本实用新型涉及激光焊接
技术领域：
，特别涉及一种吹气保护结构和激光焊接装置。
背景技术：
：在激光焊接工艺中，通常会设置有吹气保护结构向焊接处吹送保护气体，以防止焊接处由于高温氧化而造成焊缝发黑，影响焊接工件的外观。在相关技术中，吹气保护结构通常是手持式的，手持式的吹气保护装置需要用手拿着吹气管，使吹气管的气嘴朝向焊接处设置，手持式的吹气保护装置虽然灵活，但是在焊接的过程中，需要作业人员长时间用手握持吹气保护装置，增加作业人员的工作量，同时焊接时也不能保障气体与焊接处的接触面积和接触的时间，对焊接处的保护效果差，影响工件的焊接质量。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种吹气保护结构，旨在减少作业人员的工作量，提高焊接质量。为实现上述目的，本实用新型提出的吹气保护结构，用于激光焊接装置，所述激光焊接装置用于焊接工件，所述吹气保护结构包括：安装座，所述安装座用于固定于所述激光焊接装置；连接组件，所述连接组件可活动连接于所述安装座；以及吹气管，所述吹气管与所述连接组件连接，所述吹气管的一端用以连接气源，另一端设有气嘴，所述气嘴的送气方向朝向焊接处设置。在本实用新型的一实施例中，，所述吹气管的数量为多个，多个所述吹气管并列设置，多个所述气嘴距离所述焊接处的距离逐渐增大。在本实用新型的一实施例中，所述吹气保护结构还包括第一调节件，所述安装座包括：安装座本体，所述安装座本体与所述激光焊接装置连接；和连接部，所述连接部与安装座本体连接，所述连接部设有第一连接孔，所述连接组件的一端插设于所述第一连接孔，所述连接部还设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述第一连接孔连通，所述第一调节件插设于所述第一调节孔并抵接所述连接组件。在本实用新型的一实施例中，所述连接组件包括：连杆机构，所述连杆机构的一端插设于所述第一连接孔；和固定座，所述固定座可转动连接于所述连杆机构远离所述安装座的一端，多个所述吹气管与所述固定座固定连接。在本实用新型的一实施例中，所述连杆机构包括：第一连杆，所述第一连杆的一端插设于所述第一连接孔；连接座，所述连接座与所述第一连杆远离所述安装座的一端连接；以及第二连杆，所述第二连杆的一端与所述连接座连接，所述第一连杆与所述第二连杆呈夹角设置，所述固定座可转动连接于所述第二连杆远离所述第一连杆的一端。在本实用新型的一实施例中，所述连杆机构还包括：调节座，所述调节座套设于所述第二连杆远离所述连接座的一端；和第二调节件，所述第二调节件可伸缩插设于所述调节座，所述第二调节件插设于所述调节座并抵接所述第二连杆。在本实用新型的一实施例中，所述固定座包括：转动件，所述转动件可转动连接于所述连杆机构；和固定件，所述固定件与所述转动件可拆卸连接，多个所述吹气管与所述固定件连接，所述转动件相对所述连杆机构转动，以带动多个所述吹气管相对所述连杆机构转动。在本实用新型的一实施例中，所述转动件设有转轴孔和限位槽，所述限位槽沿所述转动件的转动方向延伸设置，所述固定座还包括：转轴，所述转轴的一端与所述连杆机构固定连接，所述转轴的另一端插设于所述转轴孔内；和限位件，所述限位件插设于所述限位槽并与所述连杆机构活动连接，所述限位件与所述连杆机构连接，以限制所述转动件相对所述连杆机构的转动角度。在本实用新型的一实施例中，所述固定件设有安装孔，多个所述吹气管并列设于所述安装孔内，所述固定件还设有固定孔，所述固定孔与所述安装孔连通并呈角度设置，所述固定座还包括紧固将所述紧固将插设于所述固定孔并抵接所述吹气管。本实用新型还一种激光焊接装置，包括激光焊接头和上述的吹气保护装置，所述吹气保护装置固定于所述激光焊接头的出光端。本实用新型技术方案通过在吹气保护结构中设置有连接组件，且连接组件可相对安装座活动，吹气管与连接组件连接，并且，吹气管的一端连通气源，另一端形成有气嘴，吹气嘴的送气方向朝向焊接处设置。使用连接组件替代人工手动对吹气保护结构的握持操作，如此，在焊接时，可以减轻作业人员操作难度，降低工作量。且吹气管的一端连通气源，使气源经由气嘴向焊接处提供持续不断的气源，以使保护气体于焊接处形成持续的气流团，从而实现对焊接处的保护作用。由于连接组件可相对安装座活动设置，如此，便能实现对吹气管的位置和角度进行调节，使得气嘴的送气方向可以进行灵活的调整，提高吹气保护结构的灵活性，以确保对焊接处的保护效果，提升焊接的质量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型激光焊接装置一实施例的结构示意图；图2为本实用新型吹气保护结构一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100吹气保护结构319第二调节件10安装座33固定座11安装座本体331转动件111第二定位孔3311转轴孔13连接部3313限位槽131第一连接孔333固定件133第一调节孔3331安装孔20第一调节件3333固定孔30连接组件35转轴31连杆机构37限位件311第一连杆39紧固件3111第三定位孔50吹气管313第二连杆51气嘴315连接座1000激光焊接装置317调节座200激光焊接头本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种吹气保护结构100。参照图1和图2，在本实用新型实施例中，该吹气保护结构100用于激光焊接装置1000，所述激光焊接装置1000用于焊接工件，所述吹气保护结构100包括：安装座10，所述安装座10用于固定于所述激光焊接装置1000；连接组件30，所述连接组件30可活动连接于所述安装座10；以及吹气管50，所述吹气管50与所述连接组件30连接，所述吹气管50的一端用以连接气源，另一端设有气嘴51，所述气嘴51的送气方向朝向焊接处设置。本实用新型技术方案通过在吹气保护结构100中设置有连接组件30，且连接组件30可相对安装座10活动，吹气管50与连接组件30连接，并且，吹气管50的一端连通气源(未图示)，另一端形成有气嘴51，吹气嘴51的送气方向朝向焊接处设置。使用连接组件30替代人工手动对吹气保护结构100的握持操作，如此，在焊接时，可以减轻作业人员操作难度，降低工作量。并且，在焊接时，吹气管50的一端连通气源，使气源经由气嘴51向焊接处提供持续不断的气源，以使保护气体于焊接处形成持续的气流团，从而实现对焊接处的保护作用。由于连接组件30可相对安装座10活动设置，如此，便能实现对吹气管50的位置和角度进行调节，使得气嘴51的送气方向可以进行灵活的调整，提高吹气保护结构100的灵活性，以确保对焊接处的保护效果，提升焊接的质量。参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述吹气管50的数量为多个，多个所述吹气管50并列设置，多个所述气嘴51距离所述焊接处的距离逐渐增大。在本实用新型一实施例的技术方案中，多个吹气管50并列设置，多个气嘴51距离所述焊接处的距离逐渐增大。如此，在焊接过程中，多个气嘴51可以向焊接处持续不断地喷出保护气体，由于多个气嘴51会形成持续的气流团，从而增加了保护气体与焊缝处的接触面积，气流团与焊接处的接触时间长，从而实现对焊接处长时间的保护作用，以防止工件的焊接处在焊接的过程中被高温氧化而发黑的问题，有效地提高了工件的焊接质量。需要说明的是，吹气管50的材质为铜，可以耐高温。通常，气嘴51距离焊接表面的距离为1至8毫米。气源通过输气管(未图示)与吹气管50连通。可以理解的是，为了调节气流的大小，还可以在输气管上设置调节阀，调节阀可以调节气流的压力和稳定性。吹气管50的数量可以是三个，还可以是四个、五个、六个等，技术人员可以根据所要焊接的工件的厚度、外观要求合理选择气嘴51，在此不进行具体的限定。参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述吹气保护结构100还包括第一调节件20，所述安装座10包括：安装座本体11，所述安装座本体11与所述激光焊接装置1000连接；和连接部13，所述连接部13与安装座本体11连接，所述连接部13设有第一连接孔131，所述连接组件30的一端插设于所述第一连接孔131，所述连接部13还设有第一调节孔133，所述第一调节孔133与所述第一连接孔131连通，所述第一调节件20插设于所述第一调节孔133并抵接所述连接组件30。在本实用新型一实施例的技术方案中，安装座本体11与连接部13为一体结构，安装座本体11与激光焊接装置1000的中的激光焊接头200固定连接。安装座本体11上设有第二定位孔111，激光焊接头200上设有第一定位孔(未标示)，安装座本体11通过螺钉与第二定位孔111和第一定位孔的配合实现可拆卸连接。连接组件30插设于第一连接孔131内，第一调节件20通过第一调节孔133伸入第一连接孔131内，并抵接连接组件30的表面，以对连接组件30的周向的角度进行微调，进而对气嘴51的送气方向进行微调，进而提高焊接的保护效果。需要说明的是，第一调节件20也可以对连接组件30的高度上相进行调节。第一调节件20可以是调节螺钉，也可以是调节螺栓，调节螺钉和调节螺栓的头部较大，便于进行用手握持。第一调节件20与第三定位孔3111为螺纹连接，可以提高调节的精确度。可以理解的是，连接部13还设有第二连接孔(未图示)，第二连接孔与第一连接孔131连通，并与第一连接孔131呈角度设置。连接组件30还设有第三定位孔3111，连接组件30通过连接件与第二连接孔和第三定位孔3111的配合实现与安装座10的连接。连接件可以是螺钉或者是销钉，在此不进行限定。可以理解的是，第三定位孔3111设置有多个，多个第三定位孔3111间隔设置，第一调节件20插设于不同的第三定位孔3111中，以调节连接组件30的安装座10的距离。参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述连接组件30包括：连杆机构31，所述连杆机构31的一端插设于所述第一连接孔131；和固定座33，所述固定座33可转动连接于所述连杆机构31远离所述安装座10的一端，多个所述吹气管50与所述固定座33固定连接。在本实用新型一实施例的技术方案中，通过将连接组件30设置为包括连杆机构31和固定座33的形式，连接组件30的自由度高，便于调节气嘴51的送气方向和送气角度，提高吹气保护结构100的灵活性，便于调节气嘴51的送气方向，提高焊接过程中的对焊缝的保护效果。固定座33与连杆接机构为可转动连接，进一步方便调节吹气管50的送气方向，提高送气的灵活性。吹气管50与固定座33为可拆卸连接的结构，方便对吹气管50数量的调节和及时更换损坏的吹气管50，提高吹气保护结构100的灵活性。参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述连杆机构31包括：第一连杆311，所述第一连杆311的一端插设于所述第一连接孔131；连接座315，所述连接座315与所述第一连杆311远离所述安装座10的一端连接；以及第二连杆313，所述第二连杆313的一端与所述连接座315连接，所述第一连杆311与所述第二连杆313呈夹角设置，所述固定座33可转动连接于所述第二连杆313远离所述第一连杆311的一端。在本实用新型一实施例的技术方案中，第一连杆311与第二连杆313通过连接座315连接，可以提高连杆机构31的灵活性。第一连杆311与第二连杆313的之间为夹角设置，便于调节与第二连杆313连接的吹气管50中气嘴51的送气方向，提高吹气保护结构100的灵活性。第一连杆311与第二连杆313的之间的夹角通常为90°，使得第一连杆311与第二连杆313大致呈l形，但也不局限于90°，还可以是70°至120°之间的任意角度。需要说明的是，第一连杆311、第二连杆313与连接座315均通过连接件实现可拆卸连接，进一步提高连杆机构31的灵活性，提高吹气保护装置的适用场合。参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述连杆机构31还包括：调节座317，所述调节座317套设于所述第二连杆313远离所述连接座315的一端；和第二调节件319，所述第二调节件319可伸缩插设于所述调节座317，所述第二调节件319插设于所述调节座317并抵接所述第二连杆313。在本实用新型一实施例的技术方案中，调节座317设有贯穿孔，第二连杆313远离第一连杆311的一端插设于贯穿孔内，调节座317还设置有第二调节孔(未标示)，第二调节孔与贯穿孔连通并呈夹角设置，第二调节件319可活动插设于第二调节孔内。当第二调节件319插设于第二调节孔内，并与第二连杆313抵接，以对第二连杆313的角度进行微调，提高整个吹气保护装置的灵活性。需要说明的是，第二调节件319为调节螺丝或调节螺栓，调节螺丝或调节螺栓具有便于用手握持的调节部(未标示)。参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述固定座33包括：转动件331，所述转动件331可转动连接于所述连杆机构31；和固定件333，所述固定件333与所述转动件331可拆卸连接，多个所述吹气管50与所述固定件333连接，所述转动件331相对所述连杆机构31转动，以带动多个所述吹气管50相对所述连杆机构31转动。在本实用新型一实施例的技术方案中，转动件331为转动板，转动板与调节座317可转动连接。具体地，转动板设置有转轴孔3311和限位槽3313，其中，限位槽3313为弧形结构。固定座33还设有转轴35和限位件37，转轴35的一端与调节座317固定连接，转轴35的另一端插设于转轴孔3311内。限位件37的一端与调节座317连接，另一端伸入限位槽3313中，限位件37与限位槽3313的槽壁抵接，以对转动件331相对调节座317的转动角度。其中，限位件37可以是限位螺钉，也可以是限位螺栓，或者是限位销钉，在此不进行限定。参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述固定件333设有安装孔3331，多个所述吹气管50并列设于所述安装孔3331内，所述固定件333还设有固定孔3333，所述固定孔3333与所述安装孔3331连通并呈角度设置，所述固定座33还包括紧固将所述紧固将插设于所述固定孔3333并抵接所述吹气管50。在本实用新型一实施例的技术方案中，安装孔3331大致呈长条形的通孔，安装孔3331的宽度略大于吹气管50的外径，安装孔3331的长度略大于固定多个吹气管50的外径之和，如此，以便于将吹气管50固定于安装孔3331的内部。需要说明的是，紧固件39可以是螺钉或者是螺栓，紧固件39与固定孔3333为螺纹连接，可以提高调解的精度。本实用新型还提出一种激光焊接装置1000，该激光焊接装置1000包括激光焊接头200和吹气保护结构100，该吹气保护结构100的具体结构参照上述实施例，由于本激光焊接装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，激光焊接头200设有激光出射端，焊接激光从激光出射端射出，吹气保护装置固定于激光焊接头200的出光端。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12