本实用新型属于数控机床技术领域，具体是一种数控机床碎屑回收装置。
背景技术：
数控机床加工工件包括铣削、车削以及磨削等，工件加工时会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑掉落在机床表面上容易影响机床的正常使用。
现有技术中，大多是通过人工定期对数控机床进行清扫，以将机床表面的金属碎屑清理出机床，这种方式存在清理效果不理想，效率较低的缺陷，同时人力劳动过大，增加了人工成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种数控机床碎屑回收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种数控机床碎屑回收装置，包括顶箱，所述顶箱底部固定设置有两块侧板，两块所述侧板底部均设置有脚轮，两块所述侧板之间设置有碎屑吸附组件，所述顶箱上还安装有用于对碎屑吸附组件高度进行调节的升降调节组件，所述顶箱一侧还设置有作用于碎屑吸附组件的吸料组件；所述碎屑吸附组件包括内筒以及转动设置在内筒外侧的外筒，所述内筒与外筒之间设置有环形磁铁。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降调节组件包括竖直贯穿顶箱的调节螺杆以及位于顶箱下方与调节螺杆螺纹配合的横板，所述调节螺杆与顶箱之间通过轴承转动配合，所述横板两端固定连接有升降杆，所述升降杆贯穿顶箱，另一端与内筒端部固定连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述吸料组件包括安装在顶箱一侧的储料箱，所述储料箱远离顶箱的一侧设置有吸料风机，储料箱通过管道连接有吸料头，所述吸料头与外筒表面贴合。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述管道包括与储料箱连通的第二进料管以及与吸料头连通的第一进料管，所述第一进料管与第二进料管之间通过伸缩软管相连。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述伸缩软管为波纹管。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一进料管与升降杆之间通过支撑板相连接。
所述环形磁铁上开设有与吸料头对应的缺口。
所述储料箱侧方还开设有清理口，所述清理口处设置有密封门板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例具有机床碎屑回收效果好且效率高的优点，通过外筒沿机床本体上部滚动，配合环形磁铁将机床本体上部的碎屑吸附在外筒表面并随外筒一起转动，当碎屑转动至上方时，被吸料组件进行吸收，从而避免了碎屑在外筒外部堆积过多，影响外筒的后续吸料；通过升降调节组件的设置，可对外筒的高度进行调整，以适应不同高度的机床。
附图说明
图1为一种数控机床碎屑回收装置的结构示意图；
图2为一种数控机床碎屑回收装置中升降调节组件的结构示意图；
图3为一种数控机床碎屑回收装置中吸料头的结构示意图；
图中：1-吸料风机、2-储料箱、3-清理口、4-旋转手轮、5-调节螺杆、6-顶箱、7-轴承、8-支撑板、9-升降杆、10-外筒、11-环形磁铁、12-内筒、13-机床本体、14-脚轮、15-缺口、16-吸料头、17-第一进料管、18-侧板、19-伸缩软管、20-第二进料管、21-横板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种数控机床碎屑回收装置，包括顶箱6，所述顶箱6底部固定设置有两块侧板18，两块所述侧板18底部均设置有脚轮14，两块所述侧板18之间设置有碎屑吸附组件，所述顶箱6上还安装有用于对碎屑吸附组件高度进行调节的升降调节组件，所述顶箱6一侧还设置有作用于碎屑吸附组件的吸料组件；所述碎屑吸附组件包括内筒12以及转动设置在内筒12外侧的外筒10，所述内筒12与外筒10之间设置有环形磁铁11。
使用时，将顶箱6架设于机床本体13上方，使得两块侧板18分别位于机床本体13前后两侧，通过升降调节组件对碎屑吸附组件的高度进行调节，使碎屑吸附组件中的外筒10与机床本体13上部接触，沿机床本体13移动本装置，外筒10沿机床本体13上部滚动，通过环形磁铁11将机床本体13上部的碎屑吸附在外筒10上，并通过吸料组件对吸附在外筒10上的碎屑进行清理，以保证外筒10能够持续的进行碎屑吸附。
所述升降调节组件包括竖直贯穿顶箱6的调节螺杆5以及位于顶箱6下方与调节螺杆5螺纹配合的横板21，所述调节螺杆5与顶箱6之间通过轴承7转动配合，所述横板21两端固定连接有升降杆9，所述升降杆9贯穿顶箱6，另一端与内筒12端部固定连接。
通过转动调节螺杆5，调节螺杆5带动横板21向下移动，利用升降杆9带动内筒12以及外筒10向下移动，使得外筒10与机床本体3接触，配合环形磁铁11对机床本体13上部的碎屑进行吸附。
所述吸料组件包括安装在顶箱6一侧的储料箱2，所述储料箱2远离顶箱6的一侧设置有吸料风机1，储料箱2通过管道连接有吸料头16，所述吸料头6与外筒10表面贴合。
通过吸料风机1产生吸力，利用吸料头16将吸附在外筒10上的碎屑经管道吸入储料箱2中进行临时储存，进而避免外筒10外部吸附的碎屑过多，降低外筒10后续的吸附效果，以提高机床本体13的碎屑清理效率。
所述管道包括与储料箱2连通的第二进料管20以及与吸料头16连通的第一进料管17，所述第一进料管17与第二进料管20之间通过伸缩软管19相连。
通过伸缩软管19的设置，可自由调节吸料头16的高度，在升降调节组件对外筒10的高度进行调整后，使得吸料头16能够贴附在外筒10表面，提高外筒10表面碎屑的吸收效果。
所述伸缩软管9可为波纹管。
所述第一进料管17与升降杆9之间通过支撑板8相连接，使得升降调节组件在对外筒10进行高度调节时，第一进料管17能够进行同步调节，使得吸料头16始终与外筒10贴附。
所述储料箱2侧方还开设有清理口3，所述清理口3处设置有密封门板。
通过定期打开密封门板，对储料箱2内部的碎屑进行清理。
本实施例的工作原理是：使用时，将顶箱6架设于机床本体13上方，使得两块侧板18分别位于机床本体13前后两侧，通过升降调节组件对碎屑吸附组件的高度进行调节，使碎屑吸附组件中的外筒10与机床本体13上部接触，沿机床本体13移动本装置，外筒10沿机床本体13上部滚动，通过环形磁铁11将机床本体13上部的碎屑吸附在外筒10上，并通过吸料组件对吸附在外筒10上的碎屑进行清理，以保证外筒10能够持续的进行碎屑吸附。
通过转动调节螺杆5，调节螺杆5带动横板21向下移动，利用升降杆9带动内筒12以及外筒10向下移动，使得外筒10与机床本体3接触，配合环形磁铁11对机床本体13上部的碎屑进行吸附。
通过吸料风机1产生吸力，利用吸料头16将吸附在外筒10上的碎屑经管道吸入储料箱2中进行临时储存，进而避免外筒10外部吸附的碎屑过多，降低外筒10后续的吸附效果，以提高机床本体13的碎屑清理效率。
实施例2
请参阅图1，一种数控机床碎屑回收装置，本实施例相较于实施例1，所述环形磁铁11上开设有与吸料头16对应的缺口15。
当外筒10外部所吸附的碎屑转动至缺口15处时，通过缺口15的设置，碎屑的吸力减小，使得碎屑能够更加顺利的通过吸料头16吸入储料箱2中，提高碎屑的回收效果。
本实用新型实施例具有机床碎屑回收效果好的优点，通过外筒10沿机床本体13上部滚动，配合环形磁铁11将机床本体13上部的碎屑吸附在外筒10表面并随外筒10一起转动，当碎屑转动至上方时，被吸料组件进行吸收，从而避免了碎屑在外筒10外部堆积过多，影响外筒10的后续吸料；通过升降调节组件的设置，可对外筒10的高度进行调整，以适应不同高度的机床。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。