置有导向杆5，所述导向杆5上套装有导向压块6，且导向压块 6竖向设置有供压入轴102插入的插孔；
18.进一步的，所述导向压块6上的插孔的中心轴线与盲孔2.1的中心轴线相重合；
19.进一步的，所述盲孔2.1由通孔和位于通孔底部的堵头构成；
20.使用时，将活塞座101套装于导向轴3上，在轴承的两侧分别垫上垫圈后，略微上抬活塞座101后将轴承横向设置于活塞座101的u形轴承槽内，随后放下活塞座101使得内径小于轴承内孔的导向轴3插置于轴承的中心孔内；接着将压入轴102插置于导向压块6的插孔内后，启动压机1 将压入轴102顶着导向轴3向下运动，随后将压入轴102压入轴承的中心孔中，此时导向轴3压迫弹簧向下运动。
21.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。