[0001]
本实用新型属于母线槽装配技术领域，具体涉及一种母线槽装配流水线固定外壳工装。
背景技术：
[0002]
随着城市民用供电和工业供电的发展，用电设施的负荷逐步增大，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，与传统的电缆相比，母线槽具有载流能力大、防护等级高、分配电能方便、结构紧凑、易于安装维修、使用寿命长等诸多优点。现有的母线槽在装配时未配置有相应的装配台，需要人工搬运母线槽，并且需要人工对母线槽进行定位固定，防止其发生位移，而人工定位容易产生误差，影响装配精度，装配效率低、劳动强度高，无法满足车间流水式的装配作业的需求；而且母线槽中的铜排和绝缘护套在装配时，需要保证母线槽两侧的铜排和绝缘护套露出外壳的长度一致，一般都是人工进行检查校正，会存在一定的误差，从而影响母线槽的质量。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型针对上述问题，公开了一种母线槽装配流水线固定外壳工装，能够快速对母线槽进行定位，实现了母线槽装配的标准化。
[0004]
具体的技术方案如下：
[0005]
一种母线槽装配流水线固定外壳工装，包括支架台和设置支架台上的输送机构和定位机构，所述支架台呈矩形框架结构，所述输送机构包括水平输送辊和纵向输送辊以及用于固定纵向输送辊的安装支架，所述水平输送辊用于放置母线槽，且水平输送辊数量为若干个，若干个水平输送辊均匀排列设置在支架台顶部的两侧之间，所述水平输送辊的两端均与支架台顶部两侧转动连接，所述安装支架的数量为多个，多个安装支架均分别位于两个水平输送辊之间，安装支架底部两侧与支架台的中部两侧固定连接，且安装支架的顶部不高于支架台的顶部，每个安装支架的顶部均转动设置有两组纵向输送辊，每组纵向输送辊均包括两个纵向设置的纵向输送辊，且每组纵向输送辊中的两个纵向输送辊之间的间距均与母线槽的宽度一致，每个安装支架上纵向输送辊均沿支架台两侧方向均匀排列设置；
[0006]
所述定位机构包括定位架和定位座，所述定位架数量为两个并分别固定设置在支架台顶部一侧的两端，定位架包括底板、安装座、按压板，所述底板两端对称开设有两个第一安装孔，且底板通过所述第一安装孔配合螺栓螺母固定设置在支架台的顶部，底板中部开设有两个第二安装孔，两个所述第二安装孔沿底板两侧方向对称设置；所述安装座顶部设有开槽，且安装座通过所述开槽与按压板活动连接，所述开槽的底部开设有两个第三安装孔，两个所述第三安装孔的位置与两个第二安装孔的位置相对应，使得安装座通过第三安装孔与第二安装孔对接并配合螺栓螺母固定设置在底板上，所述安装座的上端两侧对称
开设有螺孔和第一铰接孔，两个所述螺孔中均设置有波珠螺丝，两个所述波珠螺丝呈相对设置；所述按压板包括转动部和按压部，所述转动部呈扇形结构，且转动部位于其圆心角的位置处设有第二铰接孔，所述转动部嵌入到安装座上的开槽中，且转动部与安装座通过销轴贯穿第一铰接孔和第二铰接孔实现铰接，所述转动部位于其边缘位置处开设有与波珠螺丝的位置相适应的第一定位孔和第二定位孔，使得转动部通过第一定位孔和第二定位孔分别与波珠螺丝配合进行定位；所述按压部位于转动部的一端，通过转动转动部使得按压部的底部对母线槽的顶部进行按压固定，按压部的底部两端设有两组卡块，且按压部通过两组卡块对母线槽两个侧板的顶部进行卡接，实现按压部对母线槽水平方向的限位；所述定位座固定设置在支架台的一端并位于每组纵向输送辊的中心位置。
[0007]
进一步的，所述定位座包括底座和固定座，所述底座通过螺栓螺母固定在支架台上，所述固定座纵向设置于底座的一侧，固定座远离底座一侧的下端设有凹口部，所述凹口部延伸至固定座的底部，且凹口部抵靠在母线槽的一端，固定座远离底座一侧的上端抵靠在母线槽中的铜排一端，且固定座远离底座一侧的上端水平设有定位板，所述定位板一侧抵靠在铜排的绝缘护套上，使得母线槽两侧的铜排和绝缘护套露出母线槽的长度一致。
[0008]
进一步的，当所述第一定位孔与波珠螺丝进行配合时，按压板平行于支架台，当所述第二定位孔与波珠螺丝进行配合时，按压板垂直于支架台。
[0009]
进一步的，所述输送辊的上表面的水平位置略高于与支架台顶部的水平位置。
[0010]
进一步的，每组所述卡块包括两个对称设置的卡块，该两个卡块的相对一侧下端均为弧形结构设置。
[0011]
进一步的，所述安装支架呈“几”字形结构。
[0012]
进一步的，所述按压部的顶部固定设置有拉手。
[0013]
进一步的，所述螺孔与第一铰接孔位于同一水平位置。
[0014]
本实用新型的有益效果为：
[0015]
(1)本实用新型满足了母线槽流水线式装配的需求，大大提高了母线槽装配的效率和精度，同时在运输母线槽时更加便捷，有效降低了人力的消耗，使得母线槽装配达到了标准化，快速化。
[0016]
(2)本实用新型的定位架的按压板与安装座之间通过波珠螺丝与第一定位孔和第二定位孔的配合能够快速实现对母线槽的定位，并且按压部底部的卡块能够进一步对母线槽进行定位，防止母线槽在装配过程中发生偏移。
[0017]
(3)本实用新型的定位座通过固定座和定位板对母线槽中的铜排和绝缘进行限位，使得母线槽两侧的铜排和绝缘护套露出母线槽的长度一致，无需人工进行调整，有效提高了母线槽装配的精度。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的主视图。
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图3为本实用新型的侧视图。
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图4为本实用新型的俯视图。
[0022]
图5为本实用新型中定位架的立体图。
522的位置与两个第二安装孔512的位置相对应，使得安装座52通过第三安装孔522与第二安装孔512对接并配合螺栓螺母固定设置在底板51上，所述安装座52的上端两侧对称开设有螺孔523和第一铰接孔524，两个所述螺孔523中均设置有波珠螺丝525，两个所述波珠螺丝525呈相对设置；所述按压板53包括转动部531和按压部532，所述转动部531呈扇形结构，且转动部531位于其圆心角的位置处设有第二铰接孔5311，所述转动部531嵌入到安装座52上的开槽521中，且转动部531与安装座52通过销轴贯穿第一铰接孔524和第二铰接孔5311实现铰接，所述转动部531位于其边缘位置处开设有与波珠螺丝525的位置相适应的第一定位孔5312和第二定位孔5313，使得转动部531通过第一定位孔5312和第二定位孔5313 分别与波珠螺丝525配合进行定位；所述按压部532位于转动部531的一端，通过转动转动部531使得按压部532的底部对母线槽的顶部进行按压固定，按压部532的底部两端设有两组卡块5321，且按压部532通过两组卡块5321对母线槽两个侧板的顶部进行卡接，实现按压部532对母线槽水平方向的限位；所述定位座6数量为两个并分别设置在支架台1的一端，且位于每组纵向输送辊3的中心位置。
[0035]
进一步的，所述定位座6包括底座61和固定座62，所述底座61通过螺栓螺母固定在支架台1上，所述固定座62纵向设置于底座61的一侧，固定座62远离底座61一侧的下端设有凹口部621，所述凹口部621延伸至固定座62的底部，且凹口部621抵靠在母线槽的一端，固定座62远离底座61一侧的上端抵靠在母线槽中的铜排一端，且固定座62远离底座61一侧的上端水平设有定位板622，所述定位板622一侧抵靠在铜排的绝缘护套71上，使得母线槽两侧的铜排和绝缘护套露出母线槽的长度一致。
[0036]
进一步的，当所述第一定位孔5312与波珠螺丝525进行配合时，按压板53平行于支架台1，当所述第二定位孔5313与波珠螺丝525进行配合时，按压板53垂直于支架台1。
[0037]
进一步的，所述输送辊的上表面的水平位置略高于与支架台1顶部的水平位置。
[0038]
进一步的，每组所述卡块5321包括两个对称设置的卡块5321，该两个卡块5321的相对一侧下端均为弧形结构设置。
[0039]
进一步的，所述安装支架4呈“几”字形结构。
[0040]
进一步的，所述按压部532的顶部固定设置有拉手533。
[0041]
进一步的，所述螺孔523与第一铰接孔524位于同一水平位置。
[0042]
使用方法：
[0043]
在装配时，先将母线槽放置在支架台1的水平输送辊2上，并推送至一组纵向输送辊3 中，直到母线槽的一端抵靠在定位座6上，在通过拉手533旋转按压板53下压，直到转动部 531上的第一定位孔5312与波珠螺丝525配合对按压板53进行定位，此时按压板53的按压部532按压在母线槽顶部，并且按压部532上的卡块5321分别卡槽母线槽两个侧板的顶部，实现对母线槽的精准定位；在装配母线槽两侧的绝缘护套71和铜排时，使绝缘护套71一端抵靠在定位板622一侧，并使铜排抵靠在固定座62上，从而保证母线槽两侧的铜排和绝缘护套71露出母线槽的长度一致。
[0044]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。