一种桌面型激光雕刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及短小型雕刻器技术领域，具体为一种桌面型激光雕刻设备。


背景技术：

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的，激光雕刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，加工精度高，速度快，应用领域广泛。
3.现今市场上的此类激光雕刻设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类激光雕刻设备在使用时通常为固定模式，不便根据物件的体积来调节激光雕刻器的高度，因此使得激光雕刻设备在使用时存在一定的局限性；
5.(2)现有的此类激光雕刻设备在使用时通常需要通过推拉将物件移动，容易因滑动摩擦造成物件的磨损，因此仍存在改进的空间；
6.(3)现有的此类激光雕刻设备在进行激光雕刻时容易由于抖动造成雕刻的偏差，因而影响了雕刻质量。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种桌面型激光雕刻设备，以解决上述背景技术中提出激光雕刻设备在使用时高度不便调节，物件容易在移动时产生磨损和抖动容易使得雕刻产生偏差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桌面型激光雕刻设备，包括支撑底座、载物滚筒、固定底筒、稳固结构和高度调节机构，所述支撑底座的顶端固定有固定底筒，且固定底筒的上方设置有活动支杆，并且活动支杆的底端延伸至固定底筒的内部，所述固定底筒两侧的外壁上皆设置有高度调节机构，所述活动支杆顶部的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述活动支杆的内侧设置有稳固结构，所述活动支杆一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
9.优选的，所述支撑底座的内侧皆设置有等间距的载物滚筒，且载物滚筒顶端所在的平面低于支撑底座顶端所在的平面，用于承载物件。
10.优选的，所述载物滚筒的两端皆固定有铰接轴，且铰接轴一侧的支撑底座的外壁上固定有铰接座，铰接座与铰接轴相铰接，用于载物滚筒的转动工作。
11.优选的，所述转轴位置处的活动支杆内侧设置有固定座，且固定座的内部设置有驱动螺纹孔，并且固定座的底端固定有激光雕刻器，用于激光雕刻工作。
12.优选的，所述稳固结构的内部依次设置有限位块、限位孔和限位滑杆，固定座的顶端固定有限位块，使得固定座沿限位滑杆移动。
13.优选的，所述限位块的内部设置有限位孔，且限位孔的内部滑动连接有限位滑杆，并且限位滑杆的两端皆延伸至限位孔的外部并与活动支杆的内壁固定连接，减小了固定座的抖动。
14.优选的，所述高度调节机构的内部依次设置有紧固座、第一螺纹孔、弧形夹持片、第二螺纹孔、紧固螺栓和旋钮，固定底筒两侧的外壁上皆固定有紧固座，且紧固座的内部设置有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔一侧的固定底筒内壁上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔相互配合，便于驱动弧形夹持片使其移动。
15.优选的，所述第一螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，且紧固螺栓的一端延伸至紧固座的外壁并固定有旋钮，并且紧固螺栓的一端贯穿第二螺纹孔延伸至固定底筒的内部并固定有弧形夹持片，弧形夹持片与活动支杆紧密贴合，便于对活动支杆进行固定。
16.优选的，所述驱动螺纹孔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端与转轴固定连接，且螺纹杆与驱动螺纹孔螺纹连接，并且螺纹杆的两端皆延伸至固定座的外部并与活动支杆的内壁相铰接，便于驱动固定座使其移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桌面型激光雕刻设备不仅实现了激光雕刻设备使用时的高度调节功能，减少了物件移动时所受的摩擦力、减少了物件的磨损，而且减少了抖动造成雕刻偏差的情况；
18.(1)通过设置有紧固座、第一螺纹孔、弧形夹持片、第二螺纹孔、紧固螺栓和旋钮，转动旋钮使其带动紧固螺栓旋转，紧固螺栓在第一螺纹孔和第二螺纹孔的作用下带动弧形夹持片向活动支杆的两侧移动，通过拉动活动支杆来调节其伸出的长度，再反向操作上述步骤将活动支杆固定住，从而实现了激光雕刻设备使用时的高度调节功能；
19.(2)通过设置有载物滚筒、铰接轴和铰接座，将待加工的物件放置在载物滚筒的表面，向一侧推动物件，载物滚筒受力并在铰接轴和铰接座的作用下旋转，使得载物滚筒与物件之间为滚动接触，从而减少了物件移动时所受的摩擦力，进而减少了物件的磨损；
20.(3)通过设置有限位块、限位孔和限位滑杆，固定座带动限位块使其通过限位孔在限位滑杆的外壁上同步滑动，限位滑杆对激光雕刻器进行限位，提高了激光雕刻器移动时的平稳性，从而减少了抖动造成雕刻偏差的情况，保证了雕刻质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的固定底筒剖视放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的载物滚筒俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的稳固结构剖视放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的高度调节机构放大结构示意图。
26.图中：1、支撑底座；2、载物滚筒；3、固定底筒；4、活动支杆；5、电机；6、转轴；7、螺纹杆；8、固定座；9、稳固结构；901、限位块；902、限位孔；903、限位滑杆；10、激光雕刻器；11、控制面板；12、高度调节机构；1201、紧固座；1202、第一螺纹孔；1203、弧形夹持片；1204、第二螺纹孔；1205、紧固螺栓；1206、旋钮；13、铰接轴；14、铰接座；15、驱动螺纹孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种桌面型激光雕刻设备，包括支撑底座1、载物滚筒2、固定底筒3、稳固结构9和高度调节机构12，支撑底座1的顶端固定有固定底筒3，且固定底筒3的上方设置有活动支杆4，并且活动支杆4的底端延伸至固定底筒3的内部；
29.支撑底座1的内侧皆设置有等间距的载物滚筒2，且载物滚筒2顶端所在的平面低于支撑底座1顶端所在的平面，用于承载物件；
30.载物滚筒2的两端皆固定有铰接轴13，且铰接轴13一侧的支撑底座1的外壁上固定有铰接座14，铰接座14与铰接轴13相铰接用于载物滚筒2的转动工作；
31.固定底筒3两侧的外壁上皆设置有高度调节机构12，高度调节机构12的内部依次设置有紧固座1201、第一螺纹孔1202、弧形夹持片1203、第二螺纹孔1204、紧固螺栓1205和旋钮1206，固定底筒3两侧的外壁上皆固定有紧固座1201，且紧固座1201的内部设置有第一螺纹孔1202，并且第一螺纹孔1202一侧的固定底筒3内壁上设置有第二螺纹孔1204，第二螺纹孔1204与第一螺纹孔1202相互配合，第一螺纹孔1202的内部设置有紧固螺栓1205，紧固螺栓1205分别与第一螺纹孔1202和第二螺纹孔1204螺纹连接，且紧固螺栓1205的一端延伸至紧固座1201的外壁并固定有旋钮1206，并且紧固螺栓1205的一端贯穿第二螺纹孔1204延伸至固定底筒3的内部并固定有弧形夹持片1203，弧形夹持片1203与活动支杆4紧密贴合；
32.工作人员首先将该激光雕刻设备水平放置在桌面上并接通电源，其次，工作人员转动旋钮1206使其带动紧固螺栓1205旋转，紧固螺栓1205在第一螺纹孔1202和第二螺纹孔1204的作用下带动弧形夹持片1203向活动支杆4的两侧移动，通过拉动活动支杆4来调节其伸出的长度，再反向操作上述步骤将活动支杆4固定住，从而实现了激光雕刻设备使用时的高度调节功能；
33.活动支杆4顶部的外壁上固定有电机5，该电机5的型号可为y112m-2，且电机5的输出端通过联轴器固定有转轴6；
34.转轴6位置处的活动支杆4内侧设置有固定座8，且固定座8的内部设置有驱动螺纹孔15，并且固定座8的底端固定有激光雕刻器10，该激光雕刻器10的型号可为xw-gx20，激光雕刻器10的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，用于激光雕刻工作；
35.驱动螺纹孔15的内部设置有螺纹杆7，螺纹杆7的一端与转轴6固定连接，且螺纹杆7与驱动螺纹孔15螺纹连接，并且螺纹杆7的两端皆延伸至固定座8的外部并与活动支杆4的内壁相铰接，便于驱动固定座8使其移动；
36.活动支杆4的内侧设置有稳固结构9，稳固结构9的内部依次设置有限位块901、限位孔902和限位滑杆903，固定座8的顶端固定有限位块901，限位块901的内部设置有限位孔902，且限位孔902的内部滑动连接有限位滑杆903，并且限位滑杆903的两端皆延伸至限位孔902的外部并与活动支杆4的内壁固定连接；
37.固定座8带动限位块901使其通过限位孔902在限位滑杆903的外壁上同步滑动，限
位滑杆903对激光雕刻器10进行限位，提高了激光雕刻器10移动时的平稳性，从而减少了抖动造成雕刻偏差的情况，保证了雕刻质量；
38.活动支杆4一侧的外壁上固定有控制面板11，该控制面板11的型号可为dl203，且控制面板11内部单片机的输出端与电机5的输入端电性连接。
39.工作原理：使用时，工作人员首先将该激光雕刻设备水平放置在桌面上并接通电源，其次，工作人员转动旋钮1206使其带动紧固螺栓1205旋转，紧固螺栓1205在第一螺纹孔1202和第二螺纹孔1204的作用下带动弧形夹持片1203向活动支杆4的两侧移动，通过拉动活动支杆4来调节其伸出的长度，再反向操作上述步骤将活动支杆4固定住，从而实现了激光雕刻设备使用时的高度调节功能，然后，工作人员将待加工的物件放置在载物滚筒2的表面，向一侧推动物件，载物滚筒2受力并在铰接轴13和铰接座14的作用下旋转，使得载物滚筒2与物件之间为滚动接触，从而减少了物件移动时所受的摩擦力，进而减少了物件的磨损，最后，工作人员通过操作控制面板11使其控制电机5工作，电机5通过转轴6驱动杆螺纹杆7使其旋转，此时，固定座8在螺纹杆7的作用下带动激光雕刻器10左右移动，对物件进行激光雕刻工作，在此过程中，固定座8带动限位块901使其通过限位孔902在限位滑杆903的外壁上同步滑动，限位滑杆903对激光雕刻器10进行限位，提高了激光雕刻器10移动时的平稳性，从而减少了抖动造成雕刻偏差的情况，保证了雕刻质量，完成桌面型激光雕刻设备的工作。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。